蓋梁施工技術(shù)交底-文庫吧
2025-08-01 18:43 本頁面
【正文】 發(fā)電機(jī)組2臺備用。生產(chǎn)用水主要采用陳港河河水，經(jīng)檢驗(yàn)該水質(zhì)可滿足施工要求，經(jīng)調(diào)查水源可滿足施工需要。為保證我部與各方人員的聯(lián)系，我經(jīng)理部在辦公區(qū)、生活區(qū)、現(xiàn)場布置足夠數(shù)量的經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的通信設(shè)備，另外，還配置外線電話、傳真機(jī)、移動電話，寬帶網(wǎng)絡(luò)，確保證各方聯(lián)絡(luò)渠道的暢通。本橋橋位處場地均平整，滿足施工需要。拌合站、鋼筋棚、加工廠等建設(shè)根據(jù)工程布置情況及砼供應(yīng)情況，我標(biāo)段在如海運(yùn)河大橋K84+530左側(cè)30m處設(shè)置1座拌合站，拌和站設(shè)1臺HZS60型拌和機(jī)，每臺最大生產(chǎn)能力60m3/h，占地約3000 m2。配置6輛6 m3運(yùn)輸車。拌和站場地全部采用混凝土進(jìn)行場地硬化，防止材料二次污染。拌和站堆放材料按不同材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行分倉堆放。海安西互通設(shè)鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)加工處，占地1300m2，負(fù)責(zé)海安西互通大橋鋼筋加工，已進(jìn)場各種型號鋼筋三百余噸，鋼筋的相關(guān)檢驗(yàn)工作已經(jīng)結(jié)束，鋼筋堆放場地平整，下鋪碎石，并用C25砼進(jìn)行了硬化，鋼筋堆放下墊方木，鋼筋標(biāo)識標(biāo)牌齊全并已覆蓋。施工技術(shù)準(zhǔn)備工作用于本蓋梁首件工程施工的鋼筋試驗(yàn)工作均已經(jīng)完成，實(shí)驗(yàn)室的下部構(gòu)造CC40泵送混凝土施工配比均已審批，并完成了各種原材料的試驗(yàn)工作，試驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)上報(bào)，并經(jīng)總監(jiān)辦實(shí)驗(yàn)室抽檢合格。四、施工工藝過程模板加工柱式墩墩帽，施工采用抱箍法施工。抱箍采用δ20mmQ235鋼板加工成兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)，高度為40cm，內(nèi)壁密貼橡膠墊層，安裝時(shí)通過高強(qiáng)螺栓緊固，根據(jù)抱箍與墩柱間的摩阻力（考慮墩帽施工荷載）來推算上緊力。抱箍上節(jié)直接承重，下節(jié)主要起保護(hù)加強(qiáng)作用，單個(gè)抱箍一共采用16個(gè)φ27mm高強(qiáng)螺栓。抱箍上布置砂筒支撐Ⅰ45a工字鋼，在工字鋼頂布置橫向【10槽鋼形成托架結(jié)構(gòu)。施工前首先搭設(shè)碗扣支架至墩帽底部，然后用吊車把抱箍按設(shè)計(jì)好的標(biāo)高位置固定，在抱箍上安放Ⅰ45a工字鋼，工字鋼上放置2根10槽鋼，槽鋼間距為50cm。最后完成墩帽的托架搭設(shè)。抱箍內(nèi)的橡膠皮經(jīng)常檢查，保證其完好性及與鋼板的密貼性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換橋臺臺帽模板采用大塊竹膠板，模板加工嚴(yán)格按照規(guī)范容許誤差加工。，竹膠板橫向采用10*10厘米方木連接，作為橫向背枋，然后采用10型槽鋼作為豎向背枋，以增強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性和剛度，能夠抵抗偶然震搗撞擊及施工荷載導(dǎo)致的模板變形?？紤]本首件蓋梁為臺帽，模板制作采用竹膠板。測量放樣墩柱施工完成，場地平整后，利用碗扣支架圍繞墩柱，根據(jù)施工高度搭設(shè)施工平臺，以便施工托架的安裝，當(dāng)施工平臺搭設(shè)完成后，由測量隊(duì)在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測出墩柱的中心點(diǎn)位置和墩柱頂面標(biāo)高，確定墩帽模板安裝的平面位置和高度及混凝土的澆筑高度。墩柱、樁頂面施工縫鑿毛
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