數(shù)控機床原理結(jié)構(gòu)與維修3-文庫吧
2024-12-19 20:06 本頁面
【正文】 ③加工前應仔細核對工件坐標系原點以及加工軌跡是否與夾具、工件、機床干涉，新程序經(jīng)校核后方能執(zhí)行。 ④刀庫門、防護擋板和防護罩應齊全，且靈活、可靠。機床運行時嚴禁開電氣柜環(huán)境溫度較高時不得采取破壞電氣柜門連鎖開關的方式強行散熱。⑤切屑排除機構(gòu)應運轉(zhuǎn)正常，嚴禁用手和壓縮空氣清理切屑。 ⑥床身上不能擺放雜物，設備周圍應保持整潔。 ⑦安裝加工中心刀具時，使主軸錐孔保持干凈。關機后主軸處于無刀狀態(tài)。 ⑧維修、維護數(shù)控機床時，嚴禁開動機床。發(fā)生故障后，必須查明并排除機床故障，然后再重新啟動機床。 ⑨加工過程中應注意機床顯示狀態(tài)，對異常情況應及時處理，尤其應注意報警、急停超程等安全操作。 ⑩先將各坐標軸停在中間位置，按要求依序關閉電源，再清掃機床。 ? 數(shù)控機床安全生產(chǎn)要求 ? 1．數(shù)控機床修理計劃的內(nèi)容 ? 1)確定計劃期內(nèi)的數(shù)控機床修理的類別、日期與停機時間，計劃修理工作量及材料、配件消耗的品名及數(shù)量，編制費用預算等。 ? 2)根據(jù)數(shù)控機床修理的類別，周期結(jié)構(gòu)與下一次修理的種類，確定本次應為何種修理。 ? 3)由上一次修理時間確定本次修理的日期，根據(jù)數(shù)控機床修理復雜系數(shù)的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額，計算出各項計劃指標。 ? 4)將計劃年度需要的各種數(shù)控機床的勞動量總加，即為全年修理總工作量。 ? 5)將總工作量除以全年工作日數(shù)與每人每天工作小時數(shù)，考慮出勤率的影響以后，即可求得完成計劃任務所需工人數(shù)。 ? 數(shù)控機床維修管理 三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點 ?2. 計劃預防修理制度 ? ?計劃預防修理制度，簡稱計劃預修制。實行計劃預修制的主要特點是修理工作的計劃性與預防性。 （ 1）修理周期與周期結(jié)構(gòu) ? 修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。一般規(guī)定，數(shù)控機床的修理周期為 3～ 8年，個別為 9～ 1 2年。 ? 修理周期結(jié)構(gòu)就是在一個修理周期內(nèi)，所包括的各種修理的次數(shù)及排列的次序，是編制數(shù)控機床修理計劃的主要依據(jù)。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據(jù) 。 ?（ 2）修理復雜系數(shù) ?數(shù)控機床的修理復雜系數(shù)，是用來表示不同數(shù)控機床的修理復雜程度的換算系數(shù)，作為計算修理工作量、消耗定額、費用以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標的基本單位，用 R表示。如規(guī)定數(shù)控機床以 XK8140(FUNNC 0MA)數(shù)控銑床為代表產(chǎn)品，將它的復雜系數(shù)定為 33，記為 33R。 ?（ 3）修理勞動量定額 ? 修理勞動量定額是指修理 1個復雜系數(shù)的設備所消耗的各個工種的工時標準。企業(yè)制訂的標準見表 82 機械設備標準。 ? 。 表 82 機械設備標準 種類 機械設備／ h 鉗工 電工 其他 合計 小修 10 2 1 13 中修 48 10 2 60 大修 55 30 5 90 ?（ 4）修理停留標準 設備修理停留時間是指從設備停止使用起到修理結(jié)束、經(jīng)驗收后轉(zhuǎn)入使用止的全部時間，以小時或天數(shù)為計算單位。主修工種工時停修時間的計算公式如下 ： tTKMCSRtT ?????? /tTKMCSRtT ?????? / ?8． 2． 1數(shù)控機床的維護保養(yǎng) ?8． 2 數(shù)控機床的維護 ? ? (1) 保持良好的潤滑。 ? (2) 定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。 ? (3) 定期檢查電動機系統(tǒng)
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1