印制電路板設(shè)計(jì)規(guī)范—工藝性要求-文庫(kù)吧
2025-07-26 15:04 本頁(yè)面
【正文】 的PCB，采用拼板的方式，使之轉(zhuǎn)換為符合生產(chǎn)要求的理想尺寸，以便插件和焊接。 外形l 板子的外形為矩形，如果板子不需要拼板，要求板子4個(gè)腳圓角。如果板子需要拼板，要求拼板后的板子4個(gè)角為圓角,圓角的最小尺寸半徑為r=1mm。l 為保證傳送過程中的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用工藝拼板的方式將不規(guī)則形狀的PCB 轉(zhuǎn)換為矩形形狀，特別是角部缺口最好要補(bǔ)齊，如圖（a）所示，否則要專門為此設(shè)計(jì)工裝。l 對(duì)純SMT 板，允許有缺口，但缺口尺寸須小于所在邊長(zhǎng)度的1/3，應(yīng)該確保PCB 在鏈條上傳送平穩(wěn)，如圖（b）所示。l 對(duì)于金手指的設(shè)計(jì)要求見下圖所示，除了插入邊按要求設(shè)計(jì)倒角外，插板兩側(cè)邊也應(yīng)該設(shè)計(jì)（1～）45o 的倒角或R1～ 的圓角，以利于插入。 傳送方向的選： 從減少焊接時(shí)PCB 的變形，對(duì)不作拼版的PCB，一般將其長(zhǎng)邊方向作為傳送方向；對(duì)于拼版也應(yīng)將長(zhǎng)邊方向作為傳送方向。對(duì)于短邊與長(zhǎng)邊之比大于80％的PCB，可以用短邊傳送。 傳送邊尺寸要求 作為PCB 的傳送邊的兩邊應(yīng)分別留出≥（138mil）的寬度，傳送邊正反面在離邊 mm（138 mil）的范圍內(nèi)不能有任何元器件或焊點(diǎn)；能否布線視PCB 的安裝方式而定，導(dǎo)槽安裝的PCB 一般經(jīng)常插拔不要布線，其他方式安裝的PCB 可以布線。對(duì)雙面回流，B 面?zhèn)魉瓦叺膬蛇厬?yīng)留出不少于5mm 寬的傳送邊。 對(duì)于短插波峰焊，因考慮到短插波峰爐的特點(diǎn)，除滿足一般傳送工藝邊寬度要求外，離板邊10mm 內(nèi)器件高度限制在40mm（含板的厚度）以內(nèi)。 拼板的布局及規(guī)范 拼板設(shè)計(jì)首先考慮是小板如何擺放，拼成較大的板，考慮如何拼最省材料、最有利于提高拼板后的PCB 剛度以及更有利于生產(chǎn)分板。關(guān)于拼板尺寸，建議以拼板后最終尺寸接近理想的尺寸（）為拼板設(shè)計(jì)的依據(jù)，過大，焊接時(shí)容易變形。以下幾例僅供參考。 例1：PCB 板長(zhǎng)邊≥125mm,可以按圖7 模式拼板。 規(guī)定為宜。這種拼法剛度較好，利于波峰焊。圖(a)為典型的拼板，圖(b)適合于子板分離后要求圓角的情況。例2：PCB 板長(zhǎng)邊125 mm,可以按下圖模式拼板。拼板塊數(shù)以拼板后拼板長(zhǎng)邊尺寸符合 規(guī)定為宜。采用這種拼法時(shí)要注意拼板的剛度，圖（a）為典型的V 形槽分離方式拼板，設(shè)計(jì)有三條與PCB 傳送方向垂直的工藝邊并雙面留有敷銅箔，目的是加強(qiáng)剛度。圖(b)適合于子板分離后要求圓角的情況，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮與PCB 傳送方向平行的分離邊的連接剛度。 例3：異形板的拼板，要注意子板與子板間的連接,盡量使每一步分離的連接處處在一條線上。如下圖所示： 鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范： 鋼網(wǎng)尺寸規(guī)范：網(wǎng)框大小736736mm； 600550mm；鋼片厚度：為保證足夠的錫漿/膠水量及焊接質(zhì)量，常用推薦鋼片厚度為：, 、。 如有重要器件（如 QFP 、CSP、040020COB等元件），為保證印錫量和焊接質(zhì)量，印錫網(wǎng)鋼片厚度的選擇較重要。 鋼片尺寸：為保證鋼網(wǎng)
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