注塑工藝基礎理論-文庫吧
2025-01-04 14:26 本頁面
【正文】 邊有暗區(qū)的修正方法 成 型 工 藝 模 具 設 計 注射速率太高 ：采用多級注射，慢 較快 快； 材料內(nèi)含有潤滑劑 ：高分子材料中含有潤滑劑，影響材料之間的結(jié)合； 模壁溫度太低 ：增加模壁溫度； 沒有圓角過渡的轉(zhuǎn)角 ； 過長的頂針或過深的刻字 ； 銳邊 ； 第四節(jié) 空隙的原因分析和解決辦法 制品內(nèi)部的 空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式 ，空隙往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且在 最厚 的地方。這是因為熔料進入模具中，產(chǎn)品表面會形成堅硬的冷卻層，并且根據(jù)模具的冷卻效果朝里或快或慢的發(fā)展。在厚壁區(qū)域，中心部分仍保持較高的溫度和粘度，繼續(xù)收縮。如果此時冷卻層有足夠的剛度抵抗其收縮應力，則在制品中心部分 形成真空 。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 41缺陷原因 主要原因為型腔壓力太低： a、保壓轉(zhuǎn)換太早 b、螺桿止回閥三件套磨損 c、熔體流動阻力太大，澆口流道太小，型腔拋光不足 d、澆口尺寸偏小 e、模 具溫度太低。 42修正方法 空隙的修正方法 成 型 工 藝 模 具 設 計 提高保壓壓力； 提高保壓時間； 提高模壁溫度； 降低溶體溫度； 增加澆口橫截面，縮短澆道； 增大噴嘴孔； 澆口開在厚壁區(qū)； 減小產(chǎn)品壁厚； 第五節(jié) 氣泡的原因分析和解決辦法 塑料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡使其表面產(chǎn)生圓形的凸起，氣泡不僅是發(fā)生在制品壁厚的地方，氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 51缺陷原因 一、 熔料內(nèi)帶入空氣 a 塑化階段氣體不能從下料口排出，塑化過程中因材料過早在壓縮段熔融，氣體被包在材料中，無法排出； b 料筒內(nèi)部空氣 螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太低、回吸量太大 /回吸速度太快都可能使空氣進入料筒。 二、 樹脂降解產(chǎn)生的氣體 a 對熱敏性材料如果成行溫度太高，熔料就有發(fā)生熱降解的危險，成行過程中氣泡就容易產(chǎn)生 b 如果周期過長，通常太長的殘留時間和余料或可能因為料筒內(nèi)的熔料過熱，都會造成材料分解； c 對于阻燃型材料由于阻燃劑或者其他的著色劑等添加劑存在，特容易造成材料分解； d 材料未烘干的水汽在加工過程中 也會形成氣泡。 三、 模具排氣不良 成 型 工 藝 模 具 設 計 降低螺桿轉(zhuǎn)速，防止氣體滲入； 提高背壓； 減少回吸量 /降低回吸速度； 降低溶體溫度； 降低注射速率； 降低料筒溫度 降低材料停留時間、充分烘干處理 調(diào)整澆口位置，增大澆口尺寸 ； 針對產(chǎn)品氣泡的位置，改善模具的排氣情況； 澆口開在厚壁區(qū)； 減小產(chǎn)品壁厚； 52修正方法 氣泡的修正方法 第六節(jié) 黑點或黑紋的原因分析和解決辦法 部分材料由于高溫，長的停留時間或滯留產(chǎn)生分解，導致制品出現(xiàn)黑紋或黑點。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 61缺陷原因 一、 樹脂分解 噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭之間的配合面 如果有階梯，不平整或損壞會使樹脂滯留分解。 二、 混入雜料 a 清洗螺桿不充分，使上次生產(chǎn)使用的材料滯留在料筒內(nèi)； b 異物混入，特別是回料或粉末太多。 三、 焦化現(xiàn)象產(chǎn)生的灰黑斑紋 灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。只能在透明的零件中看出，通常PMMA、 PC和 PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。背壓低就會導致加料段內(nèi)的空氣帶入到熔融的塑料內(nèi)，在注塑時會引起困氣燒焦而產(chǎn)生黑色斑紋。 62 修正方法 一、 針對材料降解 ： a. 檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議適當降低溫度防止材料因為溫度過高而分解； b. 檢查材料在料筒內(nèi)滯留時間是否過長，使用適合模具大小的成型機， 停機后要教導員工放料后生產(chǎn) 。 c. 檢查螺桿和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間配合是否有階梯，不平整，模具球形進膠口（澆口套）是否損壞； 二、 針對螺桿中的雜質(zhì) ： a. 用高粘度 PE、 PP清洗，特別是對熱敏性塑料，生產(chǎn)完成后要及時清洗防止材料高溫過度分解； b. 使用螺桿清洗劑可提高清洗效果，縮短清洗時間，必要時用 PC料高溫清洗； c. 嚴重時拆下螺桿，用銅刷刷干凈螺桿表面的積漬； 62 修正方法 三、 針對雜料污染 ： a. 檢查材料輸送過程是否有雜物混入； b. 檢查回料是否干凈。 c. 檢查料筒是否清理干凈； 四、 定期清理模具 ： a. 模具裝模后首先要進行模具衛(wèi)生清理； b. 頂針或頂塊有無缺油摩擦產(chǎn)生鐵屑； c. 熱流道、澆道是否有上次余料殘存在模壁上； 第七節(jié) 噴射紋的原因分析和解決辦法 當熔料進入到模腔內(nèi)，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的 蛇形紋路 。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。當溶體通過澆口時，由于 速度過快 ，使得流動發(fā)生不穩(wěn)定甚至噴射，這些不穩(wěn)定流動的熔體遇到 相對低溫的模腔表面后迅速冷卻固化 ，使后來的保壓也無法填平，此缺陷為 外觀、機械性能缺陷 。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 成 型 工 藝 模 具 設 計 注射速率太快：降低注射速率； 注射速率單級：采用多級注塑，慢 快； 融料溫度太低：提高料筒溫度（熱敏性塑料只在 計量區(qū)增加溫度），或增加螺桿
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