壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子制造工藝-文庫吧
2025-07-31 21:01 本頁面
【正文】 具壽命； 52 慢速起點的選擇： 鋁液倒入沖頭套后，鋁液充滿率在 40%~70%之間。充滿率太低，沖頭套內(nèi)有大量空氣，壓射過程中空氣容易混入鋁液造成氣孔，此時要調(diào)整慢速起點，往壓射正方向調(diào)整。 53 慢速行程的選擇： 根據(jù)不同的機(jī)種需要調(diào)整慢速形成，原則上慢速壓出完成后鋁液剛好到達(dá)澆口處為最佳 。 鋁液到達(dá)澆口 沖頭 鋁液 型腔 慢速起始 慢速完成 快速起始 慢速行程 充滿率40~70% 17 壓力選擇 61 慢速壓力：太大會造成速度過快，鋁液飛濺，卷入氣體；太小會造成鋁液流速過慢，溫度下降后流動性下降，影響充型效果。目前壓力調(diào)整至沖頭速度為 。 62 高速壓力：高速壓力并非越大越好。高速過快，會造成模具排氣不足，造成卷氣，甚至鑄鋁不足，生產(chǎn)小機(jī)種時尤為明顯。氣孔因高壓留在鑄件內(nèi)部，受熱會膨脹形成突起的鼓包（ G0C轉(zhuǎn)子鑄件二次熱處理后經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象就這因為該原因）。所以，在滿足鑄件鑄鋁飽滿的前提下，高速壓力不宜太大，高速速度在 ~。 18 鋁錠品質(zhì)對鑄件的影響 鋁錠來料品質(zhì)必須嚴(yán)格控制，外觀上有氧化物、灰塵、油污、水分等不良的鋁錠堅決不投入使用。鋁錠不良主要會造成以下不良影響： 71 鋁錠有水時會造成爆鋁， 725℃ 鋁液飛濺而出，直接威脅到操作人員安全。 72 鋁錠氧化物、灰塵過多會造成鋁質(zhì)變硬，影響后工序鉚壓（鉚壓有裂紋）；容易造成澆注口堵塞，嚴(yán)重時出現(xiàn)斷槽不良；直接影響轉(zhuǎn)子電機(jī)性能，壓縮機(jī)COP下降。 73 鋁錠油污會在鋁液中燃燒，形成雜質(zhì)與氣體，難以排出， COP下降。 74 鋁錠不良會直接導(dǎo)致鋁渣增多，生產(chǎn)成本上升，不良率上升。 氧化皮 灰塵 油污 19 壓鑄過程其他注意事項： 81 沖頭油：沖頭油并非用量越多越好。一般情況下沖頭油滴下后能剛好完全包裹沖頭即可，不能盲目進(jìn)行手動噴油操作，壞處主要有： a、油品浪費(fèi)，制造成本上升； b、沖頭油過多會造成大量油渣、鋁渣堆積，影響現(xiàn)場環(huán)境； c、沖頭油過多，明火現(xiàn)象會隨之增加，燃燒過程中產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣等氣體，在壓射過程中會被帶入鋁液中，形成氣孔，影響鑄件品質(zhì)。 82 鋁頭添加：鋁頭應(yīng)當(dāng)在高溫狀態(tài)下加入熔爐中，可以有效穩(wěn)定爐溫，而且可以防止鋁頭冷卻后有水氣、灰塵等附屬于其表面形成雜質(zhì)，降低鋁液質(zhì)量。要求： 15塊鋁頭內(nèi)必須添加一次。 20 三 壓鑄模具 21 壓鑄模 定模 動模 成型零件：型芯、活動型芯、螺紋型芯、活動鑲件 定模座板 定模套板 –定模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 動模座板 動模套板 –動模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 支承板 抽芯零件：斜銷、滑塊、限位塊、滑塊導(dǎo)板 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)：澆口套、分流錐、內(nèi)澆口、排氣槽、溢流槽 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套 推出、復(fù)位：推桿、推桿固定板、復(fù)位桿 壓鑄模具結(jié)構(gòu) 22 壓鑄模具結(jié)構(gòu)（圖解） 鍵槽澆口套固定側(cè)推板動模側(cè)推料板固定模中間模可動模防止模開連桿拉緊連桿( 固定～中間)可動模套板拉緊連桿(中 間～可動)頂料桿積厚補(bǔ)償油缸23 壓鑄模具型腔零部件 固定中子 可動型圈 可動中子 墊圈 墊塊 頂桿頭 24 壓鑄模 固定中子安裝要求 ③ 3個 M8螺釘要鎖緊 ② φ10定位銷確保定位 ① 四個固定中子鉚接柱成型孔都要處于水平位置 鉚接柱成型孔 25 壓鑄?？蓜觽?cè)型腔安裝要求 ① 四個可動型腔的定位銷位置保持在最上方 ② X1C可動型腔的兩個連體鉚接柱確保在上方，并且水平 ③ 3個 M10螺釘要鎖緊固定 26 壓鑄模 使用注意事項（補(bǔ)充） 61 每次安裝模具后，壓鑄 3模后要確認(rèn)模具溫度（紅外測溫儀，測量位置：水口板流道、固定中子、可動中子）： 200~260℃ 。如不在溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水閥門以達(dá)到。 62 長時間停機(jī)時，應(yīng)當(dāng)合模，或把模具卸下，防止哥林柱和模具導(dǎo)柱受重力影響導(dǎo)致變形，保護(hù)模具型腔。 63 每班接班時或者更換模具后要進(jìn)行空合模后轉(zhuǎn)子鐵芯是否斷裂確認(rèn)。點檢方法：合模到剩下 10mm間隙，不要合緊（合緊會造成鐵芯再次駁接起來），不鑄鋁，再手動開模，觀察鐵芯是否有被壓斷。 其他事項請見作業(yè)指導(dǎo)書。 模具對中情況下，鐵芯安放后與可動模成一直線。參照鐵芯 試驗鐵芯模具不對中情況下，鐵芯安放后與可動模錯開，受切應(yīng)力作用會導(dǎo)致鐵芯斷裂、錯位?？蓜有颓还潭ㄖ凶釉囼炶F芯參照鐵芯
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