【正文】 》；或者設備管理部根據工廠發(fā)展要求填寫《設備報廢申請單》。 設備評估 設備管理部 門 接到報廢申請后應組織相關部門的人員到生產現場對設備進行評估，并編制設備報廢報告，具體的評估內容應包括以下四個方面 : 設備的使用年限。 設備的損壞情況。 設備的 技術情況。 設備影響工作的情況。 設備報廢報告的內容。 設備的介紹。 設備的現狀，包括技術、使用年限、損害程度、預計修理費用等。 設備的報廢原因分析。 報廢設備的擬處理辦法。 設備報廢的審批 設備報廢的審批程序。 設備管理部門將設備報廢報告交財務部核審批。 財務部審核設備報廢報告審核后主管副總進行審核。 主管副總審核后呈總經理進行最后的審批。 設備報廢的審批權限。 設備管理部門經理可審批價值在 ******元以下的報廢設備。 主管副總可審批價值在 ******元以下的報廢設備。 價值超過 ******元的報廢設備由總經理進行審批。 設備報廢的處理 設備報廢報告經相關責任人審批后，由設備管理部門負責執(zhí)行。 對于工廠淘汰的設備在法律法規(guī)允許的情況下可轉讓給需要的企業(yè)或個人，但轉讓價格必須經過相關責任人的審批。 對于無轉讓價值的設備 ，管理部門應組織人員進行設備的拆卸，將其中完好的部件或經過修理可使用的部件取出后進行入庫或修理，無價值的其他部件進行廢品處理。 考慮 到經濟性，設備的拆除盡量在生產現場進行，并將對生產的影響降到最低。 設備拆卸后應盡快進行處理，清理現場，不得將拆卸后的部件等留在生產現場。 報廢設備處理完后，設備管理部門應編制報廢設備處理報告交主管副總及總經理審批后進行存檔，并封存報廢設備的所有檔案。 財務部應根據設備處理報告進行賬務方面的處理并取消設備的編號。 報廢設備處理的費用只能用于設備的維修及改造，不允許挪用。 四、不合格品管理制度 目的 為對進料過程、制造過程及交付后的產品發(fā)生的不合格品進行識別與控制，減少成本損失，提 升產品質量，特制定本制度。 范圍 本制度適用于對批量不合格的原輔材料、半成品和成品的管理。 責任權限 工廠質量管理部門負責不合格品的控制與管理工作，并監(jiān)督生產部門對不合格品的返工、篩選、標識和隔離工作。 不合格品來源分類 進料檢驗不合格品。 制程檢驗不合格品。 成品檢驗不合格品。 客戶投訴或退貨品。 不合格品的評審 發(fā)現不合格品后，由發(fā)現部門填寫“不合格品處理報告單”，由工廠質量管理部負責組織有關部門進行評審。 進行不合格品的評審時應分析原因，制定處理方案 ，填寫“不合格品處理報告單”，由參與評審人員簽字認可后，報主管副總審批，對影響重大的不合格品的評審意見，需報工廠總經理審批。 不合格品的處理方式 返工或返修。 6. 2 讓步接收。 6. 3 降級使用。 6. 4 拒收或報廢。 進料不合格品的識別和處理 進貨料不合格品的鑒別、標識由質量管理部質檢員負責，檢驗員在不合格物料上用記號筆或“不合格”標簽直接在物料上做標記，倉庫將其放置于不合格品區(qū)。同時，檢驗員在《物料檢驗報告單》上寫明不合格原因后，按下列方式處理。 不合格品作揀用處置的，由 檢驗員依據有關要求進行全檢并記錄，揀出的不合格品做讓步或退貨處理。 不合格品做讓步接受處置的，由責任部門或生產部門在“物料檢驗報告單”上提出讓步品的使用數量和使用期限申請，經質量管理部和生產部同意后，報主管副總審批。 不合格品作退貨處置的，按下述方式執(zhí)行。 整批退貨。 被判為廢品的，直接開具報廢單，并做相應標識。 被判為返工或返修品的，由責任方自行負責，返工或返修后，需按另一個交貨批重新提交檢驗（可不另外填寫報檢單）。 制程不合格品的識別和處理。制程不合格 品的鑒別、標識、隔離由質檢人員負責，不合格品的處理方法如下。 首件不合格時，轉生產部門分析原因，并停止生產。生產部門實施糾正措施后，再進行首件確認，合格后方可生產。制程巡檢中發(fā)現的不合格品，應及時反饋給不合格生產部門，責令其改善。出現以下三種情況之一時需開具“異常反饋單”。 不良品持續(xù)生產 30 分鐘。 不良品占總數的 20%或報廢率達 5%。 現場管理人員改善無力或拒絕改善時。 制程中所產生的不合格品，需將其標示好放置于不合格品區(qū)，確認其不合格性質給予處理。 在轉序 檢驗中發(fā)現的不合格品，應立即將其隔離，確認其不合格性質進行處理。 成品不合格識別和處理 根據工廠的檢驗標準，成品檢驗不合格時，需確認其不合格性質，交不合格品生產部門返工、返修。在倉儲過程中產生或發(fā)現的不合格品，應立即將其隔離，確認不合格性質進行處理。 對已交付或開始使用后發(fā)現的不合格品，退回后再經質量管理部檢驗確實不合格時，確認不合格性質并按照工廠退貨相關規(guī)定進行處理。 不合格品信息處理 有關部門在進貨、制造和交付后的產品發(fā)生不合格品時，應查明原因，把出現批量不合格品、不合格品率超出工廠 規(guī)定的指標值、異常的不合格現象等信息，及時填寫“質量信息處理單”上報質量管理部門，必要時執(zhí)行糾正和預防措施。 不合格品處理的驗證 質量管理部門負責組織有關部門對不合格品的處理結果進行驗證，填寫“不合格品處理報告單”，由參與驗證人員簽字，并報主管副總審批，驗證合格后，關閉“不合格品處理報告單”。 1不合格品的控制分析 質量管理部負責將不合格品的控制情況，每月及時上報相關領導。在每次評審前，質量管理部要對工廠不合格品控制情況進行匯總分析，編制“不合格品控制分析報告”，提交評審。 五、 現場不良品管制辦法 目的 為防止生產現場由于疏忽而使用或發(fā)運不良品，規(guī)范不良品的處理工作，爭取處理時效，以提升質量，促使運作順暢，特制定本辦法。 適用范圍 本辦法適用于生產過程中不良品（半成品和成品）的控制與處理。 相關部門的職責 質量管理部負責對不良品控制程序的實施，并監(jiān)督不良品的篩選、標識、隔離工作。 生產部負責對不良品的篩選、標識、隔離工作。 不良品的鑒別、標識 不良品的鑒別、標識、隔離由質檢人員負責，處理方式有讓步接收、返工、返修、降級（限于成品）、報廢等。 不良品的標識方法 返 工、返修、讓步品用記號筆 /標簽等直接在產品上作標記和（或）置于不良品箱（柜）中，大件涂黃色另放。 降級成品用記號筆 /標簽等直接在產品上和（或）包裝箱上作“ J”標記。 廢品涂紅色和（或）掛標簽和（或）置于廢品箱（柜）中。 不良品的處理 不良品作讓步接收處置的，由責任者在《不良品處理單》上提出不良品的處理建議和申請。 不良品作返工、返修品處置的，按下述步驟進行。 質檢員開具《不良品處理單》，送交工段長（車間主任）。 工段長（車間主任）安排返工（返修）人員和時 間，并要求在《不良品處理單》送達 1～ 2周內完成返工（返修）工作。 返工（返修）人員做好返工（返修）品不同時間段（ 1～ 2 周）的隔離和標識工作。 返工（返修）品處理后須經質檢人員復檢合格后放行，并做好復檢記錄。 不良品作降級處置的，由質檢員直接在《不良品處理單》上填明，降級成品（二等品），可以在固定的配件市場上銷售。 不良品作廢品處置的，由質檢員直接開具《不良品報廢申請書》，上報審批，并做好不良品的標識和隔離工作。 不良品處理工作完成后，由責任單位填制《不良品處理報告單》， 遞交質量管理部門，審核后備案存檔。 本規(guī)定由公司 6S 委員會 負責解釋。 六、不良品退回實施方案 目的 為了提高不良品退回環(huán)節(jié)的管理效率，保證不良品處理工作的準確、有效，防止不良品再次流入生產環(huán)節(jié)或市場，特制定本方案。 不良品定義 不良品是指由于設計、加工、總裝配、測量器具、檢查方法、規(guī)格設定等方面的失誤，導致產品在制造過程中產生的不良情況。 不良品的種類 不良性質分類主要可分為：性能不良、機能不良、外觀不良、包裝不良等四大類。 就其所造成的責任可分為自責不良品和他責不良品兩種：他責 不良品原因來自上道工序，自責不良品由于本道工序失誤原因。 不良品判斷 從技術角度判定產品質量的常用級別為三級。 級：產品特性完全符合質量規(guī)格（設計上）的要求。 級：產品部分特性偏離質量標準規(guī)格（設計上）的要求，但目前使用上無問題，鑒于成本、交貨期等方面的考慮，暫維持現狀，視時機進行改善。 級：產品特性完全不符合品質規(guī)格（設計上）的要求，需要立即進行改善。 在前工序提供加工樣品時就要進行判定，運用恰當的檢測手段，區(qū)分出自責品和他責品。 判定時要具體注明 他責不良品的內容、程序、比率、發(fā)現經過。 對于一開始就是 B 級判定的產品，中途因故無法使用時，需要預先通知前工序，本著“風險共擔”的原則協(xié)調解決。 不良品的退回處理 核對實物與《不良品清退一覽表》所記錄的具體內容稱、編號、數量是否一致。 自責品要退回資材倉庫進行報廢。生產現場應對所有不良品進行造冊登記，即填寫《不良品清退一覽表》。該記錄與實物必須相符。 外觀類的不良品在退回前由質量管理部門給出最終判定。 在測定、驗證上有難度的可由技術部門來確認。對不良品的判定、處理、技術部門同樣負有指導的責任。 如果是定期累積清退不良品的話，則需要填寫《不良品清退一覽表》，同時在每一組相同不良品的實物上，還要貼附《不良品清退明細表》。 注意事項 不良品上應標識不良部位或添附說明文字。如果是整批退回的話，則附上判定部門發(fā)出的文件。 若不良品在后工序就地處理的話（前工序負責），則無須運送回前工序。如果需要運回前工序才能處理的話，則須填寫退回單據，以進行數量上的管理。 七、非必需品處理制度 目的 為使生產現場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，減少資源浪費，提高工作效率，同時 給整理工作的實施提供制度上的保證，特制定本制度。 適用范圍 本制度適用于生產現場非必需品的判定、處理、廢棄申請及實施。 定義 必需品 ， 是指經常使用的物品，沒有它就必須購入替代品，否則影響正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。 非必需品 ，生產現場主要包括 兩種 ， 一種是使用周期較長的物品，另一種是對目前的生產或工作無任何作用，需要報廢的物品。 清理非必需品的著眼點 :清理非