制水工藝規(guī)程-文庫吧
2025-07-21 03:34 本頁面
【正文】 . 活性炭過濾器中裝有顆粒型活性炭，可吸附飲用水中的余氯和有機(jī)雜質(zhì)等。. 保安過濾器孔徑為5um，材質(zhì)為聚丙烯（PP），可截留孔徑在5um以上的顆粒。. 操作前準(zhǔn)備. 檢查有足夠的水源及水溫應(yīng)為5～35℃；. －；. 檢查各連接件是否緊固，墊圈安裝正確，無跑冒滴漏現(xiàn)象；. 確定各加藥箱有充足的藥劑；. 確定各手動閥門在正確的開關(guān)狀態(tài)。. 操作流程. 確認(rèn)原水進(jìn)水要求水溫應(yīng)為5～35℃，冬季水溫低于5℃應(yīng)啟用熱交換器； . 制水前對石英砂過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行正洗和反洗，各不低于5分鐘，沖洗至排水清澈。. 制水前對反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗，不低于1分鐘。. 可自動或手動模式啟動各級聯(lián)動水泵，反滲透膜和EDI模塊開始進(jìn)水工作。. 現(xiàn)場檢測EDI出水合格后將純化水輸送至儲罐中。. 現(xiàn)場檢測儲罐出水、總送水口、總回水口合格后通知各使用點(diǎn)用水。. 純化水輸送泵每天24小時開啟，循環(huán)貯存。. 純化水貯存及處理方法. 純化水系統(tǒng)制備過程中不斷向儲罐注水時，室溫下循環(huán)貯存。. 純化水系統(tǒng)停止制備后不向儲罐注水時，室溫下循環(huán)貯存時間不超過24h，超過24h應(yīng)將儲罐內(nèi)水排放。. 主要控制參數(shù)設(shè)備控制參數(shù)原水罐水溫應(yīng)為5～35℃，原水進(jìn)水電導(dǎo)率應(yīng)≤1000us/cm石英砂過濾器進(jìn)水壓力≤，流量5—8T/h活性炭過濾器進(jìn)水壓力≤保安過濾器反滲透膜，出水壓力≤，出水流量3—5T/hEDI模塊電壓＜350V，電流＜2A，出水流量3—5T/h紫外滅菌器紫外燈使用時限不超過8000h，. 操作要點(diǎn). 每天制水前必須對石英砂過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行正洗和反洗，對反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗。. 阻垢劑可減輕反滲透膜表面的結(jié)垢程度，%，即阻垢劑原溶液1kg加去離子水稀釋40kg。. 氯化鈉溶液可減輕EDI模板的結(jié)垢程度，氯化鈉濃度為5%，即1kg氯化鈉加去離子水稀釋至20kg。. 保安過濾器及疏水性空氣過濾器應(yīng)定期更換或異常情況下更換。. 可設(shè)定反滲透膜和EDI出水電導(dǎo)率來控制出水三通氣動閥。. 隨時觀察各級加壓泵是否正常工作，并定期排放泵體內(nèi)空氣。. 定期校正EDI出水在線電導(dǎo)率，并與實(shí)測電導(dǎo)率比對，確保在線電導(dǎo)率正常使用。. 現(xiàn)場水質(zhì)檢測. 檢測方法見《TM038純化水檢驗(yàn)方法》. 現(xiàn)場取樣點(diǎn)及檢測內(nèi)容取樣點(diǎn)檢測時間檢測內(nèi)容EDI出水口進(jìn)入儲罐前及制水過程中1次/ 2h電導(dǎo)率酸堿度—儲罐出水口用水前電導(dǎo)率酸堿度—總送水口用水前電導(dǎo)率酸堿度總回水口用水前及輸送過程中1次/ 2h電導(dǎo)率酸堿度銨鹽. 維護(hù)保養(yǎng). 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容項(xiàng)目維護(hù)保養(yǎng)條件維護(hù)保養(yǎng)方法原水罐及中間水箱使用6個月擦拭、沖洗出現(xiàn)警戒限和糾偏限石英砂和活性炭過濾器每月一次（夏季每周一次）巴氏消毒2小時出現(xiàn)警戒限和糾偏限停產(chǎn)1天以上間隔1天對過濾器正洗和反洗保安過濾器3—更換濾芯反滲透膜1，每年一次；2，出水電導(dǎo)率大于15us/cm；3，；4，出現(xiàn)警戒限和糾偏限?；瘜W(xué)清洗5，停產(chǎn)1天以上間隔1天對反滲透膜低壓沖洗EDI模板1，每半年一次；2，出現(xiàn)警戒限和糾偏限；化學(xué)清洗3，停產(chǎn)1天以上間隔1天運(yùn)行EDI模板2h以上純化水儲罐及輸送管道連續(xù)生產(chǎn)30天或停止循環(huán)輸送超過3天對儲罐及輸送管道堿液循環(huán)清洗并進(jìn)行巴氏消毒（80℃,2h）出現(xiàn)警戒限和糾偏限停止循環(huán)輸送3天以內(nèi)隔1天制備合格純化水沖洗儲罐. 純化水系統(tǒng)藥液、清洗液及配制方法溶液名稱試劑名稱配制濃度配制方法用途阻垢劑MDC220%將500ml阻垢劑加入20L純化水中，攪拌均勻絮凝，防止反滲透膜表面結(jié)垢氯化鈉溶液氯化鈉5%，攪拌溶解提高EDI濃水室電解質(zhì)濃度膜酸洗液檸檬酸2%將2KG檸檬酸加入100L純化水中，攪拌溶解，清洗膜表面無機(jī)污染物膜堿洗液氫氧化鈉1—2
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