預(yù)應(yīng)力砼箱梁滑移式施工方案-文庫吧
2025-05-17 01:28 本頁面
【正文】 ┏━━━━━┻━━━━┓ ┃ ┃ 內(nèi)模脫模 ┃ ┃ ┗━━━━━┳━━━━┛ ┃ ↓ ┃ ┏━━━━━┻━━━━┓ ┃ ┃ 張拉及灌漿 ┃ ┃ ┗━━━━━┳━━━━┛ ┃ ↓ ┃ ┏━━━━━┻━━━━┓ ┃ ┃ 落梁、拆卸底?！々? ┃ ┗━━━━━┳━━━━┛ ┃ ↓ ┃ ┏━━━━━┻━━━━┓ ┃ ┃ 滑?？v移 ┃ ┃ ┗━━━━━┳━━━━┛ ┃ ┗━━━━━━━━━┛四、操作要點：（一）準(zhǔn)備工作：?。?、鋼箱梁拼裝：此項工作在首段箱梁澆筑前進(jìn)行，拼裝工作場地約需３０Ｘ６０平米。拼裝前應(yīng)根據(jù)每段梁的跨徑和工作縫的位置，確定出鋼箱支點的加固位置，然后進(jìn)行焊接加固，加固用工字鋼或厚鋼板全部焊接。每段鋼箱節(jié)點用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接?！。?、鋼立柱安裝：鋼立柱是鋼箱支承于墩臺承臺上的臨時支承，它承受著鋼箱及箱梁砼的重量，因此技術(shù)要求嚴(yán)格。鋼立柱下的砼墊塊，是用來支承和調(diào)整鋼立柱使用高度的臨時結(jié)構(gòu)物，要按計算高度，提前澆筑或預(yù)制安裝?！。?、鋼橫梁的安裝：在橋墩澆筑過程中，預(yù)留２束５－１２鋼束管道（管道多少取決于受力情況）。在管內(nèi)穿好鋼鉸線，將位于墩身前后的鋼橫梁張拉錨固，使鋼橫梁與墩身連成整體，以提高鋼立柱抵抗水平力的能力?！。?、托架滑撬：墩身兩端各安一個托架，它放在縱梁上，以高強(qiáng)螺栓與縱梁相連。每個托架上安裝２臺３０００ＫＮ和２臺１０００ＫＮ千斤頂，以千斤頂頂升鋼箱至澆筑箱的正確位置。，在每組滑撬上再安裝兩組２塊聚四乙烯滑板。（二）側(cè)模安裝就位： 側(cè)模安裝就是將側(cè)模懸掛在鋼箱上，側(cè)模就位實際上是將兩側(cè)鋼箱通過橫向滑移裝置向內(nèi)側(cè)滑至設(shè)計要求位置，以待安裝底模。（二）安裝底模： 當(dāng)鋼箱及側(cè)模就位后，將底模對號入座，逐塊安裝于側(cè)模上。安裝過程中，要注意底模與側(cè)模聯(lián)接處的平整度，銷子要安裝牢固。對于兩塊底模之間的間隙，要用木板和防水膠合板嵌緊，以防漏漿。（四）支座安裝： 此項工作要在已做好的支座墊石上進(jìn)行。?。薄⒏鶕?jù)箱梁砼收縮徐變，彈性變形，氣溫影響以及施工過程中箱梁的臨時固定支座的設(shè)置，計算確定支座上滑板預(yù)偏值?！。病⒅ё艍|石鑿毛，在其上鋪２－３ｃｍ厚與墩身標(biāo)號相同的砂漿，然后立即將支座吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高后，并用砂漿填滿搗實，錨固螺栓孔內(nèi)的砂漿也同樣搗固密實。（五）預(yù)拱度設(shè)置及模板調(diào)整： 當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，要調(diào)整各支點處的模板縱向標(biāo)高，使鋼箱模板處于澆筑砼時的正確位置，與此同時設(shè)置好預(yù)留拱度。預(yù)拱的設(shè)置由安裝在鋼箱上的墊塊和側(cè)模連接處鋼框架支承立柱上的調(diào)整螺栓來完成，各支點的預(yù)拱度值由綜合計算分析而定，預(yù)拱度理論值的計算主要考慮如下因素： １、鋼箱的彈性變形?。病⒑爿d?。?、砼梁產(chǎn)生的彈塑性變形?。?、支點沉降（六）綁扎底板及腹板鋼筋 鋼筋綁扎按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行，在底板鋼筋綁扎前，要首先完成內(nèi)模軌道的鋪設(shè)，即沿底模縱向安放兩排砼預(yù)制塊，并通過預(yù)留孔用螺栓與底模固定，然后在預(yù)制塊上鋪設(shè)兩道鋼軌，軌道鋪設(shè)完畢，即可開始底板和腹板鋼筋綁扎。在箱梁腹板鋼筋綁扎接近完成時，要按設(shè)計圖要求的位置，綁扎縱向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，然后安裝管道。管道要平順。接長部分要用膠帶紙裹緊。定位鋼筋要編號，并與箱梁模板號相對應(yīng)，其焊接位置由管道座標(biāo)計算而定。鋼筋綁扎完成后要由質(zhì)檢人員檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（七）預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工： 將鋼鉸線和穿束機(jī)等運到施工現(xiàn)場，放置在已完成的橋面上，將鋼鉸線從預(yù)應(yīng)力管道一端連接穿至另一端，穿束時，兩端工作人員要密切配合，控制好預(yù)留長度（一般６０－８０ｃｍ）。當(dāng)穿到位置后，立即用手提式電動砂輪鋸將鋼鉸線垂直切斷。一束鋼鉸線全部穿完后，要順序完成錨固頭的制作和聯(lián)接器的安裝等工作。（八）內(nèi)模就位： 首段箱梁的內(nèi)?？捎傻踯囍苯拥跞耄院蟾鞫蝺?nèi)模就位均利用滑模前導(dǎo)梁的卷揚機(jī)，沿內(nèi)模軌道拖拉就位。內(nèi)模就位后，利用各自液壓系統(tǒng)調(diào)整好內(nèi)模板標(biāo)高和外形尺寸，并用防浮螺栓將每節(jié)內(nèi)模與底模上的砼預(yù)制塊固定。內(nèi)模與側(cè)模間距用條型砼預(yù)制塊加以控制。內(nèi)模安裝好，并檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（九）頂板鋼筋綁扎： 頂板鋼筋綁扎要按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行。綁扎過程中，同時按要求安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及壓漿管。（十）箱梁砼澆筑： 砼澆筑采用泵送。其順序為：每聯(lián)第一段梁從后端開始向前澆筑，其余各段均從前懸臂端向后端澆筑。每段梁橫斷面砼澆筑順為先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板?！。?、底板砼澆筑： 底板砼一般領(lǐng)先腹板砼１０－２０ｍ，澆筑時泵車輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口，將混合料送入底板。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿砼并振搗密實，以防澆筑腹板砼時冒漿。振搗時，先用插入式振搗器，然后用平板式振搗器將底板砼振平。振搗完，噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。 ２、腹板砼澆筑： 當(dāng)超前澆筑的底板砼剛接近初凝（一般澆完２小時左右）時，即開始斜層澆筑腹板砼。兩側(cè)腹板砼要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。每層砼澆筑厚度不得超過５
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