洛陽耐火廠生產(chǎn)實習報告-文庫吧
2025-07-21 09:05 本頁面
【正文】 ：硅質(zhì)耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據(jù)用途不同有不同規(guī)格的磚。其生產(chǎn)流程如下：粉碎 → 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗 → 包裝⑴．將原料粉碎便于生產(chǎn)。⑵．將配好的料混煉均勻避免局部成分過多，產(chǎn)生缺陷。⑶．分為手工和機械成型。形狀簡單大批量生產(chǎn)的可以采用機械成型。這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。⑷．隧道窯中進行干燥一般溫度在120℃左右⑸．燒成，在隧道窯中燒成溫度1500℃左右，燃料為城市煤氣或者煤氣。梭式窯自動化程度高產(chǎn)量大。⑹．冷卻后對產(chǎn)品進行檢驗。檢驗分為物檢驗和化檢。物檢驗包括對硅質(zhì)磚的長，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗?；瘷z一般對產(chǎn)品的成分是否達到要求的含量進行細致的檢驗。⑺．檢驗合格進行包裝，不合格的重新進入第一步再利用。⒉高鋁質(zhì)磚和硅質(zhì)磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎 → 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗 → 包裝等工藝過程，低溫下其壓應力承受較好，但高溫時略有減低，所以窯中堆放低于1米。鋁質(zhì)磚耐火度可達1780℃，比硅質(zhì)磚高，故可用于對耐高溫更嚴格的地方主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低（水中熱交換為1~4次）以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)1350～14 硅磚30℃緩慢燒成。加熱到1450℃~%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。硅磚的性質(zhì)和工藝過程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關系，因此，真比重是硅磚的一個重要質(zhì)量指標。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。硅磚二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關系如圖1所示。 制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是Al2OK2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96％的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。中鋼集團耐火材料有限公司鎂質(zhì)分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優(yōu)質(zhì)鎂鉻生產(chǎn)線， 1993 年 5 月建成投產(chǎn)。 2003 年 5 月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產(chǎn)線采用先進的燒結和熔融合成原料系統(tǒng)、微機配料、高壓（ 1000T 磨擦壓磚機）成型超高溫（ 1850 ℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業(yè)前茅。產(chǎn)品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產(chǎn)高檔鎂質(zhì)堿性耐火材料 3 萬余噸，產(chǎn)品廣泛用于大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯（海螺、華新、冀東等）、玻璃窯蓄熱室（洛玻）、重有色冶金爐（貴冶、株冶）石灰窯、（首鋼、濟鋼）潔凈鋼精煉爐（寶鋼、鞍鋼、武鋼）等領域，產(chǎn)品遍布全國并遠銷德國、奧地利、美國、俄羅斯、西班牙、日本等耐材發(fā)達國家，在國內(nèi)外享有很高聲譽。鎂質(zhì)分廠是國家高新技術企業(yè)并通過 IS09001 : 2000 國際質(zhì)量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產(chǎn)的大型干法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、 RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產(chǎn)品。鎂質(zhì)分廠憑借雄厚的技術力量、完善的管理體系、先進的制造裝備、齊全的檢驗手段，竭誠為顧客提供最佳的設計和配置，以及最經(jīng)濟的產(chǎn)品和最滿意的服務。我公司愿與國內(nèi)外廣大用戶攜手共筑高溫窯爐工業(yè)的美好明天。 鎂質(zhì)耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。 氧化鎂為氧化物材料，熔點在2050~3050℃。（1）粗碎：原料倉粗分，揀料由天車給料顎式破碎機粗碎（2）細碎：后經(jīng)由皮帶傳送圓錐破碎機中級細碎 斗式提升（3）篩分：機械振動篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經(jīng)皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進行球磨機細磨。（4
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