【正文】 2 年 9 月 18 日④井室砌筑 54 工作日 2022 年 7 月 18 日 2022 年 9 月 27 日⑤試壓及固定口外防腐 59 工作日 2022 年 7 月 22 日 2022 年 10 月 9日⑥溝槽回填 53 工作日 2022 年 7 月 30 日2022 年 10 月 11日⑦管道內(nèi)防腐及沖洗消毒 18 工作日 2022 年 10 月 5 日 2022 年 11 月 5 日4 主要施工方法 工藝流程⑴ 鋼制管道施工工藝流程：測(cè)量放線→溝槽開挖、驗(yàn)槽→管道墊層→下管、穩(wěn)管→對(duì)口→管口焊接→管道附件安裝→鋼管的內(nèi)外防腐→檢查井施工→水壓試驗(yàn)→溝槽回填⑵ 球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測(cè)量放線→溝槽開挖、驗(yàn)槽→管道墊層及工作坑→下管、穩(wěn)管→對(duì)口→檢查井施工→水壓試驗(yàn)→溝槽回填4. 2 施工方案4. 溝槽開挖⑴ 管道溝槽底部開挖寬度① 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm） ；北京城建七建設(shè)工程有限公司 中水管道工程施工方案6 D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） ； b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm） ；b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取 150mm—200mm；b3—現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm） 。溝槽開槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾取C(jī)械開挖時(shí)地下障礙物外沿各 內(nèi)必須由人工開挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留 20cm 由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。如遇地基承載力不足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。 4. 鋼質(zhì)管道施工方法 砂墊層鋪設(shè)北京城建七建設(shè)工程有限公司 中水管道工程施工方案7回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。 對(duì)口⑴ 管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。⑵ 管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差壁厚(mm) ～5 6～10 12～14 ≥16錯(cuò)口允許偏差 2⑷ 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置確定① 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓 45176。② 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于 300mm。④ 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于 100mm。⑥ 管道任何位置不得有十字形焊縫。⑹ 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于 800mm。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。③ 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。② 焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd式中：I電流(A)； k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為 35～50；d焊條直徑(mm)。③焊接層數(shù)的確定a、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。b、管徑大于 800mm 時(shí)，采用雙面焊。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。d、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。北京城建七建設(shè)工程有限公司 中水管道工程施工方案9f、鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行 X 射線探傷。⑶鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間管內(nèi)溫度 20℃177。 管道附件安裝⑴ 閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，清理干凈，不存雜物。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。② 法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。④ 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 2～3 扣。 鋼管的內(nèi)外防腐⑴ 鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ 400786 規(guī)定的 Sa21/2 級(jí)。① 底漆應(yīng)在表面除銹后 8h 之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端 150～250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。⑶ 固定口防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。 混凝土檢查井⑴ 鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開，綁扎要牢固。⑵ 模板工程施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。⑶ 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運(yùn)輸。外側(cè)上下10cm 應(yīng)剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于 30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。北京城建七建設(shè)工程有限公司 中水管道工程施工方案11 水壓試驗(yàn)⑴ 試驗(yàn)壓力管道工作壓力大于或等于 時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加 ，但不得小于 1MPa。② 做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。④ 試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。⑤ 水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。⑷ 堵板設(shè)計(jì)堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。⑸ 后背① 用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。③ 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。⑹ 試壓① 管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表面氣已排凈。③ 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的 20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力 70%時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。4. 球墨鑄鐵管道施工方法 管道墊層及工作坑⑴ 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 下管⑴ 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放① 吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60176。② 運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動(dòng)。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。④ 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時(shí)北京城建七建設(shè)工程有限公司 中水管道工程施工方案13應(yīng)避免扭曲。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。⑵ 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ)① 管材檢測(cè)a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。② 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。② 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。異形管不能切管。⑷ 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪