【正文】 同簽訂與評(píng)審 合同員 鄒立偉 2 圖紙會(huì)審 技術(shù)質(zhì)量部 許俊慶 2 施工組織設(shè)計(jì) 技術(shù)質(zhì)量部 吳慶瑋 3 質(zhì)檢局 項(xiàng)目報(bào)批 計(jì)劃員 鄒立偉 2 鍋檢所項(xiàng)目報(bào)檢 計(jì)劃員 鄒立偉 2 工裝設(shè)備準(zhǔn)備 生產(chǎn)部 谷響 1 人員準(zhǔn)備 生產(chǎn)部 徐本忠 1 材料準(zhǔn)備 材料部 李照萍 1 材料責(zé)任師 管道預(yù)制 鉗工、鉚工、焊工 于長(zhǎng)魁 30 持證焊工 焊接 焊工、鉚工、起重工 于長(zhǎng)魁 30 持證焊工、起重工 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設(shè)計(jì) ９ 無(wú)損檢測(cè) 外委 藍(lán)地檢測(cè) 4 具備資質(zhì) 返修 鉚工、焊工 李世朋 2 強(qiáng)度試驗(yàn) 鉚工、焊工 楊永良 4 檔案 技 質(zhì) 部、計(jì)劃部、材料部 于長(zhǎng)魁 1 竣工驗(yàn)收 計(jì)劃部 鄒立偉 1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 序號(hào) 工 種 總計(jì)工日 人數(shù)及時(shí)間 2020 年 12 月 2020 年 1 月 2020 年 2 月 1 鉗工 245 6 5 6 31 6 5 2 鉚工 369 95 9 31 9 5 3 焊工 1130 305 30 31 10 5 4 起重工 100 4 5 4 20 — 5 力工 770 20 5 20 31 10 5 總計(jì) 2614 各部門相關(guān)人員主要職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托對(duì)本項(xiàng)工程行使管理職能，并對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全、 工期、成本和文明施工負(fù)全部責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部全體員工認(rèn)真履行合同的各項(xiàng)義務(wù)并行使相應(yīng)權(quán)利，自覺(jué)接受大連港務(wù)局或監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，定期向公司經(jīng)理或主管部門匯報(bào)工作，按期完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和大連港務(wù)局批準(zhǔn)執(zhí)行的各項(xiàng)計(jì)劃。 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設(shè)計(jì) １０ 技術(shù)質(zhì)量部 負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)施工管理 等各方面技術(shù)指導(dǎo)工作 。 計(jì)劃部 負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、合同、預(yù)算、勞動(dòng)定額管理。 材料 部 負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料、物資供應(yīng)管理和發(fā)放。 生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工管理及安全管理工作。 財(cái)務(wù) 部 負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本管理及項(xiàng)目?jī)?nèi)外部各種會(huì)計(jì)管理和核算。 綜合部 負(fù)責(zé)項(xiàng)目、行政檔案管理、辦公用品的管理和維護(hù)。 施工方法及施工技術(shù)措施 施工一般技術(shù)要求 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）的制造單位，應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書》。 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書認(rèn)真審查，若對(duì)證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，若對(duì)證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設(shè)計(jì) １１ ① 無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； ② 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； ③ 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； ④ 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 焊材要求：所用焊材應(yīng)有材質(zhì)單及合格證，焊條使用前需經(jīng)烘干箱烘干，烘干后放入保溫桶，隨取隨用。 焊工要求：焊工必須是按《鍋爐壓力容器 壓力管道 焊工 考試規(guī)則》考試合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工。 設(shè)備條件：所有焊機(jī)及其儀表應(yīng)處于良好狀態(tài)。 管道、管件、附件等安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng) 45176。后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測(cè)力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。允許偏差為177。 5%。帶有測(cè)力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設(shè)計(jì) １２ 管道安裝 時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。 波紋補(bǔ)償器的安裝調(diào)試應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行，波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)進(jìn)行予拉伸，拉伸量由廠家確定，安裝需在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，支座的設(shè)置需經(jīng)廠家代表確認(rèn)后方可安裝。 連接波紋補(bǔ)償器、閥門的法蘭均應(yīng)與設(shè)備所帶的法蘭配套，管道和管件均采用焊接，法蘭連接處應(yīng)采用纏繞式墊片。 對(duì)法蘭必須作靜電跨接導(dǎo)線，跨接線安裝與圖紙要求一致，跨接電阻不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，輸油管線及其設(shè)備均作靜電接地（見靜電接地圖紙）。 管道焊接 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。 ①電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s； ②相對(duì)濕度大于 90%； ③下雨或下雪； ④施焊時(shí)氣溫在 5℃以下。 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設(shè)計(jì) １３ 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。 管子、焊件的切割和坡口當(dāng)采用氧乙炔焰切割時(shí)，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 壁厚相同的管道 組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理干凈其內(nèi)表面，在坡口兩測(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。 無(wú)損檢測(cè) （檢測(cè)單位：大連 藍(lán)地檢驗(yàn)技術(shù)公司 ） 檢驗(yàn)焊縫接 頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。 管道焊接完成后，按 GB5023698 要求進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設(shè)計(jì) １４ 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平緩過(guò)度。 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①不允許有裂縫、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺存在； ②管 道 焊 接咬 邊 深 度不 應(yīng) 大 于 ， 連 續(xù)咬 邊 長(zhǎng) 度不 應(yīng) 大 于100mm，且焊縫兩測(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%； ③縫表面不得低于管道表面。焊縫余高Δ h：對(duì)于 100%射線檢測(cè)焊接接頭，Δ h≤ 1+ 1 且不大于 2mm；其余的焊接接頭，Δ h≤1+ 1 且不大于 3mm。（注： b 1 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mm）。 管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器無(wú)損探傷》 JB4730 的規(guī)定。 射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于 Ⅱ