【正文】 底模設計應考慮可能產(chǎn)生的各種荷載，基礎周圍排水通暢，基礎深度應在凍結線以下。 底模板應設置反拱并預留壓縮量。一般為：專橋 205932m 梁預留反拱50mm，預留壓縮量 45mm；專橋 205924m 梁預留反拱 25mm，預留壓縮量 30mm；專橋（ 01） 205132m 梁預留反拱 60mm，預留壓縮量 50mm；專橋（ 01） 205124m梁預留反拱 35mm，預留壓縮量 34mm；專橋 206616m 梁預留壓縮量 16mm；專橋 208016m 梁預留壓縮量 16mm。先張梁不設反拱。普梁設向上的拱度，不設預留壓縮量。 側模模型支架宜采用鋼組合結構活用鋼板焊成工字型結構，鋼模型面板宜采用 8mm 厚 Q235 鋼板，底模面板宜采用 12mm 厚 Q235 鋼 板。 側模模型支架焊接應滿焊 ,以保證其整體性 ,面板與支架連接處應采取焊 100mm、斷 100mm 的斷續(xù)焊接方法。 支座板、 U 型螺栓、聯(lián)接點模具設計要求尺寸精確、方便適用。 制作 橋梁工廠管理制度匯編 12 橋梁模型制作應配備必要的起吊設備和場地，并應有必要的機具和工裝，制作人員應有一定的制作水平和實踐經(jīng)驗。 制作模型時，應嚴格控制加工尺寸，接縫要平順，橋面平整，轉角圓滑，連接螺栓孔準確。 焊接時要考慮可能產(chǎn)生的焊接應力，盡可能消除焊接應力和焊接變形。 模型、模具制作完畢后，應進行防腐處 理，一般涂刷防銹漆兩道，面漆一道。 3 驗收 橋梁模型制作完畢后（包括外委）應進行全面細致的檢查驗收，檢查驗收人員應由 技術科 、 安檢科 、 試驗科 及工班長等有關人員組成，并認真填寫“ XX 梁模型驗收記錄”表，對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時修整，待休整合格后方可投入使用。 所有驗收合格模型、模具均應由 技術科 建立臺帳進行管理。 模型、模具驗收合格后，應在其每扇模或每件模具上標明制作時間、橋梁型號、管理號碼等，以便于使用和管理。 4 使用 歡迎訪問 模型安裝（支模） 模型在使用前如面板有銹，應先除銹，然后均勻涂刷隔離劑。 模型安裝前應檢查外觀、外形有無損傷部位，如有應修復后再使用。 模型安裝前應檢查其配件是否齊全，如：水平拉桿、墊塊、泄水管小模型、盒子蓋、頂絲、斜拉桿、端模鎖定螺栓、側模鎖定裝置、后腳支撐、連接螺栓等。 橋梁工廠管理制度匯編 13 吊裝模型應用專用吊具（特別是側模），使模型吊起后處于垂直狀態(tài)，嚴禁用鋼絲繩直接吊掛起吊。 專用吊具由 技術科 設計，任何人不 得隨意更改。 其他具體措施詳見“生產(chǎn)工藝細則”。 模型拆除 拆模時應嚴格按照作業(yè)指導書和“生產(chǎn)工藝細則”要求的順序拆除模型，以免損壞模型或發(fā)生危險。 拆模前應檢查專用吊具是否破損，確認完好后方可使用。 5 檢查維修 模型在周轉使用過程中，應經(jīng)常檢查。包括如下項目： 支模前檢查。主要內容：配件是否齊全、有無損傷、隔離劑涂刷是否均勻等。該項工作由模型班完成。 支模后、灌筑前檢查。主要內容：組裝后各部位尺寸是否在規(guī)定允許范圍內，水平拉桿、 頂絲、墊塊等配件是否上全，緊固情況如何等。該項工作由主管技術人員和工班長（或質量管理員）共同完成。 拆模后檢查。主要內容：模型是否有變形或損壞，配件是否丟失或損壞。發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，及時處理。 維修 小修：每次拆除后（或使用過程中）發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理。 中修：預制完成 30 片橋梁以后?；蛘叨四Ｗ冃?，振搗器部位面板嚴重開裂需要換板等。 大修：預制完成 60 片橋梁以后?；蛘咪撝Ъ茏冃危Ｉ日w變形，橋梁工廠管理制度匯編 14 大面積面板變形（ 2m2以上）。 鋼模大、中修完 工以后應進行全面驗收，合格后方可使用。 底模要求每片梁檢測一次支座部分變形，屬于大、中修項目。 模具 歡迎訪問 應由使用人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，以便處理， 技術科 每年年初全面檢查一次，做好記錄。 橋梁工廠管理制度匯編 15 質量信息反饋制度 一、各部門、各班組應積極發(fā)現(xiàn)施工中存在的質量問題，并及時反饋，確保廠質量信息反饋渠道暢通。 二、各部門、各班組在橋梁生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有關影響產(chǎn)品質量的問題（包括原材料及組件質量 、工序質量和產(chǎn)品質量）應以書面或口頭形式及時反饋到施工科、技術科、安檢科。班組口頭反饋的質量信息，由安檢科負責填寫“質量信息反饋單”。 三、經(jīng)營科和運輸科應主動征求用戶意見，并對用戶反饋的質量問題及來信、來電作好記錄，及時反饋到安檢科和技術科。 四、 安檢科 、施工科和技術科對所反饋的各種質量問題進行登記、分析、研究，提出處理意見和制定整改措施，并督促檢查落實情況。 五、 技術科 和 安檢科 對所反饋的質量問題，無法作出處理決定時，應上報廠主管質量副廠長，由其組織各有關部門對問題進行綜合分析和技術論證，作出處理決定，并 由技術科將此決定書面通知到用戶及有關班組。 六、各部門應及時收集、整理質量信息，特別要高度重視用戶反饋的質量信息，從而做到持續(xù)改進工作質量，不斷提高工廠的產(chǎn)品質量。 橋梁工廠管理制度匯編 16 質量信息反饋網(wǎng)絡圖主管質量副廠長安檢科經(jīng)營科運輸科施工科 技術科試驗科 各班組勞人科物設科用戶 橋梁工廠管理制度匯編 17 橋梁生產(chǎn)工藝管理制度 1 總則 為加強工藝管理，促進技術積累，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟，技術效果，特制訂本管理制度。 橋梁生產(chǎn)工藝管理的任務是：堅持“質量第一”的方針，加強質量管理；以達到優(yōu)質、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的；開展科學研究，推廣應用新技術、新工藝；加強 過程控制等工作；提高全過程的工藝管理水平。把過去常規(guī)的施工組織設計，標準化作業(yè)程序，工程檢驗、各種試驗方法，新技術、新工藝、新材料、新設備的采用推廣，技術經(jīng)濟措施以及各種生產(chǎn)信息在一起，優(yōu)化組成一項指導企業(yè)與管理的一項規(guī)范化文件； 工藝管理原則是：總結多年來施工經(jīng)驗和新技術開發(fā)應用的基礎上逐步形成，制訂出合理的經(jīng)濟技術指標，確定的合理技術參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低成本。 工藝管理基礎是：各類操作人員必須經(jīng)過培訓學習，合格后持證上崗。各種機械、試驗計量設備設施應控制運行正常，且檢查校驗在有效期 內。 2 工藝管理體制和職責 歡迎訪問 本制度由廠長和總工程師負責組織。技術科、物設科、試驗科、安檢科分別具體負責實施。各科室應定期反饋歸納發(fā)現(xiàn)的問題，總結施工經(jīng)驗，不斷修改完善工藝。鼓勵職工個人積極參加技術革新，提出合理化建議，實現(xiàn)全員參與。推廣應用工作有顯著成績的科室和個人，要給予表揚和獎勵，其個人事跡和工法成果可作為考核，晉升，職稱評定的依據(jù)之一 技術科 橋梁工廠管理制度匯編 18 負責本單位的技術管理工作；指 導或協(xié)同班組解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術問題。 堅持貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)技術規(guī)范、質量標準； 推廣應用新材料、新工藝、新技術；改進工藝，提高產(chǎn)品質量，降低原材料的消耗。 審查設計文件，參加施工調查，圖紙會審，提報變更設計的意見和建議； 編制施工組織設計和項目管理計劃，保證工程質量，制定施工安全、環(huán)境措施和降低造價等施工技術措施； 組織編制年、季、月份的施工生產(chǎn)計劃，提報勞力、物資機具的需求； 負責工程質量檢查和自檢，參加竣工檢查驗收，按規(guī)定做 好日常技術檔案管理，編制竣工文件，辦理竣工移交工作； 參加事故的調查、分析和處理方案的研究以及糾正和預防措施的制定； 負責設計文件、技術資料、有關規(guī)范、標準和管理體系文件、記錄等的日常管理工作；負責技術情報、技術協(xié)作，做好工藝技術資料的積累和保管。 負責全廠 QC 小組管理工作； 組織制訂本廠的工藝管理制度，負責編制工廠的《生產(chǎn)工藝細則》和《企業(yè)標準》； 組織審查技術革新和合理化建議。 協(xié)同有關部門開展職工業(yè)余教橋梁工廠管理制度匯編 19 育、勞動競賽和技術考核工作。 試驗科 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方及企業(yè)有關標準，負責全廠的試驗送檢、委托試驗等工作，及時準確對有關工程材料進行檢定； 負責設計并貫徹配料方案。 配合開展技術開發(fā)工作，參與新技術、新材料、新工藝的推廣，提供有關試驗數(shù)據(jù)。 負責監(jiān)視和測量設備的管理工作；參加有關工程質量和不合格品及質量事故的調查分析； 生產(chǎn)科 負責本單位的施工管理工作；做好原始記錄和技術臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結工作。 負責對勞力、機械設備和機具進行合理配置， 確保施工生產(chǎn)計劃的完成； 按照施工組織設計、項目管理計劃、變更設計通知和技術交底的要求，確保施工安全、文明生產(chǎn)，保證工程質量； 堅持貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)的技術、施工規(guī)范和質量標準；推廣應用新材料、新工藝、新技術； 負責工程質量檢查、驗收、評定、組織對不合格品的處置、糾正和預防措施的實施；參加不合格品及事故的調查分析和處理； 審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關部門。負責班組的技術教育，組織技術交流和技術考核工作。 宣傳、執(zhí)行質量管理制度，組織橋梁工廠管理制度匯編 20 群眾性的自檢、 互檢活動。 物設科 貫徹物資管理規(guī)章制度，實現(xiàn)物資計劃采購、檢驗、保管、發(fā)放的有效控制，確保使用的物資符合質量標準； 負責物資采購計劃的驗收、貯存、提供等日常管理工作、并指導檢查項目材料管理的業(yè)務工作； 歡迎訪問 對供方進行考核、評價，提出合格供方建議名單及相關資料，保存合格供方名冊，建立合格供方名單； 執(zhí)行有關機械管理的規(guī)章制度，對廠機械設備進行有效管理控制 ； 負責機械設備大修、三保計劃的編制、組織機械的定期檢查、保證施工要求，推廣機械管、用、養(yǎng)、修方面的先進經(jīng)驗； 監(jiān)督施工機械設備的使用、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)符合國家有關質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全法規(guī)的要求； 安檢科 負責貫徹執(zhí)行與質量安全、環(huán)境有關的法律、法規(guī)和管理制度，按“施工質量驗收規(guī)范”，對施工全過程實施監(jiān)督檢查、指導本單位質檢系統(tǒng)的業(yè)務工作； 組織開展工程質量、安全、環(huán)境、文明施工的定期和不定期檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題督促整改，及時反饋給有關領導和部門，填寫 好監(jiān)督檢查的記錄； 監(jiān)督特種工作人員持證上崗情況，負責對不合格品的質量、安全、環(huán)境事故、事件處理方案的制定、負責改進措施的監(jiān)督和追蹤檢查； 橋梁工廠管理制度匯編 21 參加工程質量檢驗、評定和工程驗交； 配合有關部門辦理創(chuàng)優(yōu)工程計劃申報、資料收集總結和評審工作，協(xié)助公司安全、質量、環(huán)境監(jiān)察部辦理與地方質量、安全、環(huán)境監(jiān)督部門的業(yè)務聯(lián)系； 參與安全、質量、環(huán)境案件的調查、分析、處理、配合起草事故案件調查報告，并做好各項資料的收集、整理工作； 及時填報各類安全、質量、環(huán)境報表，健全內業(yè)資 料； 3 質量管理 質量管理的原則是：牢固樹立“質量第一”和為用戶服務的思想，以優(yōu)良的工作質量保證產(chǎn)品質量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質量管理，把管理、技術和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結合起來。加強質量控制，切實做到“事先控制，層層把關”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環(huán)的科學工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標，經(jīng)濟合理地組織優(yōu)質產(chǎn)品的生產(chǎn)。 4 工藝管理 鋼筋加工要將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。每批鋼筋焊接前應選定焊接參 數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。加工成型的鋼筋應經(jīng)過檢查，合格后按類堆碼并作好標識，不合格品必須返工。物設科應按發(fā)料單定額發(fā)料。 預埋件、鋼配件加工鐵配件上的予埋件鋼筋采用熱彎工藝，嚴禁冷加橋梁工廠管理制度匯編 22 工。熱彎處鋼筋表面不得有燒傷，裂紋和損傷原材質的現(xiàn)象。鐵配件加工完后，應經(jīng)專職人員檢驗，合格后方可入庫。 鋼筋骨架綁扎應在綁扎平臺上進行，預應力筋或預留孔道位置必須采取有效的定位措施保證其坐標符合設計要求且在混凝土澆筑時不位移。保護層墊塊強度達到標準強度時方能使用，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。支座板安裝時先上好定位銷，再擰緊螺帽，用水平尺找平，每邊緣高差不得大于 mm。 鋼模板在設計加工制造時，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且能經(jīng)多次反復使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。進場模型應檢查驗收后，做好標識、建立臺帳方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。模型支拆應注意安全。吊裝前應檢查模型有無損傷，各種配件是否齊全，滴水槽是否上齊上牢等，如有問題及時處理方可使用。隔離劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過多，涂后被雨水沖刷， 應補涂；同扇不同片的模板不宜混用； 內 (外 )側模型從跨中安裝至兩端后，兩端上、下模型長度跨中距離應相等，但必須符合施工圖模型上、下口長度尺寸要求；模型必須按要求上側模保險裝置；支模前應對吊具進行檢查，吊模型時保證模型垂直；模型上與模型下要相互配合，保證安全。 混凝土制備配料使用試驗室當天的配料通知單， 開機前根據(jù)配合比校對計量法碼，并由試驗人員