【正文】 板 A、設(shè)計(jì)要結(jié)構(gòu)簡單便于拆裝，要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。制造時(shí)采用分塊在胎型上制作，其鋼度和穩(wěn)定性要求達(dá)到施工要求。 B、模板制作時(shí)板面之間要平整，接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn) 角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節(jié)編號便于安裝。模板的撓度，外摸不應(yīng)該超過模板兩點(diǎn)距離 1/400，內(nèi)模不應(yīng)該不應(yīng)超過模板兩點(diǎn)距離 1/ C、底模與側(cè)模連接之間，要設(shè)置橡膠止?jié){墊防止漏漿。端摸要開孔要確保管道位置準(zhǔn)確，線形符合設(shè)計(jì)要求且不損壞波紋管伸出段。 D、模板安裝、拆除注意事項(xiàng)：安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)該防止模板位移凸出，上下口都要設(shè)置拉桿，上口內(nèi)部要設(shè)置撐桿。模板拆除應(yīng)該順序進(jìn)行，要遵循先安裝的先拆，后安裝的后拆的施工順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔 。每塊模板要用數(shù)值，做好標(biāo)記，便于下次的安裝。拆除后的模板要清理表面油污，要進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。 E、模板安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 模板標(biāo)高 預(yù)制箱梁 177。 15 摸內(nèi)幾何尺寸 預(yù)制箱梁 +5， 0 軸線位移 預(yù)制箱梁 10 相鄰模板兩板表面高低差 +2， 5 模板表面平整度 5 預(yù)埋件中心位置 3 預(yù)留孔道中心位置 10 預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 四、混凝土澆注 A、進(jìn)場砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據(jù)要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經(jīng) 監(jiān)理工程師同意后方可使用。 B、混凝土攪拌計(jì)劃采用二臺 500L 強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌，施工配合比要經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)證后方可使用。拌制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水率進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷梁鸵仔砸己?。 C、水泥箱梁每立方米用量不宜大于 500 公斤，摻用減水劑時(shí)水灰比不得大于 。初凝時(shí)間不少于 6 小時(shí)，可按實(shí)際情況進(jìn)行修正。混凝土入模溫度控制在 320C～ 50C，熱期不超過 300C，冬季不低于 50C?；炷涟韬弦蚬收现袛鄷r(shí)，攪拌出來的混凝土滯留時(shí)間不得超過 45分鐘，在使用減水劑時(shí)不得超過 1 小時(shí)。 D、混凝土運(yùn)輸采用不漏漿、不吸水、 運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場與吊機(jī)配合料斗澆注。拌制的混凝土和易性要求良好，坍落度要求控制在 5～ 7cm。（混凝土運(yùn)輸過程中要保證和易性良好，對出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)該由試驗(yàn)工程師指導(dǎo)，進(jìn)行第二次攪拌。） E、箱梁均為 C50 混凝土，混凝土澆注要連續(xù)進(jìn)行，以保證整體性。澆注時(shí)采用分層澆注，每層厚度為 30cm。斜向分層澆筑的階梯角度約為 1： 4～ 1： 5。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求振動棒插入下層 5～10cm。（混凝土試塊要按時(shí)制作，制作數(shù)量要達(dá)到規(guī)定要求，養(yǎng)護(hù)條件要符合規(guī)范要求，溫度為 20 度的177。 2 度 ，濕度達(dá)到 90%以上。） F、混凝土振搗注意事項(xiàng)：振搗時(shí)移動間距不得超過振動器作用半徑的 倍范圍，要注意保持振動棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應(yīng)該徐徐提出振動棒，要盡量避免振動棒碰到模板。每一處振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，為振搗合格。 G、凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 （注：混凝土的實(shí)際強(qiáng)度），方可拆側(cè)模板。 H、對施工過程中蜂窩、麻面、掉角等缺陷，要進(jìn)行修補(bǔ)，采用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)。 I、箱梁均采用覆蓋、灑 水保濕養(yǎng)護(hù)，在箱梁內(nèi)部兩端用黃土筑壩放水養(yǎng)護(hù)。灑水時(shí)間一般為 7 天，每天灑水次數(shù)以混凝土表面保證濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。 J、混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：天氣炎熱混凝土大面積裸露時(shí)，要委派專職養(yǎng)護(hù)人員，負(fù)責(zé)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。氣溫低于 5 度時(shí)，應(yīng)該覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。 K、箱梁在澆注混凝土過程中，要指定專人看模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動應(yīng)及時(shí)檸緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵，鋼筋、預(yù)埋件、波紋管發(fā)生位移變形，要及時(shí)整修保證位置準(zhǔn)確。 五、預(yù)施應(yīng)力 預(yù)施應(yīng)力概況 鋼絞線符合 ASTMA41697 標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線 Rby=1860Mp 標(biāo)準(zhǔn)直 徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)線重（ Kg/Km） 鋼絞線面積（ mm2） 公差 最小破斷力（ KN） 10%伸長時(shí)的負(fù)荷（ KN） 最小延伸率（ %） 1000小時(shí)最大松馳率 直徑 初級 % 1102 140 + 70% 80% 張拉前的準(zhǔn)備工作 A、梁體混凝土已達(dá)到 85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（ C50*），梁體缺陷已修補(bǔ)，修補(bǔ)強(qiáng)度要求與張拉的梁體等強(qiáng)。 B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，錨具夾片進(jìn)場要進(jìn)行外觀檢查，不得有 裂紋、傷痕、銹蝕。輪廓尺寸不得超過允許偏差，對錨具、夾片的強(qiáng)度、硬度要按規(guī)定要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 C、孔道內(nèi)要求無殘?jiān)头e水，錨墊板表面要清潔，與孔道不垂直的支承板面要求用鋼板焊接調(diào)平。 張拉設(shè)備和工具準(zhǔn)備 A、電動高壓油泵（含壓力表兩塊） B、 GVM或 OVM型錨具配套千斤頂系列 YMQ300～ 350噸千斤頂 4臺。 C、限位板 4 塊、打緊器 4 個(gè)、拔絲器 4 個(gè) D、工具錨及夾片 4 套 E、鋼片尺 4 把、游標(biāo)卡尺 4 把 F、木把螺絲刀 100*5 共 4 把、鋼絲嵌 4 把 J、捅孔器 1 個(gè)、小手錘 4 把、壓風(fēng)機(jī) 1 臺 千斤頂、油表校 驗(yàn) A、預(yù)應(yīng)力使用的千斤頂，應(yīng)該有專人使用和管理，并定期校核維護(hù)，建立擋案卡片 B、千斤頂油壓表應(yīng)該配套校核，制定張拉力與油表的關(guān)系曲線。 C、校核張拉設(shè)備的壓力機(jī)、油壓環(huán)、測力傳感器其精度不得低于177。 2% D、選定的千斤頂?shù)念~定張拉噸位不得少于張拉力的 倍，標(biāo)定后的校正系數(shù)≤ ，校驗(yàn)的有效期為一個(gè)月。 E、油壓表要求為防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的 ～ 倍，精度不低于 級，校核的有效期限為一周。油表張拉時(shí)表針擺動弧度大，上升不平穩(wěn)，指針不能歸零或過零，均要重新校核油表。 F、張拉時(shí)發(fā)生 連續(xù)斷絲，實(shí)際伸長量與理論伸長量相差過大時(shí)，要及時(shí)檢驗(yàn)張拉設(shè)備。張拉作業(yè)超過 200 次，千斤頂、壓力表必須重新檢校。 鋼絞線下料成束、穿孔 A、力鋼絞線須符合預(yù)規(guī)要求，原材料進(jìn)場，應(yīng)該具有合格證書和檢驗(yàn)報(bào)告單，并經(jīng)檢查合格后方可使用。 B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后要分類堆放、妥善保管，要符合通風(fēng)、防銹條件，并按照檢驗(yàn)合格證書編號取料使用。鋼絞線在搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拋丟、碰撞、拖拉，起吊千斤繩應(yīng)外包膠皮，防止損傷鋼絞線。 C、進(jìn)場鋼絞線應(yīng)該逐盤檢查，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)該有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。每批鋼絞線應(yīng)為同一鋼號、 同一直徑的鋼絞線組成，按照要求抽檢送樣。 D、鋼絞線束由于孔位不同、長度各異，要事先編號列表交于工班下料，編號后應(yīng)