【總結(jié)】操作分析-1?RAOZHONG2023操作分析OperationAnalysis操作分析-2?RAOZHONG2023操作分析?通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究,使操作者、操作對(duì)象、操作
2025-01-23 06:03
【總結(jié)】設(shè)施布置-1?RAOZHONG2023設(shè)施布置LAYOUT設(shè)施布置-2?RAOZHONG2023設(shè)施布置?設(shè)施布置決策需要決定部門(mén)的位置、部門(mén)的工作組、工作站、機(jī)器的位置及在制品儲(chǔ)存點(diǎn)。
【總結(jié)】現(xiàn)代工業(yè)工程與管理主要課程內(nèi)容?專題一:工業(yè)工程概述及其方法論?專題二:方法研究與作業(yè)測(cè)定?專題三:人因工程與質(zhì)量管理?專題四:生產(chǎn)計(jì)劃與工程經(jīng)濟(jì)?專題五:精益生產(chǎn)專題一:工業(yè)工程概述及其方法論——科學(xué)管理與管理科學(xué)主要內(nèi)容???????管理科學(xué)發(fā)展的動(dòng)因理論蒸汽機(jī)電動(dòng)機(jī)計(jì)算機(jī)作坊式生產(chǎn)與工場(chǎng)
2025-01-20 17:20
【總結(jié)】防錯(cuò)-1?RAOZHONG2023ErrorProofing防錯(cuò)防錯(cuò)-2?RAOZHONG2023目標(biāo)?解釋防錯(cuò)的價(jià)值?描述需要防錯(cuò)的情形?建立防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)
2025-02-06 19:48
【總結(jié)】「精益生產(chǎn)」培訓(xùn)LeanProductionTraining2課程內(nèi)容精益生產(chǎn)基本概念精益生產(chǎn)五大原則和七大浪費(fèi)精益生產(chǎn)工具簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)的實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)改善和變革管理3日期時(shí)間內(nèi)容第一天09:15–10:3010:30–10:4010:40–12:15
2025-03-12 21:39
【總結(jié)】三、搬運(yùn)與布置篇搬運(yùn)與布置課程內(nèi)容1.搬運(yùn)和搬運(yùn)改善2.改進(jìn)搬運(yùn)(MH)的步驟3.工序分析和搬運(yùn)4.搬運(yùn)分析和布置5.改善搬運(yùn)和布置的案例三、搬運(yùn)與布置篇搬運(yùn)與布置課程內(nèi)容1.搬運(yùn)和搬運(yùn)改善2.改進(jìn)搬運(yùn)(MH)的步驟3.工序分析和搬運(yùn)4.搬運(yùn)分析和布置5.改善搬運(yùn)和布置
2025-01-16 10:32
【總結(jié)】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE財(cái)智首席培訓(xùn)教練——?jiǎng)⒘鬎TF經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE課程提綱1工程分析篇——工業(yè)管理和工序改善2動(dòng)作分析篇——?jiǎng)幼鞲纳婆c應(yīng)用3搬運(yùn)與布置——改進(jìn)搬運(yùn)和工序分析4時(shí)間分析篇——QC現(xiàn)場(chǎng)和工作樣本一、工程分析工程分析構(gòu)成1.工業(yè)管理與工序改善2.工序改善的步驟3.工序分析
2025-01-18 14:44
【總結(jié)】IE學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)系列教材之八大浪費(fèi)深圳富士康IE學(xué)院特供課程大綱?前言?八大浪費(fèi)介紹?避免八大浪費(fèi)的對(duì)策前言?2023年,我國(guó)GDP增長(zhǎng)%?全年能源消費(fèi)總量,萬(wàn)元GDP能源消耗,比上年下降%。?其中-原
2025-03-12 21:38
【總結(jié)】2023/3/41生產(chǎn)線布局2023/3/42精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則?價(jià)值(VALUE):決定于客戶是否愿意為了它而付錢(qián)。?價(jià)值流(VALUESTREAM):從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶服務(wù)的所有活動(dòng)的描述和鑒別,都需要消除非增值活動(dòng)。?流暢(FLOW):消除所有工序的阻滯使價(jià)值流“
2025-02-13 19:13
2025-02-11 15:59
【總結(jié)】工業(yè)082班彭輝林理工08IE項(xiàng)目——設(shè)備保全TPMTPM的發(fā)展事后維修(BM):日本在戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)陷入癱瘓,設(shè)備破舊故障多,維修費(fèi)用高,生產(chǎn)恢復(fù)緩慢。預(yù)防維修(PM):是建立在摩擦學(xué)基礎(chǔ)上,以預(yù)防為主的維修體制,其出發(fā)點(diǎn)是改變?cè)械氖潞缶S修做法,防患于未然,減少故障和事故,減少停機(jī)損失,提高生產(chǎn)效益。一事后維修三生
2025-01-08 16:17
【總結(jié)】作業(yè)測(cè)定(時(shí)間研究)作業(yè)測(cè)定與方法研究的關(guān)系作業(yè)測(cè)定與方法研究統(tǒng)稱為工作研究。由于工作研究只需要很少的投資,甚至不需要投資就能增加效益,因此它是目前國(guó)內(nèi)外普遍重視的一門(mén)管理技術(shù)。方法研究與作業(yè)測(cè)定技術(shù)密切聯(lián)系、不可分割。前者主要用于改進(jìn)現(xiàn)有的工作方法,后者用來(lái)衡量改進(jìn)后的實(shí)施效果,而工作方法的合理化與標(biāo)準(zhǔn)化又是進(jìn)行作業(yè)測(cè)定的基礎(chǔ)。工作研究的全過(guò)程是:利
2025-02-09 17:00
【總結(jié)】縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間SMED外國(guó)兩小時(shí)到一天,豐田一分鐘以內(nèi)!?1970年,豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?!皢我弧保⊿ingle)的意思是:作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,以分鐘計(jì)僅為一位數(shù),也就是9分59秒以內(nèi)。?現(xiàn)在,在許多時(shí)候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”
2025-02-09 11:27
【總結(jié)】平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線的目標(biāo)?提高附加價(jià)值的比例?縮短閑置時(shí)間?使用較小的空間?最理想的使用員工高效力的使用資源?機(jī)器?工廠?人員這個(gè)訓(xùn)練的效果?執(zhí)行方法被證明之介紹?敘述排除浪費(fèi)的技巧?以實(shí)際在工廠內(nèi)執(zhí)行教導(dǎo)平衡生產(chǎn)線?工廠快速區(qū)的平衡生產(chǎn)線運(yùn)用指南?為了制定計(jì)劃須
2025-01-19 23:08
【總結(jié)】POM生產(chǎn)與運(yùn)作管理ProductionOperationManagement2023/2/121POM作業(yè)排序2023/2/122POM第七章作業(yè)排序基本概念最長(zhǎng)流程時(shí)間n/2/F/Fmax問(wèn)題的算法一般n/m/P/Fmax問(wèn)題的啟發(fā)式算法2023/2/123PO
2025-01-24 07:16