【正文】 中鋼洛陽耐火材料研究院，洛陽工藝美術(shù)陶瓷廠五、實習(xí)內(nèi)容：中國耐火材料行業(yè)協(xié)會的會長單位中鋼集團耐火材料有限公司，是國內(nèi)規(guī)模最大、品種最全的國有耐火材料生產(chǎn)廠家；是入選中國 520 家重點企業(yè)的唯一耐火材料企業(yè)；是國家統(tǒng)計局最新排定的中國大型企業(yè)之一；河南省高新技術(shù)企業(yè)。現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品有氧化物及非氧化物復(fù)合陶瓷耐火材料，優(yōu)質(zhì)高鋁質(zhì)、硅質(zhì)制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質(zhì)隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，達到并超過了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量。之所以選取洛陽為建廠地是因為洛陽市所屬的新安縣鐵門鎮(zhèn)有非常優(yōu)質(zhì)硅石原料。 硅質(zhì)分廠生產(chǎn)裝備精良，擁有3臺精密的電子配料設(shè)備，微機控制的 HT5656和HT5640 立式模具加工設(shè)備，成型壓磚機35臺，其中 400噸5臺，300噸 16臺，315噸高沖程7臺，自日本引進750噸一臺。中鋼集團耐火材料有限公司生產(chǎn)硅磚有著得天獨厚的優(yōu)式：豐厚的原料資源——鐵門硅石，具有結(jié)晶硅石的硅質(zhì)分廠硅磚具有外形尺寸精確，化學(xué)組成穩(wěn)定，強度高、蠕變小、殘余石英含量低等優(yōu)點，一直深受用戶青睞。二、熱風(fēng)爐硅磚 隨著鋼鐵企業(yè)向規(guī)?；?、節(jié)約型、高效型方向發(fā)展，越來越多的鋼鐵企業(yè)更加青睞大型高爐，高爐大型化已成為一種不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨式。硅質(zhì)分廠經(jīng)過幾十年的技術(shù)積累，無論是單磚品質(zhì)還是組合水平，都擁有自己的優(yōu)式。：硅質(zhì)耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據(jù)用途不同有不同規(guī)格的磚。形狀簡單大批量生產(chǎn)的可以采用機械成型。⑹．冷卻后對產(chǎn)品進行檢驗。⑺．檢驗合格進行包裝，不合格的重新進入第一步再利用。鋁質(zhì)磚耐火度可達1780℃，比硅質(zhì)磚高，故可用于對耐高溫更嚴格的地方主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。加熱到1450℃~%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強度。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。硅磚二氧化硅有七個結(jié)晶型變體和一個非晶型變體。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。裝備先進，技術(shù)水平居同行業(yè)前茅。我公司愿與國內(nèi)外廣大用戶攜手共筑高溫窯爐工業(yè)的美好明天。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。（1）粗碎：原料倉粗分，揀料由天車給料顎式破碎機粗碎（2）細碎：后經(jīng)由皮帶傳送圓錐破碎機中級細碎 斗式提升（3）篩分：機械振動篩。電磁振動喂料機由斜槽、電磁激振器、減震器和電器控制箱組成。激振器電磁線圈的電流一般是經(jīng)過單相半波整流。由于激振力作用線與槽底成一定角度，激振力在任一瞬間可分解為垂直分力和水平分力。工作原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時，垂直連桿即向上向下運動，當垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板迫使可動顎板向固定顎板推進，破碎腔（即由固定顎板和動顎組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。它的破碎動作是間歇進行的。主軸的中心線與定錐的中心線成一定角度。因為偏心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動，動錐也就連續(xù)旋轉(zhuǎn)，故破碎過程和卸料過程沿著定錐的內(nèi)表面連續(xù)依次進行。并且還可用于脫水和脫泥分力作業(yè)。工作原理：雙軸慣性振動篩篩箱的振動是由雙激振器來實現(xiàn)的。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。工作原理：被輸送的物料由進料口喂入后，連續(xù)被料斗舀起、提升，由機頭出料口卸出。主要由碾輪和碾盤組成。（2）摩擦壓磚機主要由主動輪（左右對稱的一組）、從動輪、傳動螺桿、控制手柄、成型模具組成。操作人員將混合好的物料裝入模具中，由于磚坯（標準件）的四角和八條楞容易破壞，裝料時要遵循“四角扒料”原則，壓成時也要遵循“先輕后重”的原則，即第一次輕壓。 　　在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。 也有人按照燒成制品名稱進行分類，這是因為不同的制品，燒成工藝不一樣，窯的長短、高矮也不一樣。其產(chǎn)品燒成溫度為1000℃左右，燒成方式為二次燒成，為高溫素燒，低溫釉燒，其溫度相差約40—50℃。該廠采用成型方法為注漿成型和硬坯成型兩種成型方法。燒成為二次燒成，這樣就減少了次品率。其安全危害可分為六大類： 1. 機械性危害，主要以機械作用危害為主。5. 電器危害。其生產(chǎn)流程如下：粉碎 → 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗 → 包裝⑴．將原料粉碎便于生產(chǎn)。這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。檢驗分為物檢驗和化檢。⒉高鋁質(zhì)磚和硅質(zhì)磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。唐三彩是一種盛行于唐代的陶器，以黃、褐、綠為基本釉色，后來人們習(xí)慣地把這類陶器稱為“唐三彩”。將配比后原料加水后球磨，球磨一般采用海石或陶瓷球，以免帶入雜質(zhì)。陳腐后注滿石膏模具，由于石膏吸水性，坯體呈空心，這樣容易控制燒成溫度，待脫模后將小件粘結(jié)，自然干燥。有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。我想在困難面前我們大學(xué)生應(yīng)該做好自己的本職工作，煉好基本功，誠實做人，踏實做事，扎實做好學(xué)問，先將課本的理論知識學(xué)好，學(xué)會，學(xué)懂，之后，我們可以利用課余時間結(jié)合實踐去認識理論知道，理論和實