【正文】 時間的產量定額或者單位面積單位產品的時間定額。二者也互為倒數(shù)。4）企業(yè)的經營管理水平n 企業(yè)的生產能力是與企業(yè)的經營管理水平相關的諸因素綜合作用的結果。n 管理的作用就在于從時空上合理地組織協(xié)調這些因素的相互關系，使其發(fā)揮出最大的綜合作用，形成最大的生產能力。二、生產能力的核定（度量、計算）n 首先，要確認生產能力的核定單位。n 至今還沒有一種方法可以適用于所有情景下生產能力的度量。一般而言，生產能力的度量常采用產出或輸入的形式來表達。n 對于裝配型的制造企業(yè)而言，以產出量為計量單位比較合適。n 對于流程型企業(yè)，以企業(yè)年處理原料的數(shù)量作為生產能力的計量單位比較合理。n 對于服務業(yè)企業(yè)，以投入量作為生產能力計算單位更方便。如航空業(yè)，一架飛機有 150個座位，某個航班上有 100位乘客，多余的 50個座位只能放空。這時以飛機座位數(shù)量作計量單位，而不是以運送的客流量為計量單位。n 確定了生產能力的計量單位后，生產能力的計算工作通常從底層開始，自下而上，先計算單臺設備或班組（生產線）的能力，然后逐步計算各生產單位（車間、工廠）的生產能力。設備組（生產線）生產能力的計算n 1） 生產單一品種的設備組生產能力計算 某設備組生產能力 ＝設備組內設備臺數(shù) 單臺設備有效工作時間 單臺設備小時產量定額式中： M為設備組的生產能力； S為設備組內設備臺數(shù)； F效 為單臺設備計劃期有效工作時間； η為單臺設備小時產量定額。 某設備組生產能力 = 設備組設備臺數(shù) 單臺設備有效工作時間 /單位產品設備臺時消耗定額。M=SF效 /tt為單位產品的臺時消耗定額。已知：某工作地有相同設備 10臺，生產 A產品，單件加工時間為 120分鐘。（年工作日 250天，工作時間 8小時 /天，設備利用率 80%）求：該工作地生產能力解： Fe=25086080%=96 000( 分） M=（ 9600010 ） /120=8000（件）B 多品種生產條件下生產能力核算 2）生產多品種的設備組生產能力計算企業(yè)生產能力的計算方法主要有 代表產品法和假定產品法 兩種。① 以代表產品計算生產能力 在多品種生產的企業(yè)中，在結構、工藝和勞動量構成相似的產品中 選出代表產品 ，以生產代表產品的時間定額和產量定額來計算生產能力。 這種方法以選定的代表產品來計算生產能力，然后通過換算系數(shù)計算各具體產品的生產能力。具體步驟如下。n 代表產品一般選產量大，占用工時較多或結構、工藝上具有代表性的產品 ?！ 　 步驟 1：選定代表產品。代表產品是反映企業(yè)專業(yè)方向、產量較大、占用勞動較多、產品結構和工藝上具有代表性的產品。　　步驟 2：以選定的代表產品來計算生產能力。計算公式如下：n 式中： Md—— 以代表產品來計算的生產能力；n F—— 單臺設備（年）有效工作時間；　　　 S—— 設備數(shù)量；n td—— 代表產品的臺時定額。n 步驟 3：將各種產品計劃產量換算成代表產品表示的總產量 Q總。計算公式如下 : 式中 Q總 —— 以代表產品表示的計劃總產量；Qi—— 第 i種產品的計劃產量；　　　　　Ki—— 第 i種產品的臺時定額與代表產品的臺時定額之比。Q總 = Σ QiKi (i=1， 2， …… ， n)n 步驟 4：計算設備負荷系數(shù) α 。計算公式如下：n 　　α =代表產品生產能力 /代表產品表示的計劃總產量 步驟 5：計算各具體產品的生產能力。計算公式如下： Mi=Qi αMi為第 i種產品的生產能力。Qi為第 i種產品的計劃產量。n 例：某企業(yè)生產甲、乙、丙、丁四種產品，各種產品在銑床組的臺時定額分別為 40臺時、 60臺時、 80臺時、 160臺時；銑床組共有銑床 12臺，兩班制生產，每班工作 8小時，年節(jié)假日為 59天（一年為 365天），設備停修率為 10%；計劃甲、乙、丙、丁四種產品年產量為 100臺、 200臺、 300臺（產量最大為代表）、 50臺。試求各具體產品的生產能力 ?　　n 　② 以假定產品法計算生產能力 在企業(yè)產品品種比較復雜，各種產品在結構、工藝和勞動量 差別較大 ， 不易確定代表產品時， 可采用以假定產品計算生產能力的方法。 所謂假定產品法 ，是指按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品，為結構與工藝差異大的產品假定的一個統(tǒng)一的計量單位，來核定企業(yè)的生產中具體產品的生產能力的方法。 假定產品通常是同系列或同類產品的一種假定綜合產品?！　　　 　用假定產品法核定企業(yè)生產中具體產品的生產能力，一般來說，要經過四個步驟： n 　　其一，計算假定產品臺時定額，其實質是求全部產品臺時定額的加權平均數(shù)（各種產品產量占總產量的比重為權重）。 n 　　其二，計算以假定產品表示的設備組的生產能力，用單一品種生產能力核定方法計算。 n 　　其三，計算負荷系數(shù)。n 其四，計算設備組各具體產品的生產能力。 假定產品法計算步驟：步驟 1：確定假定產品的臺時定額 tj。按各種產品的產量比重加權計算假定產品臺時定額。計算公式如下：　　　　 式中： Wi—— 第 i種產品占產品總產量比重；　　　　　 ti—— 第 i種產品的臺時定額。步驟 2：計算設備組假定產品的生產能力。計算公式如下： 　　　　 式中： Mj—— 以假定產品來計算的生產能力；　　　　　 F—— 單位設備有效工作時間；　　　　　 S—— 設備數(shù)量；　　　　　 tj—— 假定產品的臺時定額。n 步驟 3：計算負荷系數(shù)Mj以假定產品來計算的生產能力； Qi第 i種產品的計劃產量。n 步驟 4：根據(jù)設備組假定產品的生產能力，計算出設備組各種具體產品的生產能力。計算公式如下：　　 　　n n 式中： Mi—— 具體產品的生產能力；　　　 Qi—— 第 i種產品的計劃產量 ；　　　 α —— 負荷系數(shù)。Mi=Qiα工段（車間）生產能力的核算n 在計算設備組生產能力的基礎上，確定工段（車間）的生產能力。n 各設備組的生產能力。一般是不相等的，因此確定工段（車間）生產能力時，要進行綜合平衡工作。n 通常以 主要設備組 的生產能力作為綜合平衡的依據(jù)。n 主要設備組 是指完成勞動量比重最大或者貴重而無代用設備的設備組。n 生產能力不足的設備為薄弱環(huán)節(jié)，要制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施，應盡可能利用富余環(huán)節(jié)的能力來補償薄弱環(huán)節(jié)。6040200設備組設備組12010080鉆床組車床組鏜床組刨床組銑床組磨床組生生產產能能力力9011085 75100120某機械加工工段生產能力綜合平衡的圖解示例n 從上圖可以看出，工段中六個設備組的生產能力是不相等的。如果將工段生產能力定到 100臺水平，則鉆床組、鏜床組和刨床組為薄弱環(huán)節(jié)，而車床、銑床組為富裕環(huán)節(jié)。經過分析， 采取以銑代刨，以車代鏜的辦法來消除兩個薄弱環(huán)節(jié)，對鉆床組則采取技術革新或增加班次的辦法，解決生產能力不足的問題 ，經過平衡和采取措施后，工段生產能力達到年產 100臺的水平。企業(yè)生產能力的確定n 企業(yè)生產能力在各車間生產能力綜合平衡的基礎上確定。n 綜合平衡首先要 以主要生產單位的生產能力 作為企業(yè)生產能力的依據(jù)，主要生產單位可以是產品勞動量較大，在生產中經常出現(xiàn)瓶頸的關鍵車間，也可以是設備價值最高的關鍵設備所在的車間。n 在主要生產單位的能力確定后，其他生產單位需以主要生產單位為基準，調整自己的生產能力，使之與主要生產單位的能力相協(xié)調與平衡。n 在平衡各基本車間的能力時，首先要確定主要車間，并以主要車間的生產能力作為平衡的依據(jù)。比如，在包括各個工藝階段的機械制造企業(yè)中，通常以機械加工車間為主要車間。n 基本車間和輔助車間生產能力的平衡，一般是以基本車間的生產能力為基準 ，核對輔助車間生產能力協(xié)調配合的情況。在確定企業(yè)生產能力過程中，出現(xiàn)能力不平衡情況時，必須制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施，使企業(yè)生產能力落實到一個合適的高水平。三、制定生產能力計劃的步驟1)估計未來的能力需求。 對市場需求所作的預測必須轉變?yōu)橐环N能與能力直接進行比較的度量。在制造業(yè)企業(yè)中，生產能力經常是以可利用的設備數(shù)來表示的，在這種情況下，管理人員必須把市場需求〔通常是產品產量 )轉變?yōu)樗璧脑O備數(shù)。首先 ，計算每年所需的設備小時數(shù)：下一步 ，計算設備可提供的總工作小時數(shù)：這樣得到的是理論上的總工作時數(shù)。還需要再考慮到其實際利用率，進行調整，這個調整可利用緩沖很容易地得到： H ＝ N(1一 C) H － 某設備一年可提供的實際工作時數(shù) (已考慮緩沖 )(正常工作時數(shù) ) N － 某設備一年的理論工作時數(shù) C － 緩沖量 (用百分比來表示 )能力的利用率不應該是百分之百而應該留有一定的富余，該富余量被稱為能力的緩沖 。能力緩沖 =1利用率第三步 ，根據(jù)用設備時數(shù)來表示的市場需求量和每臺設備所能提供的實際工作時數(shù)，算出所需設備數(shù)：某一部門采取 8小時單班工作制，每年 250個工作日：8小時工作，每年 250個工作日能提供 8 x 250 = 2023 小時 /年的年生產能力。5800小時 /2023 小時 /臺機器 ＝ 臺機器這樣，我們需要 3臺機器來完成所需的工作量。 2) 確定需求與現(xiàn)有能力之間的差。 當預測需求與現(xiàn)有能力之間的差為正數(shù)時，很顯然，就需要擴大能力，這里要注意的是，當一個生產運作系統(tǒng)包括多個環(huán)節(jié)或多個工序時，能力的計劃和選擇就需要確定真正有能力需求的環(huán)節(jié)或工序 （特別是瓶頸環(huán)節(jié)）， 同時注意各工序能力的平衡。 3) 制定候選方案處理能力與需求之差的方法可有多種。最簡單的一