【正文】 09:0011:00 300 300 260 260 40 40 10 10 20 李建軍 喬鳳昌 連繼東 11:0013:00 225 525 220 480 5 45 5 培訓(xùn)不到位 連繼東 13:0015:00 300 825 15:0017:00 300 1125 17:0019:00 225 1350 19:0021:00 300 1650 說明： 分工序看板：按照生產(chǎn)的不同工序建立看板，放置到可以讓管理人員方便查看的顯著位置，由線體的線長和班長按時填寫實際和差異數(shù)量，并根據(jù)問題將差異分解到不同的部門。 巡檢周期：以 2個小時為一個時間段，每經(jīng)過一個時間段的半個小時內(nèi)，由相關(guān)問題的責(zé)任人確認(rèn)問題并現(xiàn)場解決，過期不確認(rèn)視同為默認(rèn)。時間表中的段包括了吃飯時間，有吃飯的時間段，目標(biāo)值按照占用時間相應(yīng)扣除。 看板采用可搽寫的形式，每天 /班次可以重新填寫， 每天將結(jié)果反饋到定單執(zhí)行處。 生產(chǎn)控制看板 第三節(jié) 工序內(nèi)看板 和工序間領(lǐng)取看板 41 一、看板定義 ? 工序內(nèi)看板定義 ? 工序內(nèi)看板是指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板。 ? 只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。 ? 工序內(nèi)看板也常常被稱為生產(chǎn)看板。 42 典型的工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板 零件號 SX507688 前工序 成型 后工序 組裝 容量 4 看板發(fā)行張數(shù) 5 看板編號 3086 安全庫存 3 車型 31— 59SY 儲位 M102 工序間領(lǐng)取看板 ? 工序間領(lǐng)取看板是指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運看板。 44 典型的工序間領(lǐng)取看板 工序間領(lǐng)取看板 工序間領(lǐng)取看板 發(fā)行數(shù) 15 看板代號 2023 品名 20— 2411SASY 前工序 沖壓 儲位 3 箱容量 V20 交貨周期 1:1:1 后工序 組裝 備注 儲位 M150 二、雙看板工作系統(tǒng) ? 下圖是雙看板工作系統(tǒng)原理圖。 ? 依據(jù)工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬運指令的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為雙看板系統(tǒng)。 ? 雙看板系統(tǒng)運行循環(huán)按照以下七個步驟進(jìn)行。 46 47 工序內(nèi) 看板 看板 接受箱 前工序 存放場 A 工序 內(nèi)看板 工序 間領(lǐng)取看板 領(lǐng)取看板和實物 后工序 1 2 3 4 5 6 7 領(lǐng)取看板箱 雙看板使用循環(huán)圖 第一步 ? 當(dāng)后工序摘下的工序間領(lǐng)取看板寄存在領(lǐng)取看板接收箱達(dá)到規(guī)定數(shù)量（或者到規(guī)定好的時間）。 ? 物料配送人員把看板接收箱中的工序間領(lǐng)取看板和空容器裝到搬運車上，走向前工序的零部件存放區(qū)。 48 第二步 ? 如果物料配送人員在物料存放場 A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在容器內(nèi)零部件上的工序內(nèi)看板，并將這些看板放入生產(chǎn)看板接收箱。 ? 配送人員還要把空容器放到前工序指定的區(qū)域。 49 第三步 ? 配送人員在取下每一張工序內(nèi)看板時，需換取一張工序間領(lǐng)取看板附到容器上。 50 ? 在交換兩種看板的時候，要注意仔細(xì)核對工序間看板和同種物品的工序內(nèi)看板是否相符。 交 換 第四步 ? 在后工序，作業(yè)人員每開始使用一箱物料時，就必須把附在容器上的工序間領(lǐng)取看板摘下并放入領(lǐng)取看板接受箱中。 ? 每箱用前還是用完后摘下看板與所需要的看板數(shù)量有關(guān)。 51 摘下看板的時間 ? 如下圖所示！ ? 每箱中有 8個零件，如果在使用每箱部件之前摘下看板，箱中還留著 7個部件，若搬運工在這幾個部件沒有用完之前，拿著被摘下的看板到上一工序去取部件（同時生產(chǎn)節(jié)拍也允許的話），那么一張看板就可以了。 52 在使用部件之前摘下看板 53 在使用部件之前摘下看板 54 第一件產(chǎn)品 用完每箱零件之后再摘下看板 ? 若在用完每箱零件之后再摘下看板，則是空箱摘下看板，為了保持生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)現(xiàn)場必須還有一箱零件用于生產(chǎn)，這樣就需要 2張看板來維持運轉(zhuǎn)。 55 用完每箱零件之后再摘下看板 56 最后一個零件 在使用部件之后摘下看板 57 最后一個零件 第五步 ? 后工序領(lǐng)取零件之后，摘下看板放入看板接收箱。 ? 在前工序，必須從看板接收箱中收集工序內(nèi)看板，按照在存放處 A摘下的順序，放入工序內(nèi)看板箱。 58 第六步 ? 前工序按照放入工序內(nèi)看板箱的順序進(jìn)行生產(chǎn)。 59 第七步 ? 在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內(nèi)看板，一起放到物料存放地，以便后工序配送人員隨時領(lǐng)取。 60 工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板 ? 工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板這兩種類型看板的連鎖動作，必須不間斷地存在于各個工序中。 ? 結(jié)果是各工序在必須的時候、僅按必須的數(shù)量、生產(chǎn)和領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)。 61 三、實施看板管理規(guī)則 ? 為了實施看板管理，在使用看板式時需遵守以下五條規(guī)則： ? 后工序必須在必要的時候、只按必須的數(shù)量、從前工序領(lǐng)取必須的物品； ? 前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)； ? 不合格品絕對不能送到后工序； ? 必須把看板數(shù)量減少到最小程度； ? 通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)。 62 看板操作的六個規(guī)則 63 規(guī)則一 ? 后工序必須在必要的時候、只按必須的數(shù)量、從前工序領(lǐng)取必須的物品。 ? 將“供給”這一觀點轉(zhuǎn)換為“領(lǐng)取”，就可以有效地消除各種浪費，實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)。 ? 因此在使用看板中，后工序必須在必須的時候、只按必須的數(shù)量、從前工序領(lǐng)取必須的物品。 64 規(guī)則一 附加的三個規(guī)則 ? 為了防止后工序任意地領(lǐng)取，有必要將原則具體化，附加三個規(guī)則： ? （ 1）如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行； ? （ 2）超過看板數(shù)量的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行； ? （ 3）看板必附在實物上。 65 規(guī)則二 ? 前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。 66 規(guī)則二 附加的兩個規(guī)則 ? 前工序僅補(bǔ)充被后工序領(lǐng)走的物品。為了做到這一條，需附加 2個規(guī)則： ? （ 1）生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進(jìn)行生產(chǎn)； ? （ 2）當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。 67 規(guī)則三 ? 不合格品絕對不能送到后工序。 ? 這樣做可以起到如下作用： ? ①如果遵守“不合格品絕對不能送到后工序”的原則，就要及時發(fā)現(xiàn)本工序的不合格品； ? ②不合格品積壓在本工序中，使工序的問題馬上明顯化，管理監(jiān)督者就不得不制定防止再發(fā)生的對策。 68 規(guī)則四 ? 必須把看板數(shù)量減少到最小程度。 ? 因為看板的數(shù)量表示著某種零部件的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。 ? 通過有計劃地主動減少看板，可及時發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因。 69 規(guī)則四 ? 當(dāng)需要找出某工序生產(chǎn)存在的問題時，則減少發(fā)出的工序內(nèi)看板； ? 當(dāng)需要找出搬運方面或后工序工作點存在的問題時，則減少發(fā)出的工序間領(lǐng)取看板的數(shù)量。 ? 通過不斷地減少看板數(shù)量，使得現(xiàn)場的改善活動不斷進(jìn)行。 70 規(guī)則五 ? 通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)。 ? 看板的主要功能之一是作為生產(chǎn)和搬運的指令。因此在采用看板的時候，不需要另外提供如工作計劃表、搬運計劃表這樣的信息，僅用看板作為生產(chǎn)和搬運指示的信息，作業(yè)者只依賴于看板進(jìn)行作業(yè)。 ? 由于市場上的需求和生產(chǎn)上的緊急事態(tài)都是不確定的，計劃部門不會把生產(chǎn)計劃的變更通知到所有工序，而關(guān)鍵是控制最終裝配線工序上摘下來的看板的數(shù)量的情況。 71 通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào) ? 通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)，僅在小幅度需求變化的情況下是可以應(yīng)用的。 ? 如果產(chǎn)量變化在 10%左右的話，不變更看板的總數(shù)量，只通過改變看板取送的次數(shù)就已實現(xiàn)。 ? 如果產(chǎn)量變化很大的話，就必須重新計算節(jié)拍時間或者增減各看板的數(shù)量。 72 生產(chǎn)波動通過看板微調(diào)舉例 73 計劃 100臺 減產(chǎn) 10臺 增產(chǎn) 10臺 一個批次 5臺 領(lǐng)取 20次看板 一個批次 5臺 一個批次 5臺 領(lǐng)取 18次看板 領(lǐng)取 22次看板 提前 終止 作業(yè) 加班 遵守規(guī)則 ? 要遵守以上五個規(guī)則，必須要做大量的改進(jìn)工作。 ? 如果不遵守這樣的規(guī)則，即使引入看板，也決不會發(fā)揮它的效果，也不能推進(jìn)降低成本的活動。 ? 在遵守上述規(guī)則的同時，還必須將生產(chǎn)的均衡化、合理的設(shè)備布置、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三個條件貫穿到看板方式中。 74 四、看板數(shù)量計算 ? 理論基礎(chǔ) —— 訂貨點理論； ? 工序內(nèi)看板數(shù)量； ? 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量。 75 看板數(shù)量計算 ? 看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實施拉動生產(chǎn)所必需的看板數(shù)量。 ? 在拉動生產(chǎn)中，可以用物料包裝單位“箱”數(shù)表示物料數(shù)量，一箱物料對應(yīng)一張看板卡片。 ? 卡片數(shù)量確定了物料數(shù)量，卡片