壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子制造工藝-文庫吧
2025-07-31 21:01 本頁面
【正文】 具壽命； 52 慢速起點(diǎn)的選擇： 鋁液倒入沖頭套后，鋁液充滿率在 40%~70%之間。充滿率太低，沖頭套內(nèi)有大量空氣，壓射過程中空氣容易混入鋁液造成氣孔，此時(shí)要調(diào)整慢速起點(diǎn)，往壓射正方向調(diào)整。 53 慢速行程的選擇： 根據(jù)不同的機(jī)種需要調(diào)整慢速形成，原則上慢速壓出完成后鋁液剛好到達(dá)澆口處為最佳 。 鋁液到達(dá)澆口 沖頭 鋁液 型腔 慢速起始 慢速完成 快速起始 慢速行程 充滿率40~70% 17 壓力選擇 61 慢速壓力：太大會(huì)造成速度過快，鋁液飛濺，卷入氣體；太小會(huì)造成鋁液流速過慢，溫度下降后流動(dòng)性下降，影響充型效果。目前壓力調(diào)整至沖頭速度為 。 62 高速壓力：高速壓力并非越大越好。高速過快，會(huì)造成模具排氣不足，造成卷氣，甚至鑄鋁不足，生產(chǎn)小機(jī)種時(shí)尤為明顯。氣孔因高壓留在鑄件內(nèi)部，受熱會(huì)膨脹形成突起的鼓包（ G0C轉(zhuǎn)子鑄件二次熱處理后經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象就這因?yàn)樵撛颍Ｋ?，在滿足鑄件鑄鋁飽滿的前提下，高速壓力不宜太大，高速速度在 ~。 18 鋁錠品質(zhì)對(duì)鑄件的影響 鋁錠來料品質(zhì)必須嚴(yán)格控制，外觀上有氧化物、灰塵、油污、水分等不良的鋁錠堅(jiān)決不投入使用。鋁錠不良主要會(huì)造成以下不良影響： 71 鋁錠有水時(shí)會(huì)造成爆鋁， 725℃ 鋁液飛濺而出，直接威脅到操作人員安全。 72 鋁錠氧化物、灰塵過多會(huì)造成鋁質(zhì)變硬，影響后工序鉚壓（鉚壓有裂紋）；容易造成澆注口堵塞，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷槽不良；直接影響轉(zhuǎn)子電機(jī)性能，壓縮機(jī)COP下降。 73 鋁錠油污會(huì)在鋁液中燃燒，形成雜質(zhì)與氣體，難以排出， COP下降。 74 鋁錠不良會(huì)直接導(dǎo)致鋁渣增多，生產(chǎn)成本上升，不良率上升。 氧化皮 灰塵 油污 19 壓鑄過程其他注意事項(xiàng)： 81 沖頭油：沖頭油并非用量越多越好。一般情況下沖頭油滴下后能剛好完全包裹沖頭即可，不能盲目進(jìn)行手動(dòng)噴油操作，壞處主要有： a、油品浪費(fèi)，制造成本上升； b、沖頭油過多會(huì)造成大量油渣、鋁渣堆積，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境； c、沖頭油過多，明火現(xiàn)象會(huì)隨之增加，燃燒過程中產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣等氣體，在壓射過程中會(huì)被帶入鋁液中，形成氣孔，影響鑄件品質(zhì)。 82 鋁頭添加：鋁頭應(yīng)當(dāng)在高溫狀態(tài)下加入熔爐中，可以有效穩(wěn)定爐溫，而且可以防止鋁頭冷卻后有水氣、灰塵等附屬于其表面形成雜質(zhì)，降低鋁液質(zhì)量。要求： 15塊鋁頭內(nèi)必須添加一次。 20 三 壓鑄模具 21 壓鑄模 定模 動(dòng)模 成型零件：型芯、活動(dòng)型芯、螺紋型芯、活動(dòng)鑲件 定模座板 定模套板 –定模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 動(dòng)模座板 動(dòng)模套板 –動(dòng)模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 支承板 抽芯零件：斜銷、滑塊、限位塊、滑塊導(dǎo)板 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)：澆口套、分流錐、內(nèi)澆口、排氣槽、溢流槽 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套 推出、復(fù)位：推桿、推桿固定板、復(fù)位桿 壓鑄模具結(jié)構(gòu) 22 壓鑄模具結(jié)構(gòu)（圖解） 鍵槽澆口套固定側(cè)推板動(dòng)模側(cè)推料板固定模中間?？蓜?dòng)模防止模開連桿拉緊連桿( 固定～中間)可動(dòng)模套板拉緊連桿(中 間～可動(dòng))頂料桿積厚補(bǔ)償油缸23 壓鑄模具型腔零部件 固定中子 可動(dòng)型圈 可動(dòng)中子 墊圈 墊塊 頂桿頭 24 壓鑄模 固定中子安裝要求 ③ 3個(gè) M8螺釘要鎖緊 ② φ10定位銷確保定位 ① 四個(gè)固定中子鉚接柱成型孔都要處于水平位置 鉚接柱成型孔 25 壓鑄?？蓜?dòng)側(cè)型腔安裝要求 ① 四個(gè)可動(dòng)型腔的定位銷位置保持在最上方 ② X1C可動(dòng)型腔的兩個(gè)連體鉚接柱確保在上方，并且水平 ③ 3個(gè) M10螺釘要鎖緊固定 26 壓鑄模 使用注意事項(xiàng)（補(bǔ)充） 61 每次安裝模具后，壓鑄 3模后要確認(rèn)模具溫度（紅外測(cè)溫儀，測(cè)量位置：水口板流道、固定中子、可動(dòng)中子）： 200~260℃ 。如不在溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水閥門以達(dá)到。 62 長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)合模，或把模具卸下，防止哥林柱和模具導(dǎo)柱受重力影響導(dǎo)致變形，保護(hù)模具型腔。 63 每班接班時(shí)或者更換模具后要進(jìn)行空合模后轉(zhuǎn)子鐵芯是否斷裂確認(rèn)。點(diǎn)檢方法：合模到剩下 10mm間隙，不要合緊（合緊會(huì)造成鐵芯再次駁接起來），不鑄鋁，再手動(dòng)開模，觀察鐵芯是否有被壓斷。 其他事項(xiàng)請(qǐng)見作業(yè)指導(dǎo)書。 模具對(duì)中情況下，鐵芯安放后與可動(dòng)模成一直線。參照鐵芯 試驗(yàn)鐵芯模具不對(duì)中情況下，鐵芯安放后與可動(dòng)模錯(cuò)開，受切應(yīng)力作用會(huì)導(dǎo)致鐵芯斷裂、錯(cuò)位。可動(dòng)型腔固定中子試驗(yàn)鐵芯參照鐵芯
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