【正文】 差時 ,可通過增、減用水量進行調(diào)整。 用22CW =11CW + 和22CW =11CW 分別計算出相應(yīng)各組分的用料量。最后，將各試配編號和參數(shù)登記入帳備用，并按規(guī)定方法稱量各組分用料進行拌制入模成型養(yǎng)護。 由于混凝土是多種材料組成的非勻質(zhì)材料 ,加上水泥是一種活性膠凝材料 ,所以計算出來的配合比是依據(jù)過去的經(jīng)驗參數(shù)計算出來的理論數(shù)值 ,它與現(xiàn)場生產(chǎn)條件之間有較大的偏差 ,所以必須用生產(chǎn)中使用的各種原材料 ,通過混凝土的試配來檢驗計算出來的配合比性能是否能夠達(dá)到設(shè)計要求。 進行試配 ,首先應(yīng)進行試拌以 檢查拌合物的性能。當(dāng)試拌得出的拌合物坍落度不能滿足要求或粘聚性和保水性不好時 ,應(yīng)在保證水灰比不變的情況下 ,調(diào)整用水量和砂率直到符合要求。然后提出供混凝土強度試驗用的基準(zhǔn)配合比。 混凝土強度試驗時 ,每種配合比至少應(yīng)制作一組試件標(biāo)養(yǎng)到 28 d 時試壓。 上述試配的試件破型試壓后分別得出 R R R3 與對應(yīng)的水灰比作出曲線，在曲線上找出適合要求而又成本低廉的水灰比值，由該水灰比值得出的配合比，就是要求的實用配合比。見下圖 3。 圖 3 砼 W/C 與強度關(guān)系曲線 再把所有數(shù)據(jù)登記入帳。 配合比的調(diào)整與確定 通過前面的試配工作 ,要對基準(zhǔn)混凝土配合比作二次修正 (強度修正和容重修正 ) ,才能最終確定實際使用的施工配合比。 根據(jù)試驗得出的混凝土 28 d 強度與其對應(yīng)的灰水比 （ W/C） 關(guān)系 ,用作圖法或計算法求出與配制強度相對應(yīng)的灰水比 ,用此灰水比的倒數(shù) (水灰比 ) 重新計算出來的配合比就是經(jīng)過強度修正的配合比。先計算根據(jù)試配結(jié)果對應(yīng)水灰比的實測容重與假定容重的比值 K ,再將每種材料用量均乘以修正系數(shù) K ,即得出最終的施工配合比。 三、 混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)注意的問題 （ 1) 計算混凝土容重時不考慮外加劑的質(zhì)量。 （ 2) 混凝土試配時盡量采用人工攪拌 ,這樣可避免因機械攪拌粘漿所產(chǎn)生的誤差 ,振搗采用振動臺比較可靠。 （ 3) 當(dāng)混凝土實測容重與假定容重之差不超過假定容重值的 2 %時可不進行容重修正。 淮安銳志新型建材有限公司試驗室 砼 試 配 記 錄 單 工程名稱 構(gòu)件名稱 設(shè)計標(biāo)號 水泥 品種規(guī)格 產(chǎn)地 出廠日期 年 黃砂 規(guī)格 含泥量 (%) 泥塊含量 (%) 含水率 (%) 石子 規(guī)格 含 泥量 (%) 泥塊含量 (%) 含水率 (%) 砼配合比設(shè)計方法 假 定 容 重 法 要求坍落度 mm 水灰比 配合比 砂率 (%) 每 1m3砼用料 水 水泥 黃砂 石子 外加劑 摻和料 1 摻和料 2 理論用量 kg/m3 實際用量 kg/m3 試拌用量 kg 摻和料名稱 規(guī)格 摻量 (%) 外加劑名稱 規(guī)格 摻量 (%) 拌和方法 試塊成型方法 養(yǎng)護溫度 試拌情況 和易性 坍落度 mm 養(yǎng)護濕度 試壓結(jié)果 試 塊編 號 試塊尺寸 (mm) R3 (MPa) R7 (MPa) R28 (MPa) 平 均 值 (MPa) 說 明 審核： 試驗： 試驗日期： 年 月 日 試配臺賬總表如下： 日期 序號 標(biāo)號 配合比 水泥 碎 石報 告號 黃砂報告號 外加劑 坍落度 R7d R28d 備注 報告號 R28 T0 T1 第五部分 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與試驗 試驗室作為砼公司技術(shù)、質(zhì)量管理的主要職能部門，在生產(chǎn)前試驗室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)參數(shù)，如水泥等原材料試驗報告、砼試配強度報告、當(dāng)時砂石材料含水率等，為生產(chǎn)提供可靠的生產(chǎn)配合比，并在生產(chǎn)過程中進行共計不少于五項、不少于十次的生產(chǎn)控制試驗，見生產(chǎn)控制記錄表。 對每班每一強度等級、每一種技術(shù)要求的砼按產(chǎn)量為 1 次 /100m3,每一等級不足 100m3按 100m3論。 在攪拌機出口和施工地點分別抽測不少于 2 次 /100m3砼坍落度。 黃砂：每班抽測含水率兩次，并及時用 于指導(dǎo)生產(chǎn)，根據(jù)含水率對配合比作相應(yīng)調(diào)整，同時抽含泥量試樣一組烘干備下一班試驗。 碎石：每班抽測含水率兩次，并用檢驗結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)配合比，同時抽含泥量試樣一組。 抽取當(dāng)班進庫水泥樣，交水泥試驗室。 商品砼生產(chǎn)控制記錄 班次： 生產(chǎn)日期： 年 月 日 砼 組數(shù)（砼試塊） 工程名稱及澆筑部位 技 術(shù) 要 求 抽樣編號 砼流動性 出 機（ 1） 出機（ 2） 施工點（ 1） 施工點（ 2） 原材料 黃 砂 含 水 率（ 1） 含水率（ 2） 平 均 值 含 泥 量 碎 石 含 水 率（ 1） 含水率（ 2） 平 均 值 含 泥 量 水 泥 （當(dāng)班進庫） 生 產(chǎn) 廠 家 編 號 進 庫 號 抽 樣 號 天 氣 情 況 抽樣人： 試驗人： 說明： ①在天氣不正常的情況下，每班對原材料部分的測定不得漏測，并加大檢測 頻次。 ②取樣方法及取樣周期參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 第六部分 技術(shù)交底 一、基礎(chǔ)砼技術(shù)交底 1，砼的澆筑 （ 1）澆搗砼前，所有模板必須掃洗干凈，涂抹隔離劑，鋼筋表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合；振搗時要避免漏振或過振。 （ 2）表面處理：泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后要對砼表面進行不少于二次的壓實抹面和搓毛，在初凝前 1～ 2 小時用括尺括平、碾壓，并在終凝前打磨壓實，以閉合收縮裂縫，有效地避免表面裂紋的發(fā)生或使已發(fā)生的初期表面裂紋愈合。濕養(yǎng)護要在終凝前進行。 （ 3）運抵現(xiàn)場的砼嚴(yán)禁隨意加水，施工單位應(yīng) 根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，避免砼在現(xiàn)場停留時間過長、坍落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量；混凝土卸料前應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。 砼的養(yǎng)護 砼應(yīng)在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護（早期為避免陽光直接照射，應(yīng)在表面加蓋草袋或塑料薄膜等）以保持砼表面經(jīng)常濕潤為原則，模板上也應(yīng)經(jīng)常灑水。砼的養(yǎng)護時間應(yīng)以盡量延長為原則，至少養(yǎng)護 14 天以上，對裂縫有嚴(yán)格要求時，應(yīng)再適當(dāng)延長。混凝土初凝時間 6h左右 ,終凝時間 10h左右 (具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等 因素影響 )。 注 :陰雨天氣盡量不澆筑混凝土 ,如要澆筑應(yīng)做好一切防護措施。 試塊的制作與養(yǎng)護 砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后 24 小時內(nèi)應(yīng)保持其的溫度 和濕度，拆模后要立即標(biāo)養(yǎng)。同條件養(yǎng)護的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。 二、梁板柱砼技術(shù)交底 砼的澆筑 ⑴澆搗砼前，所有模板必須掃洗清潔，涂抹隔離劑，鋼筋表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合。 ⑵澆搗板面砼 時，振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳，防止漏振或過振。過振將造成石子沉降離析，砂漿上浮，易產(chǎn)生收縮裂縫。澆砼時，施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，要嚴(yán)格控制單車砼使用時間，單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過 1 小時。避免砼在現(xiàn)場停留時間過長，坍落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量。 并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。 ⑶混凝土板與梁結(jié)合處，必須一次澆搗而成，若條件有限，則斷接處應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)物受力影響最小處。混凝土柱澆筑時，要注意接頭處的處理，要提前用與砼標(biāo)號同配比的水泥砂漿作為引漿，避免出現(xiàn)蜂窩、 麻面等缺陷。 ⑷振搗棒的移動對非泵送砼不宜大于棒作用半徑的 ，對泵送砼板面施工時應(yīng)控制在 ，而且要避免重復(fù)振搗防止砼離析。嚴(yán)禁在澆筑時用振搗棒來攤鋪砼，尤其是在梁板交接處和澆筑梁，應(yīng)人工用鈀等工具攤鋪后振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔，以保證插點附近能填補空隙，防止留下孔洞或砂漿窩。對高強度砼應(yīng)采用高頻振搗棒振搗，因鋼筋較密，振搗間距不宜大于其作用半徑的 1 倍。終凝前砼要進行二次復(fù)振，有利于砼的強度和控制砼的塑性裂縫。 ⑸混凝土卸料前應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行，尤其泵送時應(yīng)使砼保 持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。 ⑹ 在高溫、大風(fēng)季節(jié)，澆筑砼后要立即蓋上塑料薄膜或草包，以防止砼表面水分損失過快，引起早期裂縫。 （ 7） 陰雨天氣盡量不澆筑混凝土，雨中澆筑會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，如要澆筑應(yīng)做好一切防護措施。 壓實抹平 對大面積施工的砼，特別是采用泵送施工的梁板結(jié)構(gòu)，由于砼坍落度較大，振動成型 后表面泌水較多，易產(chǎn)生表面風(fēng)干裂縫，澆筑完成后應(yīng)對砼表面進行不少于兩遍的壓實抹面和搓毛。 在初凝后必須進行二次抹面或壓實，能有效避免表面裂縫的發(fā)生。 養(yǎng)護 對已澆筑完畢 的砼，必須在初凝壓實抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋，終凝后灌水養(yǎng)護，尤其是墻板柱養(yǎng)護時間不得少于 10天，適當(dāng)延遲拆模時間，對有抗?jié)B要求的帶模養(yǎng)護不得少于 14 天，澆水的頻次應(yīng)以保持砼處于濕潤狀態(tài)?；炷脸跄龝r間 6h左右 ,終凝時間 10h 左右 (具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響 ,C50 混凝土由于外加劑摻量較高終凝時間在 20h 左右 ) 試塊的制作與養(yǎng)護 砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后 24 小時內(nèi)應(yīng)保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標(biāo)養(yǎng) 。同條件養(yǎng)護的試塊應(yīng)保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要 的麻煩。 三、抗?jié)B砼技術(shù)交底 砼的澆筑 ⑴澆搗砼前，所有模板必須掃洗清潔，涂抹隔離劑，鋼筋和模板表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合。 ⑵澆搗砼時，振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳，防止漏振或過振。過振將造成石子沉降離析，砂漿上浮，易產(chǎn)生收縮裂縫。澆砼時，施工單位應(yīng)根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，要嚴(yán)格控制單車砼使用時間，單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過 1 小時。避免砼在現(xiàn)場停留時間過長，坍落度 損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量。 并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。 ⑶振搗棒的移動對非泵送砼不宜大于棒作用半徑的 ，對泵送砼施工時應(yīng)控制在 ，而且要避免重復(fù)振搗防止砼離析。嚴(yán)禁在澆筑時用振搗棒來攤鋪砼，應(yīng)人工用鈀等工具攤鋪后振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔，以保證插點附近能填補空隙，防止留下孔洞或砂漿窩。對高強度砼應(yīng)采用高頻振搗棒振搗，因鋼筋較密，振搗間距不宜大于其作用半徑的 1 倍。終凝前砼要進行二次復(fù)振，有利于砼的強度和控制砼的塑性裂縫。 ⑷混凝土卸料前應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻； 卸料時要均勻進行，尤其泵送時應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線上；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。 ⑸ 在高溫、大風(fēng)季節(jié)，澆筑砼后要立即蓋上塑料薄膜或草包，以防止砼表面水分損失過快，引起早期裂縫。 （ 6） 陰雨天氣盡量不澆筑混凝土，雨中澆筑會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響， 如要澆筑應(yīng)做好一切防護措施。 壓實抹平 對抗?jié)B施工的砼，特別是采用泵送施工，砼坍落度不宜過大，若坍落度過大振動成型后表面泌水較多，易產(chǎn)生表面風(fēng)干裂縫。組織專門人員對砼表面進行不少于