年礦業(yè)實(shí)務(wù)劉剛3-文庫(kù)吧
2024-12-22 05:15 本頁(yè)面
【正文】 系統(tǒng)，有時(shí)也應(yīng)提早施工。 21 二 . 硐室施工方法 ⑴ 全斷面施工法（高度小于 4~5m） —— 整體性好、穩(wěn)定 ⑵ 分層施工法 正臺(tái)階法：每層高度小于 3m，超前 2~3m（錯(cuò)距大，出矸困難；錯(cuò)距小，鉆眼困難） 22 撫順龍風(fēng)礦－ 635m東部水泵房硐室，圍巖為比較穩(wěn)定的頁(yè)巖、砂質(zhì)頁(yè)巖，硐室斷面為三心拱形，掘進(jìn)斷面 ，掘進(jìn)寬度為 ，掘進(jìn)高度為 。該水泵房領(lǐng)空采用正臺(tái)階工作面施工法，上分層工作面高，超前 ，下分層工作面呈 45?斜坡，以便將上分層的研石溜放到下分層集中用裝巖機(jī)裝巖。每掘進(jìn)兩班之后，用一班的時(shí)間打錨桿并先噴 5mm厚的水泥砂漿以臨時(shí)封閉圍巖。待掘進(jìn) 25～ 30m后，再按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度噴射混凝土永久支護(hù)。 23 倒臺(tái)階法：架設(shè)臨時(shí)支架，不應(yīng)采用 24 撫順老虎臺(tái)礦－ 580米中央水泵房碩室就是采用這個(gè)方法施工的。該硐室的圍巖是堅(jiān)固穩(wěn)定的花崗片麻巖，掘進(jìn)斷面 2，三心拱形，掘進(jìn)寬度在拱邦為 ，立墻部分為 ，掘進(jìn)高度為 。下分層工作面高度為 ，超前 3~5米，邊掘邊錨；上分層工作頂利用挑頂?shù)捻肥炎髂_手架打錨桿。項(xiàng)板巖石穩(wěn)定時(shí)，掘錨 15m即進(jìn)行噴射混凝土，并澆筑混凝土側(cè)墻；頂板巖石不大穩(wěn)定時(shí)，可邊掘進(jìn)邊錨邊掛金屬網(wǎng)，最后噴射混凝土。 25 ⑶ 導(dǎo)硐施工法 這是在松軟破碎巖層 ， 特大斷面硐室中采用的一種安全有效的施工方法 。 26 兩側(cè)導(dǎo)硐施工法是從硐室的底板開(kāi)始，在兩側(cè)墻部開(kāi)掘兩條小導(dǎo)硐超前掘進(jìn)，逐步向上擴(kuò)大 。小導(dǎo)硐斷面不宜過(guò)大，一般寬 ～ ，以利控制頂板，高 。掘一層導(dǎo)硐、隨即砌墻，再掘上一分層小導(dǎo)硐，矸石則存在下層導(dǎo)硐里代替腳手架，再將墻接砌上去，最后將拱部整個(gè)掘砌好后，便可除去中間巖柱。當(dāng)硐室穿過(guò)的巖層很不穩(wěn)定，特別是穿過(guò)斷層破碎帶時(shí)適于采用。 27 28 29 30 硐室施工方法的選擇，主要取決于硐室的 斷面大小和圍巖的穩(wěn)定性 ，另外還與施工方法、支護(hù)型式等人為因素有關(guān)。 近十多年來(lái)，硐室施工技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）在硐室工程中成功地應(yīng)用了光爆錨噴技術(shù)。 光爆錨噴技術(shù)可以綜合有效地提高圍巖的穩(wěn)定性和施工作業(yè)的安全性，大大地減少硐室施工的難度。 （ 2）由于錨噴技術(shù)在硐室工程中的應(yīng)用，促進(jìn)了硐室施工方法的簡(jiǎn)化。 用自上向下分層逐步取代了自下向上分層，全斷面施工逐步取代了導(dǎo)硐法施工。下行分層和全斷面施工硐室步驟簡(jiǎn)單、效率高、進(jìn)度快、安全和質(zhì)量容易保證，使硐室工程的施工工期大為縮短。 31 （ 3）硐室支護(hù)多采用錨、噴、網(wǎng)、砌復(fù)合支護(hù)形式和“二次支護(hù)”技術(shù)，即先進(jìn)行一次支護(hù)，再進(jìn)行二次支護(hù)。 一次支護(hù)選用具有一定可縮性的錨噴或錨噴網(wǎng)支護(hù)型式，其本身是永久支護(hù)的組成部分；二次支護(hù)現(xiàn)多選用剛性較大的混凝土或鋼筋混凝土整體澆筑，也可用錨噴支護(hù)。 （ 4）采用了先進(jìn)的設(shè)備和工藝，提高了硐室施工的機(jī)械化水平。 如使用反井鉆機(jī)鉆擴(kuò)井下圓筒式煤倉(cāng)、立井砌壁中用液壓滑升模板過(guò)馬頭門(mén)和箕斗裝載硐室等，加快了工程進(jìn)度，提高了工程質(zhì)量。 施工技術(shù)的進(jìn)步，改善了硐室工程施工的面貌，我國(guó)煤礦井下的不少硐室施工都取得了速度快、效率高、質(zhì)量好、成本低的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，為我國(guó)硐室工程積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 32 三．馬頭門(mén)硐室施工 馬頭門(mén)的施工，必須與井筒施工統(tǒng)籌考慮，合理安排。根據(jù)馬頭門(mén)與井筒之間的施工順序的先后，我國(guó)現(xiàn)有的馬頭門(mén)施工方法可分為兩大類(lèi)，即與井筒同時(shí)施工法和與井筒順序施工法。 1. 馬頭門(mén)與井筒同時(shí)施工 當(dāng)井筒掘進(jìn)到馬頭門(mén)上方 4～ 6m處時(shí)，暫停掘進(jìn)，并將上段井壁砌好，隨后再向下掘進(jìn)，當(dāng)掘到馬頭門(mén)硐口處時(shí)，隨井筒的下掘?qū)ⅠR頭門(mén)同時(shí)掘進(jìn)出來(lái)，然后再將馬頭門(mén)和這段井壁一次砌好。待馬頭門(mén)與井筒的連接處施工完成后，再掘砌井筒余下的井底部分。 33 特點(diǎn)：可以充分利用鑿井設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行打眼放炮、通風(fēng)排煙、裝巖提升、壓氣供應(yīng)、排水、拌料下料等工作，使準(zhǔn)備輔助工作大大簡(jiǎn)化。 馬頭門(mén)與井筒同時(shí)施工，支護(hù)的整體性好，工程質(zhì)量易于保證。該方法的主要不足之處是 馬頭門(mén)施工占用了井筒的施工期 ，致使井筒到底的工期向后推遲了一段時(shí)間。 34 鮑店煤礦副井，凈直徑 8m，馬頭門(mén)位于井筒 430m水平兩側(cè)，進(jìn)車(chē)及出車(chē)線(xiàn)長(zhǎng)度分別為 31m和 16m，進(jìn)車(chē)側(cè)的掘進(jìn)高度和寬度分別為 ，出車(chē)側(cè)的掘進(jìn)高度和寬度分別為 ，馬頭門(mén)的最大掘進(jìn)斷面為 105m2，馬頭門(mén)進(jìn)、出車(chē)兩側(cè) 16m長(zhǎng)度內(nèi)為錨噴網(wǎng)和雙排鋼筋混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)，進(jìn)車(chē)側(cè) 16～ 31m為錨噴網(wǎng)和素混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)。 推車(chē)機(jī)硐室 等候室通道 變電所通道 信號(hào)硐室 下料絞車(chē)硐室 35 先在馬頭門(mén)頂板上方 筑一個(gè) 混凝土壁圈 ，接著向上砌壁直到與上段井壁相接。壁圈以下井筒部分采用 錨噴網(wǎng) 作一次支護(hù)，錨桿直徑 14mm、長(zhǎng) 2m、間排距 750mm 750 mm，金屬網(wǎng)用 10mm和 6mm鋼筋，按250mm 250mm網(wǎng)格編織，自上而下掛設(shè)，自下向上噴射混凝土，噴厚 100mm。待上述工作結(jié)束后，再開(kāi)始馬頭門(mén)施工。 36 第一階段施工井筒 兩側(cè)馬頭門(mén)各 ，并與井筒同時(shí)完成永久支護(hù)的鋼筋混凝土澆筑；第二階段，待主井通過(guò)井底車(chē)場(chǎng)和副井馬頭門(mén)貫通后，再由主井一側(cè)的巷道向馬頭門(mén)進(jìn)車(chē)側(cè)最外端的 15m施工 ；第三階段施工馬頭門(mén)進(jìn)、出車(chē)側(cè)的其余部分各 9m；最后階段施工馬頭門(mén)范圍內(nèi)的其他所有硐室和設(shè)備基礎(chǔ)。 37 先掘進(jìn)馬頭門(mén)的拱部，同時(shí)用錨噴網(wǎng)控制，爾后向下分層分區(qū)（中間留巖柱）依次掘至馬頭門(mén)的底板，掘出的碎石放入井筒中，由抓巖機(jī)裝入吊桶提出。再由下向上立模、綁扎鋼筋、連續(xù)澆筑混凝土，并與井筒井壁一并向上砌筑，以保證連接部分支護(hù)的整體質(zhì)量。最后清除掉中間巖柱。 38 為了加強(qiáng)對(duì)頂板的維護(hù)，支護(hù)時(shí) 由下向上分層連續(xù)澆筑 ，投設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C25
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