【正文】 測要求：提供地下管線的分布圖，分布圖包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值。再次，根據(jù)儀器探測的管線分布圖，在排水管、給水管、電纜等管線位置探挖，進一步明確其位置，探挖范圍為井的施工位置，將井圍護軸線位置開挖一個矩形的溝1m寬3m深，沿圍護軸線挖一周。表面的路面用風(fēng)鎬鑿除，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不好探挖濃度過深時，采用20鋼板樁支護木方反撐。管線的位置探挖出來后，把管線的外邊線用漆引到管線旁邊的固定物上，以便施工時避開管線。根據(jù)提供的“地下管線圖”在現(xiàn)場將已知的管線用油漆及鋼筋或木牌作好標(biāo)志，主要為管線的類型、埋深、走向。如果周邊有需要保護的建筑物，需要將建筑物的原有裂縫用封條作好標(biāo)志，并拍照作為備用資料。二、測量放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測量基準點，按設(shè)計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面鋼筋及油漆作好測量控制點的標(biāo)志，測量放樣需復(fù)核后方可進入下一工序的施工。三、工作井施工施工方法：工作井采用鋼板拉森樁，人工挖孔成井，最后施工墊層、集水井、底板、內(nèi)襯墻。詳細尺寸配筋如“工作井圖”。施工流程止水帷幕施工（攪拌樁）一節(jié)護壁的土方開挖土方吊裝及外運放置鋼筋、模板及澆砼拆模墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工0拉森鋼板樁施工對施工機械設(shè)備、運輸車輛進行全面的保養(yǎng)，確保完好無誤。對進場的拉森鋼板樁進行外觀驗收，對于鎖口變形，銹蝕嚴重的拉森鋼板樁棄之不用，彎曲變形的拉森鋼板樁用油壓千斤頂或火烘烤的方法矯正。正式打設(shè)前，預(yù)先將拉森鋼板樁堆放到打設(shè)點附近，減少翻駁次數(shù)。拉森鋼板樁選用Ⅳ小趾口拉森樁,。打、拔拉森鋼板樁均要按有關(guān)規(guī)定施工。拉森鋼板樁在打入前，清除板樁內(nèi)的積泥和浮銹。鋪通施工機械行走路線，以便施工機械安全施工。拉森鋼板樁施工順序：⑴ 打設(shè)機械選用W450機械手一臺。⑵ 捆扎拉森鋼板樁用千斤直徑16毫米為宜。當(dāng)鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進行插樁。插樁時鎖口要對準。之后即可開始進行沉樁。⑶ 在打樁過程中，為保證拉森樁的垂直度，用經(jīng)緯儀或目測加以控制。⑷ 開始打設(shè)的第一、二根拉森樁的位置和方向必須確保精確，每打入1米目測一次，以確保拉森樁的垂直度。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板電焊牢，作臨時固定。⑸ 為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進行方向的拉森樁鎖口處設(shè)卡板，阻止拉森樁位移。⑹ 拉森樁打設(shè)完，用水平儀將標(biāo)高設(shè)置后安裝圍檁及斜撐。沉 樁 工 藝 流 程施 工 準 備樁 機 就 位測 量 放 樣復(fù) 核 樁 位吊 樁、插 樁垂 直 度 校 正沉 樁轉(zhuǎn) 移 樁 機 ⑺ 拉森鋼板樁支護圖（8）拉森鋼板樁拔除方法每拔一根拉森鋼板樁時必須拉好回繩，做到拉森鋼板樁的重心必須垂直于水平面，緩緩的拔樁，拉森樁拔出后須用吊車穩(wěn)穩(wěn)地裝上車，絕不允許拉森樁吊鉤等碰撞周圍建筑物件等，防止盲目倒樁發(fā)生意外，做到裝滿一車及時歸還一車，并保持施工現(xiàn)場的整潔，在拔樁的同時必須配備必要的人員進行跟蹤灌砂，當(dāng)拔力相當(dāng)大時嚴禁野蠻操作，用機械手再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力?？繓|側(cè)拔時采取拔一跳五，一邊拔一邊回填黃沙，必要時采用注漿。要做到時時監(jiān)控火車道?？傊仨毚扇∠鄳?yīng)的有效措施后方能再繼續(xù)拔樁，一定要做到確保施工現(xiàn)場周圍建筑物的正常安全使用。（9）土方開挖注意事項土方開挖時，須派專人觀測臨近建筑物的位移及土體情況，尤其是最后土方全面開挖時，應(yīng)將其開挖土堆砌在拉森樁2米范圍外或立即運走，以保證其支護系統(tǒng)受力平衡，不得將土堆砌在拉森樁1米范圍內(nèi)，否則將影響支護系統(tǒng)。兩座高壓電塔位于泵站南北兩側(cè)，施工前需做好與供電局洽商等相關(guān)準備工作。（10）施工監(jiān)測為了指導(dǎo)施工，確保工程的順利進行和周圍現(xiàn)有建筑物的安全，應(yīng)加強施工監(jiān)測，隨時預(yù)報、及時處理，防患于未然，在基坑開挖、支撐拆除和拔除拉森樁時，不間斷進行監(jiān)控、位移超過30mm報警。主要監(jiān)測內(nèi)容提供參考如下：圍監(jiān)測項目包括周地下管線移位坑周地表沉降，周圍建筑物的沉降，周圍建筑物的傾斜、墻體水平移位、支撐軸力、地下水位、墻頂沉降、柱的沉降、坑底隆起。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須有完整的記錄，并定期將監(jiān)測結(jié)果報告建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位。監(jiān)測應(yīng)能反映圍護結(jié)構(gòu)變形和受力情況，對于監(jiān)測單位要求保持監(jiān)測的連續(xù)性，在開始進入關(guān)鍵施工工序時應(yīng)增加監(jiān)測的頻率，并及時將原始數(shù)據(jù)整理分析，一旦出現(xiàn)危害工程安全的趨勢，必須及時預(yù)報，以便及時處理隱患。（11）鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐：地面上有專人負責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當(dāng)、支撐軸線偏差不大于1CM，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計要求的安全度。嚴禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。⑴ 安裝鋼支撐安裝按圖紙設(shè)計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。⑵ 準確施加支撐預(yù)應(yīng)力① 每道支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖?？紤]所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。② 施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。③ 所有的焊縫按設(shè)計圖紙要求施工，并不得小于8MM，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。④ 鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：見國家標(biāo)準[深基坑工程設(shè)計施工手冊]序號項目允許偏差1支撐中心標(biāo)高（mm）177。302同層支撐頂面標(biāo)高（mm）177。303支撐兩端高差≯20mm并L/6004支撐扭曲度≯L/10005支撐垂直度≯H/3006支撐與立柱軸線偏差（mm）≯507支撐水平軸線偏差（mm）≯30⑤ 使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。⑥ 焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。02工作井接收井成孔施工工作井人工挖孔井壁詳細尺寸配筋如“工作井接收井圖”。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，進入流砂層后可調(diào)整到500mm。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護層墊塊，上節(jié)護壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度滿足設(shè)計簡圖要求，具體要求如下： 制作：鋼筋制作必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。即：主筋間距允許偏差177。1厘米；箍筋允許偏差177。2厘米；鋼筋長度允許偏差177。1厘米。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和距離均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過規(guī)范要求（付表）。表73 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（MM）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距020彎起鋼筋位置177。20保護層厚度177。3安裝完畢時，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門對其進行隱蔽工程驗收，合格后立即灌注。間歇時間不宜超過4H。安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動，模板及支撐不得有松動、跑模或下沉等現(xiàn)象，模板必須拼縫嚴密，不得漏漿；模內(nèi)必須潔凈。尺寸及要求如下表：序號實 測 項 目規(guī)定值或 允許偏差(mm)1相鄰兩板表面高低差42表面平整度53垂直度64模內(nèi)尺寸+85軸線位移106支承面高程0、5護壁砼澆注：工作井、挖孔護壁砼采用C45，抗?jié)BW6商品混凝土，用吊頭將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用插入式小型振動棒把混凝土振均勻，防止模板受機械振搗而偏移。基坑監(jiān)測：沿樁頂護壁每隔2m設(shè)置一基坑監(jiān)測點，人工挖井時，每天監(jiān)測2次，拖拉管施工期間每三天監(jiān)測一次。平面位移監(jiān)測采用2”索佳SET210全站儀檢測，沉降監(jiān)測采用蘇光S2型水準儀。平面位移預(yù)警值不大于2cm/天，危險值不大于3cm/天，沉降預(yù)警值不大于5mm/天，危險值不大于1cm/天。安全措施：人工挖井時應(yīng)經(jīng)常檢查護壁有無裂縫、空洞，可用3kg小錘輕輕敲打護壁，如發(fā)現(xiàn)危險及時排除；井頂周圍5m處設(shè)置排水溝，配備兩臺抽水泵，及時排除井頂及井下積水并做好井內(nèi)通風(fēng)排氣；每層開挖土層厚度不得超過1m，嚴禁超挖。萬一遇到流砂流泥時，我公司有以下預(yù)防措施可以進行處理。（1）縮短每節(jié)的掘進深度，一般采用節(jié)高500mm；（2）在孔壁外斜插Φ20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；（3）在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護壁水壓力；03墊層、底板