【正文】 （4）鋪設(shè)完成后，經(jīng)檢驗合格，進入下一道工序，鋪設(shè)土工格柵。施工注意事項（1）碎石墊層攤鋪必須均勻，保證下道工序的施工。（2）碎石墊層厚度必須符合要求。（3）碎石墊層上部要運用中粗砂進行找平后再施工土工格柵。碎石墊層控制要求、厚度、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差項目部檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量2厚 度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量3頂面高程+50mm，20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處水準(zhǔn)測量4橫 坡177。%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量 土工格柵主要施工工藝。碎石樁樁頭處理清理現(xiàn)場測量放線，并碾壓密實鋪設(shè)土工格柵，并碾壓密實鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)土工格柵填筑碎石，并碾壓密實填筑路堤測量放線鋪設(shè)土工格柵測量放線鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)土工格柵運送土工格柵運送土工格柵土工格柵檢測土工格柵檢測 土工格柵施工工藝施工圖施工方法（1）當(dāng)一個區(qū)段內(nèi)地基處理施工完成并檢測合格后，按設(shè)計要求完成鋪設(shè)碎石墊層前的各個工序施工，然后鋪設(shè)碎石墊層。碎石墊層內(nèi)鋪設(shè)雙層土工格柵時，碾壓密實，其上鋪設(shè)一層土工格柵，碾壓密實鋪設(shè)上層土工格柵，填筑其上碎石，碾壓密實后施工其上填土。（2）土工格柵鋪設(shè)前，先按幅寬在鋪筑層劃出白線，然后用鐵釘固定格柵的端部（每米寬用釘8根，均勻距離固定）。固定好格柵端部后，用鋪筑機將格柵緩緩向前拉鋪，每鋪10米長進行人工拉緊和調(diào)直一次，直至一卷格柵鋪完，再鋪下一卷。鋪完一卷后用壓路機從起始點開始向前進方向碾壓一遍即可。（3）以卷長為單位作為鋪設(shè)的段長，在應(yīng)鋪格柵的段長內(nèi)鋪滿以后，再整體檢查一次鋪筑質(zhì)量，然后接著鋪筑下一段。下一段鋪筑時，格柵與格柵搭接10～15cm，并用鐵釘或木楔固定后繼續(xù)向前進方向鋪第二段。依次類推，操作要求同前。第一層土工格柵鋪設(shè)完成，,，并及時用級配碎石覆蓋，用同樣的方法再施工第二層土工格柵。（4）土工格柵鋪設(shè)完成后，盡快填筑上層碎石，以避免日光暴曬老化。土工格柵控制要求 土工格柵鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差項目部檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處，且每檢驗批不少于3處尺量或查施工記錄2搭接寬度+50mm,0mm3豎向間距177。30mm4上下層接縫錯開距離177。50mm 高壓旋噴樁施工準(zhǔn)備（1）測量放樣，平整地表，設(shè)置回漿池。（2）在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液最佳配比。（3）水泥和外摻劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，攪拌水泥漿用的水，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（4）施工前必須進行成樁工藝試驗，確定各項技術(shù)參數(shù)，檢驗成樁效果。試樁根數(shù)不少于2根。施工工藝流程：準(zhǔn)備工作 鉆機就位制 漿調(diào)整鉆架角度一級過濾鉆 孔二級過濾插 管高壓泵對漿液加壓試 噴啟動高壓清水泵、空壓機供水、風(fēng)高壓噴射注漿作業(yè)泥漿排放處理拔管、旋噴、噴噴射結(jié)束機具清理樁機移位 高壓旋噴樁施工工藝流程圖施工方法（1）鉆機定位：移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～%。就位后，首先進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿：樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿備用。（3）鉆孔（三重管法）：當(dāng)采用地質(zhì)鉆機鉆孔時，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。（4）插管（單重管法、二重管法）：當(dāng)采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管兩道工序可合二為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入，其過程為啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉，直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用小壓力邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌：噴漿管下沉到設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增加到施工設(shè)計值（20～30MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。（6）樁頭部分處理：當(dāng)選噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，直至停噴面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。（8）清洗：向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位：移動樁機進行下一根樁的施工。（10）補漿：噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。高壓旋噴樁驗收要求 高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量 水泥攪拌樁施工準(zhǔn)備（1）測量放樣、平整地表、清除障礙物。（2）在施工現(xiàn)場取樣設(shè)計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液最佳配合比。（3）施工前進行成樁工藝性試驗（不少于2根），確定各項工藝參數(shù)。（4）機械設(shè)備進場并進行檢查。（5）鋪設(shè)鉆機走行軌道，機具設(shè)備就位。（6）接通電源和水路，進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)；備足灌漿所需材料。施工工藝流程（）原地面處理測量放樣鉆機就位攪拌站進至設(shè)計深度噴漿、攪拌、提升提升至停漿面復(fù)攪至設(shè)計深度提升攪拌至樁頂鉆機移位泥漿排泄處理 水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工工藝（1）通過工藝性試驗確定噴漿壓力、復(fù)攪深度、提鉆速度等主要施工參數(shù)后方可進行施工。（2）攪拌機就位：攪拌噴漿施工的第一道工序就是將使用的攪拌樁機安置在側(cè)設(shè)的空位上，是鉆頭對準(zhǔn)樁位。為保證樁孔達到要求的垂直度，攪拌樁機就位后必須做水平校正，使攪拌頭軸線垂直對準(zhǔn)鉆機孔中心位置。以吊線錘校正機架垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%。（3）鉆孔：視地質(zhì)情況、加固深度、和機具設(shè)備等，采用不同的鉆孔方法；遇到較硬地層時，可用地質(zhì)鉆機適當(dāng)引孔。射水試驗后，即可開鉆。增加射水壓力，減少摩阻力。（4）制漿：配置漿液時，水要清潔、酸堿適中；漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥等粉料倒入；開動攪拌機攪拌，并經(jīng)過篩后放入灰漿池備用。（5）噴射攪拌作業(yè)：a、當(dāng)鉆頭預(yù)攪下沉到預(yù)定深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿噴入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌。自下而上進行噴漿攪拌作業(yè)。b、經(jīng)常檢查漿液初凝時間、灌漿流量、風(fēng)量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合工藝性試驗確定的參數(shù)，做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。c、按施工圖要求的提升速度提升攪拌機。d、按照設(shè)計重復(fù)上、下攪拌（復(fù)攪）。e、攪拌機提升到加固深度的頂面高程時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。f、為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，可依據(jù)工藝性試驗的結(jié)果，將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土一定深度復(fù)攪或全長復(fù)攪完成整個攪拌樁的攪拌施工。（6）清洗：a、補漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水。b、向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機內(nèi)不留殘存漿液。c、將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：a、沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結(jié)束。b、把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。c、重復(fù)上述步驟，進行下一根樁的施工。驗收要求水泥攪拌樁施工的允許偏差、。 水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）施工準(zhǔn)備（1）施工前核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。（2）測量放樣，平整場地，清除障礙物。（3）選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。（4）按設(shè)計要求進行室內(nèi)配合比試驗，選定合理的配合比。（5）施工前進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且不少于2根。施工工藝流程。施工要點（1）施工前，平整場地，探明地下管線，地面標(biāo)高高于設(shè)計樁頂標(biāo)高30～50cm，并用壓路機將原地面碾壓至K30大于等于30MPa/m。（2）大面積開鉆前，先進行試樁，以便掌握地質(zhì)情況、鉆進速度、提鉆速度等參數(shù)。（3）施工過程中嚴(yán)格控制鉆機鉆進速度、穿透地質(zhì)較硬地段，采用低檔慢速鉆進，軟弱地層快速鉆進，以降低擴孔系數(shù)。（4）鉆機鉆進到位后，先泵送混合料至鉆桿中充滿后，才能提升鉆桿，嚴(yán)禁先提鉆桿，再泵送混合料。 水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）施工工藝流程圖（5）泵送混合料的過程中，根據(jù)鉆機的生產(chǎn)能力，配備混凝土罐車數(shù)量，盡量減少鉆機停工待料，嚴(yán)禁出現(xiàn)鉆機灌樁過程中斷料，避免出現(xiàn)不必要的斷樁產(chǎn)生。（6）當(dāng)?shù)叵鲁霈F(xiàn)軟弱層，發(fā)生竄孔現(xiàn)象時，鉆機應(yīng)采用跳孔作業(yè)，待相鄰位置混合料凝固后，再鉆相鄰樁位。（7）當(dāng)平均氣溫低于5℃時，混合料按冬季施工要求進行加熱保溫處理，混合料泵送時溫度不低于10℃，氣溫低于0℃時，停止CFG樁作業(yè)。（8）雨季開挖基坑或樁間土?xí)r，周圍應(yīng)設(shè)計集水坑或臨時排水溝，并配備抽水機抽水，嚴(yán)禁基坑或施工現(xiàn)場被雨水浸泡，降低復(fù)合地基承載力。施工控制（1）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。（2）樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）褥墊層厚度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢測。成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）CFG樁施工允許偏差按下表要求控制。 CFG樁施工允許偏差序 號項 目允許偏差1樁位（縱橫向）50mm2樁體垂直度1%3樁體有效直徑不小于設(shè)計值 沖擊碾壓施工準(zhǔn)備（1）地基表層處理：主要是清理地表植被和非適用性填料。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備：主要包括現(xiàn)場測量，技術(shù)、安全交底，崗前培訓(xùn)等。（3）工藝性試驗：a、在路基填筑試驗的同時進行沖擊碾壓工藝試驗；b、試驗段選定路基長度不宜短于200m，以便沖擊碾壓作業(yè)。c、試驗段施工時，記錄原地面壓實至合格的遍數(shù)、填筑層的松鋪厚度、壓實遍數(shù)、壓實厚度、壓縮比、平整度、橫坡度；d、原地面壓實度合格后，用沖碾進行碾壓，具體的沖碾遍數(shù)根據(jù)5遍后的下沉量確定；e、在沖碾125遍時測量標(biāo)高，計算每沖碾5遍的地表下沉量；f、對試驗段記錄的各項數(shù)據(jù)進行總結(jié)，用于指導(dǎo)全段落路基填方施工。施工工藝流程。