《預應力箱梁施工》ppt課件-文庫吧
2024-09-10 20:26 本頁面
【正文】 紋管，安裝時按照設計坐標進行定位，定位筋直線段每 1m設一道，在起彎點和弧線部分適當加密，定位筋要牢固、準確，管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進入阻塞管道或增加管道摩阻損失。波紋管內(nèi)穿入一根軟質(zhì)膠管，在混凝土澆筑過程中派專人來回抽動，混凝土澆筑完畢之后，將其抽出。兩頭張拉端，錨墊板的位置及埋設角度應準確。鋼絞線在混凝土澆注完成后穿入。? 負彎矩管道預埋同正彎矩管道要求一致，采用定位筋固定在頂板鋼筋上。為了避免扁管在混凝土振搗過程中被擠變形，影響后序的穿束張拉，澆筑混凝土前，應在扁管內(nèi)按實際根數(shù)穿入廢舊鋼絞線以增加其剛度，混凝土澆筑后，將其及時抽出?；蛟诨炷翝沧⑶按┤霂赘菜芰瞎埽瑢⒐艿罃D滿，澆注完畢后再及時抽出。? 6) 注意事項? (1) 普通鋼筋與預應力管道發(fā)生矛盾時要服從預應力管道不受影響，對普通鋼筋進行合理的調(diào)整；? (2) 預埋鋼筋在安裝時應對應布置，以防遺漏；? (3) 預應力管道定位準確，固定牢固。定位筋要嚴格按照設計要求設置。 混凝土的澆筑和養(yǎng)生? 1)箱梁混凝土材料應符合規(guī)范和設計要求。水泥應采用不小于 。粗骨料應采用堅質(zhì)的碎石。砂宜選用級配良好、堅硬、潔凈的河砂，合適的細度模數(shù) (一般為 )。選用優(yōu)質(zhì)的減水劑，且不含氯化鈣。? 2) 按設計要求做好混凝土配比設計。試配的混凝土應滿足和易性，凝固速度等施工技術要求，且配制的混凝土應符合強度、耐久性等貭量要求?；炷恋乃冶纫丝刂圃?，水泥用量最小不得小于 350kg，最大不宜大于 500kg/m3?；炷恋脑O計強度要求為50Mpa。? 3) 為了使預制箱梁與現(xiàn)澆整體化混凝土不產(chǎn)生過大收縮差，同時減少混凝土徐變引起的上拱度值，設計一般要求預制主梁與現(xiàn)澆整體化混凝土的齡期差不得超過 90天。? 4) 加強澆注前的關鍵檢查? （ 1）首先要明確預制的是那一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。? （ 2）設計本位置梁體的預埋件是否埋設，如護欄、橫隔板、伸縮縫的埋設鋼筋和支座預埋鋼板等。特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。? （ 3）檢查管道定位是否準確牢固，端模板應與側模、底模緊密貼合并與孔道軸線重合。? （ 4）模板到位后檢查斷面尺寸、接縫及平整度，并注意截面變化位置。? 5) 混凝土澆注工藝? （ 1）混凝土拌和及運輸? 混凝土拌制，應嚴格按批準的配比進行，用料計量準確，應經(jīng)常檢測骨料的含水量，以及時調(diào)整骨料和水的用量。拌和站可根據(jù)所需混凝土方量配置設備。用混凝土罐車或翻斗車等運輸工具，運輸至澆梁附近龍門吊下配合澆注。也可采用軌道運輸形式，灰斗從拌和站接料后運輸?shù)酱罅焊浇堥T吊下，然后用龍門吊起吊斗澆注混凝土。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。運輸應滿足澆注要求的和易性和規(guī)定的塌落度。? （ 2）混凝土澆注? 混凝土澆注工藝直接影響到混凝土的密實度。選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結合的方法，澆筑混凝土時可采用底板、腹板、頂板全斷面由一端向另一端斜向循序漸進的方法進行，澆筑完一段底板后需扣牢底板封口模板。底板、頂板采用插入式振搗器振搗，腹板采用附著式振搗器為主，局部不易振實處采用插入式振搗器輔助振搗。? 6) 施工要點? a、注意底板與腹板、頂板與腹板混凝土的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，可參考 C50混凝土的初凝時間以及施工溫度情況。? b、為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼板混凝土，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆注完畢，并及時整理收漿。? c、錨下鋼筋密集處混凝土，選擇小振搗棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿。? d、腹板部分的混凝土澆注到高于振動器后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆注邊振搗。? e、在進行混凝土澆注時，澆注完底板后要稍停二十到三十分鐘左右，以防澆注腹板混凝土時底板混凝土受壓凸起而使底板混凝土超厚。? f、應間隔 2~3米在頂板上設置壓杠，頂住內(nèi)模，防止?jié)沧⑦^程中內(nèi)模上浮導致頂板厚度不足和底板超厚。? g、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面混凝土與箱梁頂板緊密結合成整體，箱梁頂面必須拉毛。可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 ~1cm，橫貫頂板，每延米不少于 10~15個，嚴防頂板滯留油膩。? h 、養(yǎng)護：當氣溫低于 5℃ 時，應覆蓋保溫，且不得向混凝土面或覆蓋物上灑水。當氣溫高于 5℃ ，待混凝土初凝后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤，養(yǎng)護 7天。也可采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生。混凝土強度達到 ，不得承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架的荷載。? i、拆模? 混凝土澆注完畢后，側模按規(guī)范要求，或根據(jù)現(xiàn)場試驗結果，且由監(jiān)理工程師批準進行折模。一般在混凝土強度達到 、時間在 36小時以上即可拆模，當氣溫較低時可適當延長拆模時間。芯模的拆除以混凝土達到一定強度，不產(chǎn)生坍塌、變形及裂縫為準，一般滿60℃*h 即可拆除。模板拆除后要對箱梁繼續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)護期至少保持 7天。 預應力? 待現(xiàn)場預應力混凝土箱梁強度達到設計規(guī)定
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