洛陽耐火廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 。耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類： 1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。工作原理：主動(dòng)輪一直旋轉(zhuǎn)著，有一組控制手臂能夠控制其在水平方向移動(dòng)。為能將物料充分混合均勻，加料時(shí)應(yīng)遵循“先粗后細(xì)”“先干后濕”的原則。（7）膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)過程中最為普遍的一種連續(xù)輸送機(jī)械，可用于水平方向和坡度不大的傾斜方向?qū)Ψ垠w或成件物料的輸送。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。激振器的兩個(gè)主軸分別裝有相同質(zhì)量和偏心距的重塊，兩軸之間用一對速比為1的齒輪連接和一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因兩軸回轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)速相等，故兩偏心重塊產(chǎn)生的離心慣性力在平行于篩面方向相互抵消，在垂直于篩面方向合成。振動(dòng)篩因其結(jié)構(gòu)不和篩框運(yùn)動(dòng)軌跡不同，大致分為下列類型：單軸慣性振動(dòng)篩：偏心振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、圓形空間旋轉(zhuǎn)篩。（4）振動(dòng)篩振動(dòng)篩的篩面振動(dòng)方向與篩面成一定角度，振動(dòng)篩工作時(shí)，物料在篩面上主要是作相對滑動(dòng)。主軸懸掛在它們的焦點(diǎn)上，軸的下方活動(dòng)地插在偏心襯套中。（3）圓錐破碎機(jī)中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)主要部件是定錐（又稱外錐）和動(dòng)錐（又稱內(nèi)錐）。垂直連桿向下運(yùn)動(dòng)，肘板和可動(dòng)顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時(shí)排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。前者使物料顆粒以大于重力加速度的加速度向上拋棄，而后者使物料顆粒在上拋期間作水平運(yùn)動(dòng)，綜合效應(yīng)就使物料間歇向前作拋物線式的跳躍運(yùn)動(dòng)。電磁振動(dòng)喂料機(jī)的供電，目前廣泛使用可控硅調(diào)節(jié)的電流通過，在銜鐵和鐵芯之間便產(chǎn)生相互吸引的脈沖電磁力，使槽體向后運(yùn)動(dòng)，激振器的主彈簧發(fā)生變形而貯存了一定勢能。工作原理：電磁振動(dòng)喂料機(jī)是屬于雙質(zhì)點(diǎn)定向強(qiáng)迫振動(dòng)機(jī)械。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。 鎂質(zhì)耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。產(chǎn)品有直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產(chǎn)高檔鎂質(zhì)堿性耐火材料 3 萬余噸，產(chǎn)品廣泛用于大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯（海螺、華新、冀東等）、玻璃窯蓄熱室（洛玻）、重有色冶金爐（貴冶、株冶）石灰窯、（首鋼、濟(jì)鋼）潔凈鋼精煉爐（寶鋼、鞍鋼、武鋼）等領(lǐng)域，產(chǎn)品遍布全國并遠(yuǎn)銷德國、奧地利、美國、俄羅斯、西班牙、日本等耐材發(fā)達(dá)國家，在國內(nèi)外享有很高聲譽(yù)。中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司鎂質(zhì)分廠（原九分公司）是國家“八五”重點(diǎn)工程一優(yōu)質(zhì)鎂鉻生產(chǎn)線， 1993 年 5 月建成投產(chǎn)。最有害的雜質(zhì)是Al2OK2O、Na2O等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達(dá)1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。在高溫下長期使用不變形。二氧化硅含量94％以上。⒉高鋁質(zhì)磚和硅質(zhì)磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。檢驗(yàn)分為物檢驗(yàn)和化檢。這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。其生產(chǎn)流程如下：粉碎 → 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗(yàn) → 包裝⑴．將原料粉碎便于生產(chǎn)。 三、玻璃窯硅磚 硅質(zhì)分廠生產(chǎn)的玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚具有高純度、高密度、高強(qiáng)度、低殘余石英的特點(diǎn)。作為高爐系統(tǒng)的一部分，熱風(fēng)爐也隨著大型化、長壽化方向發(fā)展，對熱風(fēng)爐硅磚品質(zhì)也提出了越來越高的要求。一、焦?fàn)t硅磚品質(zhì)優(yōu)良的焦?fàn)t用硅磚應(yīng)是具有較高的高溫強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性以及在使用過程中具有較高的抗磨損性能。分公司擁有4條隧道窯和 1 座梭式窯，全自動(dòng)控制170立方米梭式窯更是引進(jìn)德國WISTAR 技術(shù)，具有操作方便，易于控制，燒成制品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。硅質(zhì)分廠現(xiàn)有員工 1000 余人，全體員工秉承 “敬人、敬業(yè)、追求卓越”的理念，致力于打造“硅質(zhì)分廠硅磚”這個(gè)品牌，致力于打造入口硅磚生產(chǎn)基地。公司硅磚獲國家耐材質(zhì)量最高獎(jiǎng)銀質(zhì)獎(jiǎng)，處于國際領(lǐng)先水平。中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司現(xiàn)占地面積 萬平方米，擁有總資產(chǎn) 10 多億元。(3)實(shí)習(xí)期間學(xué)生到生產(chǎn)第一線，深入生產(chǎn)實(shí)際參加施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的實(shí)際工作，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，鍛煉學(xué)生的分析問題和解決問題的能力，并進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告（耐火材料）前言:赴中鋼耐火材料廠實(shí)習(xí)是材料科學(xué)與工程專業(yè)本科生必修課程之一；是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的一次機(jī)會(huì)；是對教學(xué)的必要補(bǔ)充。 (2)通過對生產(chǎn)車間，管理單位及部門的接觸，使學(xué)生對耐火材料等無機(jī)非金屬材料制品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程、常用設(shè)備、生產(chǎn)原材料的選用等有關(guān)情況，有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)，初步掌握耐火材料的具體生產(chǎn)過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為畢業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)時(shí)間：2010年08月30日至2010年9月8日三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：河南洛陽四、實(shí)習(xí)單位：中鋼洛陽耐火材料有限公司（高鋁分廠，硅質(zhì)分廠，鎂質(zhì)分廠，不定型分廠）
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