【正文】 編 制 ： 質(zhì)檢部 審 核 ： 方先習 批 準 ： 劉承桃 發(fā) 放 編 號： 持 有 者 ： 20xx 年 1 月 15 日發(fā)布 20xx 年 1 月 20 日實施 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 1/24 目的 對船舶生產(chǎn)過程質(zhì)量進行控制，確保船舶生產(chǎn)過程質(zhì)量符合規(guī)定要求。 適用范圍 適用于本公司從船用鋼材的缺陷處理與加工到完工交船，船舶生產(chǎn)全過程質(zhì)量的控制活動。 職責 生產(chǎn)部 負責指導車間、（項目部）班組進行生產(chǎn)和過程控制，編制作業(yè)指導書，生產(chǎn)設施和設備的維護與保養(yǎng)，產(chǎn)品加工與裝配防護，工作環(huán)境管理； 技術(shù)部負責編制相應工藝規(guī)程； 質(zhì)檢部負責產(chǎn)品的驗證、檢驗和試驗，產(chǎn)品標識和可追溯性控制； 經(jīng)營部負責完工交船和售后服務工作。 程序 鋼材管理與加工 鋼材管理 船用鋼材到廠必須核對證件，并進行外觀質(zhì)量檢查。 按規(guī)格、牌號分類堆放并保持平整。 根據(jù)生產(chǎn)加工計劃按鋼料單發(fā)料。 鋼材進入生產(chǎn)線前進行質(zhì)量檢查。 質(zhì)量控制要點： a. 規(guī)格、牌號、爐號、批號； b. 板材、型材厚度負公差； c. 夾層；表面質(zhì)量； d. 大型鑄鍛件缺陷。 鋼材加工 劃線與切割 板材和型材在投料前應進行必要的矯平、矯直、除銹等預處理。 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 2/24 擴大數(shù)控切割和其他高效、高精度切割的使用范圍，提高下料精度。 按規(guī) 定應對重要構(gòu)件記錄材質(zhì)、爐號、批號。 劃線質(zhì)量控制要點： a. 尺寸偏差； b. 角度偏差； c. 加工符號、代號及工藝編號的標注。 切割質(zhì)量控制要點： a. 切割精度； b. 形狀尺寸 成型加工 彎曲 鋼板與型材彎曲通常采用冷彎或熱彎，對不同材質(zhì)、級別的鋼板按規(guī)定要求進行。 質(zhì)量控制要點： a. 加熱溫度 b. 彎曲精度 構(gòu)件打磨 船體構(gòu)件自由邊的打磨應分一般部位和特涂部位，特涂 部位的打磨要求應高于一般部位的打磨要求。 構(gòu)件打磨的質(zhì)量控制要求： a. 舷頂列板、倉口角隅、油水艙等部位； b. 結(jié)構(gòu)狹窄部位二次除銹； c. 自由邊倒圓角。 裝配 部件裝配 部件裝配精度應滿足分段裝配要求。焊接后涂保護性底漆。 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 3/24 質(zhì)量控制要點： a. 部件幾何尺寸。 b. 零件安裝位置。 c. 變形。 分段裝配 分段裝配一般在平臺或胎架上進行。 預舾裝零部件按圖樣施工。 分段裝配的精度應滿足總裝要求。 分段交驗后進行涂裝。 質(zhì)量控制要點： a. 劃線精度； b. 分段內(nèi)結(jié)構(gòu)接頭裝配精度； c. 分段形狀、尺寸精度； d. 分段邊緣精度； e. 合攏基準線的準確性； f. 主機座面板平面度及主機座位置偏差； g. 軸 、掛舵臂等關(guān)鍵件的安裝位置。 船臺裝配 船臺劃線并作出相應標記。 基準段定位后，后續(xù)分 段按船臺裝配程序進行裝配。 進行船臺舾裝。 建造過程中設計強力構(gòu)件的臨時開孔及封堵，應按工藝文件要求進行。 按常規(guī)清理電焊工藝板、吊裝眼板。 船臺裝配后按要求進行涂裝。 質(zhì)量控制要點： a. 船臺劃線精度； 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 4/24 b. 基準段位準確性； c. 分段街縫處肋骨間距； d. 結(jié)構(gòu)對接精度； e. 船體基線定位； f. 軸線基點定位； g. 船體 載重線、水尺的劃線精度； h. 船體主尺度。 焊接 焊前準備 焊接材料、焊接 坡口尺寸及裝配精度等應符合有關(guān)質(zhì)量標準要求。 焊接區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油、水分和其他污物，必須清除干凈。 焊接環(huán)境條件應保持良好狀態(tài)。 定位焊應按照焊接工藝規(guī)程進行。 采用新材料、新焊接工藝時，應將試驗報告與焊接工藝提交船級社認可。 焊接過程 按焊接工藝規(guī)程所要求的方法和焊接狀態(tài)進行焊接，并應有預防焊接變形的措施。 焊接檢驗 焊接檢驗貫穿焊接生產(chǎn)全過程，包括焊接前檢驗、焊接過程檢驗和焊后成品檢驗。 對焊縫進行外觀檢查。 對焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應按規(guī)定進行，可采用射線、超聲波或船級社認可的其它方法。 角焊縫的焊腳尺寸應符合設計圖樣和有關(guān)標準規(guī)定。 船舯范圍內(nèi)的強力甲板、外板和內(nèi)部強力構(gòu)件的焊接接頭應按穿級社認可的無損探傷布置圖進行檢查。 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 5/24 對不符合質(zhì)量標準要求的焊縫，均應按規(guī)定進行修補，并重新進行檢查。 質(zhì)量控制要點： a. 焊工資格； b. 焊接材料； c. 焊接規(guī)范； d. 坡口尺寸及焊縫間隙； e. 焊縫區(qū)的清潔； f. 預熱和保溫； g. 焊接變形； h. 焊縫尺寸； i. 包角焊完整性； j. 焊縫表面和內(nèi)部缺陷。 密性試驗 密性試驗前主船體與試驗部位應完整，與密性有關(guān)的附件應安裝完畢；并完成無損探傷。 與密性有關(guān)的焊縫部位應清除氧化皮、焊渣、油漆（不含底漆）、油污等。 船體結(jié)構(gòu)的密性試驗根據(jù)船體結(jié)構(gòu)強度和對密性的不同要求可采用沖水、水壓、氣密或其他等效方法。 密性試驗可在分段上進行。 密性試驗部位、要求，應滿足船級社規(guī)定。 質(zhì)量控制要點： a. 焊縫清理； b. 試驗壓力； c. 實驗程序； d. 試驗時間； e. 變形與泄露檢查。 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 6/24 管子工、安裝、密性和串洗 管子加工 管子材料 到廠的管材要核對技術(shù)證件，進行外觀檢驗，并按管子的材質(zhì)、爐批號、級別、規(guī)格分類妥善保管。 質(zhì)量控制要點： a. 合格證書； b. 規(guī)格、外觀質(zhì)量； c. 分類保管。 管子下料 下料前應核對管子規(guī)格、級別、材質(zhì)及爐批號。下料后的管子，要按技術(shù)文件編號堆放。 質(zhì)量控制要點： a. 規(guī)格和表面質(zhì)量； b. 下料長度與編號； c. 堆放與保管。 管子彎曲 管子彎曲可采用冷彎與熱彎。冷彎時管子的 彎曲半徑一般應不小于管子外徑的 3 倍，艙柜加熱管和安裝位置狹窄處等特殊管子的彎曲半徑一般不小于管子外徑的 2 倍。采用預制彎頭的彎曲半徑應不小于管子外徑。 質(zhì)量控制要點： a. 管子彎曲圓度； b. 管子彎曲皺折高度； c. 機械損傷與缺陷； d. 管子彎曲后的彎曲角、轉(zhuǎn)角及管段長度。 管子裝配 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 7/24 各種管子附件的材質(zhì)、規(guī)格、品種應符合技術(shù)文件要求。管子與連接件 、支管與主管，管子對接等按裝配間隙或坡口應符合有技術(shù)要求。 質(zhì)量控制要點： a. 管子標記； b. 連接件使用正確； c. 裝配間隙、坡口； d. 裝配尺寸； e. 定位焊。 管子焊接 焊工必須持證上崗。大口徑管子焊接應采取防止焊接變形的措施，并按有關(guān)焊接工藝要求進行。 質(zhì)量控制要點： a. 焊接部位清潔； b. 焊接材料； c. 焊接變形； d. 焊接質(zhì)量。 管子清理與強度試驗 加工焊接后的管子 表面應光順，并按技術(shù)文件要求進行水壓試驗。 質(zhì)量控制要點： a. 管子表面無焊渣、飛濺物、尖角和毛刺； b. 強度試驗； c. 管口封堵。 管子表面處理 加工后的管子按技術(shù)文件要求進行表面處理，對不同表面處理的管子要分類妥善保管。 質(zhì)量控制要點： 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 8/24 a. 管子清潔與保護； b. 管子鍍層、涂層質(zhì)量； c. 表面處理后管子的保管 。 管子與附件安裝 管子搬運 待安裝的管子有按技術(shù)文件清點出庫。 質(zhì)量控制要點： a. 有色金屬和特殊處理的管子保護； b. 防止碰撞和擠壓損壞； c. 防止泥沙、污物等雜物落入管內(nèi)。 管子安裝 管子一般按單元、分段、總段和船上等不同安裝階段進行安裝。 質(zhì)量控制要點： a. 安裝順序和坐標尺寸； b. 管子連接面和管內(nèi)異物清理； c. 管子連接螺栓規(guī)格、材質(zhì)； d. 管子連接密封材料； e. 管子與設備連接精度。 管子附件和支架安裝 管子附件及支架安裝應符合規(guī)范要求。 質(zhì)量控制要點： a. 管子附件型號、規(guī)格、位置和流向； b. 附件表面質(zhì)量； c. 管子與附件連接精度； d. 支架的支撐形式與間距； e. 管支架焊接； 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 9/24 f. 有色金屬管與支架間的襯墊。 管系密性試驗 管系密性實驗應按技術(shù)文件要求進行 。 質(zhì)量控制要點： a. 安裝完整性和正確性； b. 試驗介質(zhì)； c. 試驗方法； d. 密性。 管系串洗 管系串洗應按技術(shù)文件要求進行。 質(zhì)量控制要點： a. 串洗介質(zhì)； b. 串洗方法； c. 清潔度。 涂裝 鋼材表面預處理 鋼材表面預處理可采用拋丸、噴丸、化學清洗等方式進行，除銹后，涂車間底漆保養(yǎng)。 鋼材表面預處理質(zhì)量應符合本標準表 3— 51 的規(guī)定。 車間底漆涂裝質(zhì)量要求應符 合本標準表 352 的規(guī)定。 車間底漆補涂 鋼料在加工過程中，被損壞的車間底漆部位應及時補涂車間底漆。 二次除銹和表面清理 二次除銹和表面清理質(zhì)量應符合本標準表 352 和 3— 54 的有關(guān)規(guī)定。 涂裝作業(yè) 預涂 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 10/24 對于不易噴涂或噴涂時難以達到規(guī)定膜厚的部位應進行預涂。 涂裝 采用高壓無氣噴涂或輥涂方式進行涂裝。 質(zhì)量控制要點： a. 涂裝作業(yè)環(huán)境條件； b. 涂層外觀； c. 濕膜厚度或干膜厚度； d. 涂層膜厚分布。 船裝 船舶設計預舾裝 船舶建造過程中根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，擴大預舾裝范圍。 船舶設備認可 船舶設備、艙蓋、門窗啟閉裝置及空調(diào)、消防系統(tǒng)，應根據(jù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)則出具船級社認可證書：產(chǎn)品合格證書及有關(guān)試驗報告。 船舶設備安裝 船舶設備的安裝應完整、正確。 質(zhì)量控制要點 舵設備： a. 各配合面加工精度； b. 舵桿、舵葉、舵柄、舵銷及其襯套加工精度和 裝配間隙； c. 舵系各中心線位置偏差； d. 舵機安裝準確性。 錨設備： a. 錨機安裝準確性； b. 錨鏈與鏈輪的嚙合良好； c. 擎鏈器擎鏈； 過程質(zhì)量控制程序 頁碼 11/24 d. 錨與錨唇貼合。 系泊設備： a. 安裝正確性； b. 運轉(zhuǎn)靈活性； 救生艇設備： a.