【正文】 年最高地下水位標高為 。施工時暫不考慮地下水隊施工的影響，待發(fā)現(xiàn)地下水，再做具體的降水等施工措施。3 施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械設備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。具體施工進度計劃如下：任務名稱 工期 開始時間 完成時間中水管線施工 87 工作日 2022 年 7 月 5 日 2022 年 11 月 5 日①溝槽開挖 47 工作日 2022 年 7 月 5 日 2022 年 9 月 3 日②管道基礎施工 49 工作日 2022 年 7 月 6 日 2022 年 9 月 7 日③管道安裝及焊接 56 工作日 2022 年 7 月 8 日 2022 年 9 月 18 日④井室砌筑 54 工作日 2022 年 7 月 18 日 2022 年 9 月 27 日⑤試壓及固定口外防腐 59 工作日 2022 年 7 月 22 日 2022 年 10 月 9日⑥溝槽回填 53 工作日 2022 年 7 月 30 日2022 年 10 月 11日⑦管道內(nèi)防腐及沖洗消毒 18 工作日 2022 年 10 月 5 日 2022 年 11 月 5 日4 主要施工方法 工藝流程⑴ 鋼制管道施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層→下管、穩(wěn)管→對口→管口焊接→管道附件安裝→鋼管的內(nèi)外防腐→檢查井施工→水壓試驗→溝槽回填⑵ 球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層及工作坑→下管、穩(wěn)管→對口→檢查井施工→水壓試驗→溝槽回填4. 2 施工方案4. 溝槽開挖⑴ 管道溝槽底部開挖寬度① 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm） ；北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案6 D1—管道結構的外緣寬度（mm） ； b1—管道一側的工作面寬度（mm） ；b2—管道一側支撐厚度，可取 150mm—200mm；b3—現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm） 。② 管道一側預留工作寬度見下表每側工作寬度管道結構寬度非金屬管道 金屬管道或磚溝200～500 400 300600～1000 500 4001100～1500 600 6001600～2022 800 800＞2022 1000 1000⑵ 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在 5m 以內(nèi)時，溝槽邊坡按 1: 開挖。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄。可以用于回填的土，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾取１韺油僚c下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各 內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留 20cm 由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協(xié)商確定處理辦法。4. 驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設計要求。 4. 鋼質(zhì)管道施工方法 砂墊層鋪設北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案7回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應符合設計要求，驗收合格后方可下管。 下管采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯位時，應調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。 對口⑴ 管道對口前應先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設計和相關規(guī)范要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。⑵ 管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。⑶ 鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應使內(nèi)壁齊平，采用 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼管對口時錯口允許偏差壁厚(mm) ～5 6～10 12～14 ≥16錯口允許偏差 2⑷ 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置確定① 鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓 45176。左右。② 縱向焊縫應錯開，錯開的環(huán)向間距不得小于 300mm。③ 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于 1000mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于 50mm。④ 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于 100mm。⑤ 直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于 200mm。⑥ 管道任何位置不得有十字形焊縫。⑸ 不同壁厚管節(jié)的對口不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差值大于小管管徑的 15%時，可用漸縮管連接、漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的 2 倍，且不宜小于200mm。⑹ 在直線管段上加設短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于 800mm。北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案8 管口焊接⑴ 點焊① 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。② 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。③ 點焊焊條應采用與接口相同的焊條。⑵ 管道焊接① 管道接口焊接應制定焊接部位順序和施焊方法，防止溫度應力集中。② 焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進行計算I=kd式中：I電流(A)； k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為 35～50；d焊條直徑(mm)。b、立焊和橫焊電流應比平焊小 5%～10%，仰焊電流應比平焊小10%～15%。③焊接層數(shù)的確定a、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過 5mm；仰焊時，焊條直徑不應超過 4mm。b、管徑大于 800mm 時，采用雙面焊。當管壁厚 18mm 時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚 20mm 時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度 6mm 且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于兩層。d、多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的～ 倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。e、管徑大于或等于 800mm 時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案9f、鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進行 X 射線探傷。g、不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。⑶鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時，夏季應在夜間管內(nèi)溫度 20℃177。3℃，必要時，可設伸縮節(jié)代替閉合焊接。 管道附件安裝⑴ 閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機構和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。⑵ 法蘭① 法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。② 法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于 2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。③ 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。④ 螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外 2～3 扣。⑤ 嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 鋼管的內(nèi)外防腐⑴ 鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應達到國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ 400786 規(guī)定的 Sa21/2 級。⑵ 鋼管外