質(zhì)量考核與獎懲管理制度-文庫吧
2024-10-24 00:08 本頁面
【正文】 員簽字確認(rèn)， 技術(shù) 部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人處罰 50 元，造成重大損失的由品質(zhì)部調(diào)查原因報 上級 主管處理。 （ 3） 對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程師應(yīng)以局面方式，最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對 技術(shù) 部相關(guān)工程師處罰 20 元。 （ 4） 客戶 相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計臨時更改的，相關(guān)工程師接收后要及時通知文控或生產(chǎn)、品質(zhì)部因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師 200 元。 原材料供應(yīng) （ 1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的 ，采購人員處罰 50元一次 。 （ 2）外購件（含 委外 表面處理 ）進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的 處罰 50 元 。 （ 3）物資管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的 按損失成本價值的 20%處罰 。 生產(chǎn)制造 （ 1） 多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次 3 個輕微不合格點以上者），生 產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰 20 元。 （ 2） 批量品質(zhì)異常，每次按損失成本 30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂? （ 3） 未接到生產(chǎn)計劃 通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照 生產(chǎn)計劃 單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款 50 元；造成批量不良由加工者負(fù)責(zé) 80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的 30%處罰。 （ 4）產(chǎn)成品管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識、銘牌不清、不 3 齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的 按損失成本價值的 20%處罰 。 （ 5） 品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵 、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款 50100 元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。 （ 6） 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100 元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。 （ 7） 在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品 超 出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格 100 元以上），由車間主管折合計算并提
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