【正文】 、廢料處理裝置、焊機、入口**剪、1號張力輥、清洗段設(shè)備、去毛刺機、出口儀表架、出口飛剪、張力取卷機、打捆機、糾偏輥、焊縫檢測器、1＃連續(xù)熱鍍鋅機組：鍍鋅鍋、合金化裝置、光整機、拉矯機、鈍化設(shè)備、切邊剪、涂油機。、退火設(shè)備組成：爐段尺寸、風(fēng)箱、循環(huán)風(fēng)機、熱交換器、輻射管、燒嘴、助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機、輔助蒸汽換熱器、增壓泵、儲水罐、膨脹罐、水質(zhì)調(diào)節(jié)器、冷卻噴管、循環(huán)風(fēng)機、電加熱器、進口密封區(qū)保護氣體排氣風(fēng)機、邊部燒嘴、水淬箱中底輥、機組入口、出口及鍍鋅機械設(shè)備：運輸車、托輥站、1＃入口進步梁、2＃入口進步梁、入口鋼卷小車、開卷機、開卷器及磁力皮帶、入口夾送棍、矯直機、矯直機后夾送棍、2＃開卷機上部導(dǎo)板、1＃入口剪前夾送棍、入口剪前導(dǎo)板臺、入口剪、入口剪后導(dǎo)板臺、入口剪后夾送棍、入口廢料收集裝置、公用夾送棍、焊機本體、**剪、入口活套、堿浸槽、洗刷槽、電解清洗槽、熱風(fēng)干燥器。、2＃連續(xù)熱鍍鋅機組：鍍鋅鍋、合金化裝置、光整機、拉矯機、鈍化設(shè)備、切邊剪、涂油機。、退火設(shè)備組成：爐段尺寸、風(fēng)箱、循環(huán)風(fēng)機、熱交換器、輻射管、燒嘴、助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機、輔助蒸汽換熱器、增壓泵、儲水罐、膨脹罐、水質(zhì)調(diào)節(jié)器、冷卻噴管、循環(huán)風(fēng)機、電加熱器、進口密封區(qū)保護氣體排氣風(fēng)機、邊部燒嘴、水淬箱中底輥、機組入口、出口及鍍鋅機械設(shè)備：運輸車、托輥站、1＃入口進步梁、2＃入口進步梁、入口鋼卷小車、開卷機、開卷器及磁力皮帶、入口夾送棍、矯直機、矯直機后夾送棍、2＃開卷機上部導(dǎo)板、1＃入口剪前夾送棍、入口剪前導(dǎo)板臺、入口剪、入口剪后導(dǎo)板臺、入口剪后夾送棍、入口廢料收集裝置、公用夾送棍、焊機本體、**剪、入口活套、堿浸槽、洗刷槽、電解清洗槽、熱風(fēng)干燥器。、1＃半機械化鋼卷包裝機組：進步梁、地輥、固定鞍座、提升小車、防銹紙存放架及送紙機、打捆設(shè)備、液壓站。、2＃半機械化鋼卷包裝機組：進步梁、地輥、固定鞍座、提升小車、防銹紙存放架及送紙機、打捆設(shè)備、液壓站。、1＃、2＃重卷檢查機組：2＃重卷檢查機組設(shè)備組成基本相同，均為：入口鋼卷鞍座、入口鋼卷小車、開卷機、開卷機外支承、開卷器、入口夾送棍、CPC支架、入口夾送棍及橫切剪、廢料導(dǎo)臺、廢料收集裝置、1＃側(cè)導(dǎo)、糾偏送夾棍、園盤剪、廢邊卷曲機、導(dǎo)板臺、去毛刺輥、臥式檢查臺、立式檢查臺、靜電涂油器、2＃側(cè)導(dǎo)、出口夾送棍及橫切剪、取樣導(dǎo)臺、出口轉(zhuǎn)向夾送棍、EPC支架及穿帶導(dǎo)板、稱重裝置、進步梁運輸機、主要生產(chǎn)工藝流程：、原料運輸**冷軋原料全部由**熱軋廠供應(yīng)，來自**熱軋廠的熱軋鋼卷通過火車運輸?shù)?*冷軋熱軋卷庫，由其庫內(nèi)吊車吊放到生產(chǎn)管理計算機指定的存放處存放待用，鋼卷溫度均為常溫。、生產(chǎn)工藝流程根據(jù)數(shù)港冷軋系統(tǒng)的整個生產(chǎn)計劃安排，由熱軋卷庫內(nèi)吊車把軋制的鋼卷依次吊放到酸洗－軋機聯(lián)合機組的入口進步梁上。進步梁上的鋼卷通過進步梁運輸，和在運輸過程中人工確認(rèn)鋼卷號、拆除鋼卷，通過梭車將鋼卷送至1＃、2＃開卷機前的鋼卷小車上，隨后鋼卷小車各自把鋼卷裝入1＃、2＃開卷機。 鋼卷在開卷機開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭不合格部分，再由夾送棍送到激光焊機處，與已經(jīng)預(yù)備好的前一卷帶鋼尾部焊接起來，焊接后的帶鋼，通過入口活套進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)過拉伸矯直機破磷并改善帶鋼板形后進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口活套送到切邊剪處，在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套、入口段進入冷連軋機。進入冷連軋機的帶鋼，按照軋制規(guī)程的要求，被軋制至所要求的成品厚度。然后通過軋機出口段送至CARROUSEL卷曲機卷取成卷，當(dāng)卷重或帶鋼長度達到所規(guī)定的值時，由設(shè)置在軋機出口的飛剪進行剪切分卷。卷取機還設(shè)有套筒裝載裝置，載生產(chǎn)極薄規(guī)格帶鋼時，要先對CARROUSEL卷取機入口卷筒裝上套筒后再卷取。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并送到出口進步梁，在進步梁上，鋼卷通過進步梁運輸和在運輸過程中稱重、打捆后送至軋后庫，然后由軋后庫內(nèi)的吊車吊運到軋后庫指定的區(qū)域存放。對于去往連退和熱鍍鋅機組的不同用處鋼卷，分別存放在不同的庫內(nèi)。另外，在軋機的出口段，還設(shè)有一套與出口進步梁平行的鋼卷離線表面檢查站。需要檢查的鋼卷由檢查站鋼卷小車運到檢查站的開卷機上，經(jīng)過開卷展開對其進行上下兩個表面檢查，有缺陷的切掉，無缺陷的開卷取好。檢查后的鋼卷再由檢查站鋼卷小車送到出口進步梁上。用于生產(chǎn)熱度產(chǎn)品的鋼卷，運到2連續(xù)熱鍍鋅機組的入口進步梁上由人工開卷，再送到兩條機組開卷機前的鋼卷鞍座上。帶鋼經(jīng)退火、冷卻后，進入工藝段。從退火爐出來的帶鋼直接進入鋅鍋，鋅鍋出來的帶鋼由氣刀吹掉多余的鋅液，再經(jīng)過冷卻塔和水冷槽冷卻后進入光整和拉矯機進行鍍后處理，最后經(jīng)鈍化段對帶鋼進行鈍化處理。鋅層厚度測量儀設(shè)在光整機前，用于在線控制鋅層厚度，鋅層厚度主要由氣刀來完成，必要時再考慮其他手段。光整機為四輥式，支撐輥傳動并帶有液壓彎滾裝置。拉矯機為全套引進設(shè)備。鈍化段采用噴淋式鈍化裝置，廢液定期收集后由供貨商統(tǒng)一回收，不外排。帶鋼經(jīng)鈍化后進入出口段。在出口段，帶鋼經(jīng)出口活套、立式和水平檢查臺架后由出口剪根據(jù)生產(chǎn)指令分剪成一定重量的帶卷，并由卷取機收集后由小車輸送到出口帶卷鞍座上，吊車將鞍座上的帶卷運至鍍鋅成品庫。用于生產(chǎn)的鋼卷則送到連續(xù)退火機組入口鞍座上，并拆捆。帶頭由開卷裝置送入夾輥機矯直，切除不合格部分，與前一個鋼卷帶頭焊接，送往清洗段，經(jīng)過堿洗、刷洗、電解清洗、再刷洗、熱水漂洗及干燥后，送到退火工藝段。冷卻后再經(jīng)過靜電涂油在12卷取機上重新成卷。最后到2半機械化包裝機組進行包裝，然后再經(jīng)過人工包裝點檢查包裝后，入庫等待發(fā)貨。四、道路工程概況：**冷軋項目道路,采用城市型道路,鋼筋混凝土或水泥混凝土路面+瀝青混凝土面層,級配碎石基層,道路最小內(nèi)緣半徑6米, 鋼筋混凝土路面最小內(nèi)緣半徑12米。其中新建鋼筋混凝土道路為貨運主干道，混凝土道路為主干道,次干道,支路及車間引道，所有道路兩側(cè)均不設(shè)人行道。路面寬度分為24米、15米、9米和7米四種。第三章 工程重點、難點分析及針對性措施第一節(jié)、工程重點、難點及針對性措施核心和關(guān)鍵設(shè)備由國外引進，技術(shù)水平高，外商技術(shù)總負(fù)責(zé)，工程量較大，安裝精度要求高、安裝難度較大，在同一生產(chǎn)線上既有進口設(shè)備，又有國產(chǎn)設(shè)備，且均由多家生產(chǎn)，存在標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，銜接不配套等問題。施工工期短。一、建筑物地下部分較深，工作面狹窄，地下水位較淺、土方施工難度大。、鋅鍋基礎(chǔ)、立式出口活套基礎(chǔ)、鍍鋅線冷卻塔基礎(chǔ)埋置深度較深，由于設(shè)備基礎(chǔ)是在廠房柱基礎(chǔ)施工完后再施工，為了確保廠房柱基礎(chǔ)的安全，鋅鍋基礎(chǔ)、立式出口活套基礎(chǔ)、鍍鋅線冷卻塔基礎(chǔ)土方施工過程中要采取護壁措施?？刹捎玫淖o壁方案有逆做拱墻施工方案、土釘墻混凝土護壁施工方案等。具體護壁措施要編制詳細的施工方案。、鋅鍋基礎(chǔ)、立式出口活套基礎(chǔ)、鍍鋅線冷卻塔基礎(chǔ)埋置深度較深，且是在主廠房內(nèi)，工作面狹窄，且鍍鋅線設(shè)備基礎(chǔ)全部為聯(lián)體基礎(chǔ)，土方開挖不能放坡，如果放坡勢必影響其他基礎(chǔ)地基。土方施工難度相當(dāng)大。 、根據(jù)以往在本地區(qū)施工經(jīng)驗，本地區(qū)地下水屬于潛層地表水，需要考慮降水措施，由于未見到詳細地質(zhì)勘察資料，我們依據(jù)以往經(jīng)驗先按管井考慮降水，待資料齊全后重新考慮降水方案，降水施工在基礎(chǔ)挖土前一直持續(xù)到設(shè)備基礎(chǔ)回填完畢。、管井井點的布置：沿基坑外圍每隔18m設(shè)置一個管井，每個管井埋設(shè)濾水井管，單獨用一臺水泵，盡可能的設(shè)在最小吸程處，為間斷抽水來降低地下水位，濾水井管的埋設(shè)采用泥漿護壁套管的鉆孔法，降水井成孔直徑為600mm，井管內(nèi)徑為300mm，井深考慮在30m左右，井管下沉前再進行清孔，并保持濾網(wǎng)暢通，井管與土壁間用315mm礫石作為過濾層。、濾水井管的過濾部分可采用鋼筋焊接骨架外包孔眼為12mm的濾網(wǎng)，長23m，井管部分采用直徑300mm的鋼管，吸水管采用直徑為50100mm的膠皮管，其底端沉入管井抽吸時最低水位以下。..排水操作時，需經(jīng)常對電動機、傳動機械、電流、電壓等進行檢查，并對管井內(nèi)水位下降和流量進行觀測和記錄。水排入指定管道內(nèi)。二、工期緊、工程量大:本工程工程量相當(dāng)大，土方量約600000 m3，混凝土約200000m3。主體全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)制安量大，估計50000t?；炷翝沧⒘看?，混凝土質(zhì)量要求高。且大部分屬于大體積混凝土，必須在施工過程中采取措施，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土開裂。是此次施工非常重要的一個環(huán)節(jié)。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，特采取以下措施：、為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。、采用級配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 、混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA－B復(fù)合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。、氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測溫導(dǎo)線，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于2