【正文】 面花，施工過(guò)程中對(duì)于材料的配合比要注意，水灰比不能過(guò)大，要嚴(yán)格按交底控制水灰比。 （ 3） 門窗洞護(hù)角抹灰：抹灰前必須先將門窗洞陽(yáng)角吊直，必要時(shí)先做灰餅，厚度與設(shè)計(jì)要求一致，安裝壓條然后用 1:2 水泥砂漿分層抹好，做法與墻面抹灰方法相同，防止因抹灰層過(guò)厚出現(xiàn)收縮裂縫。 質(zhì)量要求 （ 1） 抹灰前基層表面的塵土： 污垢、油漬必須清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。 （ 2） 抹灰所用的材料品種和性能要符合設(shè)計(jì)要求：水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)必須合格，砂漿的配合比要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 抹灰時(shí)必須分層進(jìn)行，當(dāng)局部或大面積總厚度大于或等于 35mm 時(shí)， 必須采取加強(qiáng)措施，而且施工員必須親自現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)。防止開裂及空鼓出現(xiàn)。 （ 4） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固：做到抹灰層無(wú)出現(xiàn)脫層、空鼓、爆灰及裂縫現(xiàn)象。 （ 5） 表面做到光滑、潔凈、顏色一致、無(wú)抹紋、分格縫和灰線清晰美觀。護(hù)角、孔洞、含周圍的抹灰表面要整齊、光滑，管后面的抹灰表面 要平整。 （ 6） 抹灰層的總厚度必須符合設(shè)計(jì)要求：分格縫的度置要符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度要均勻，表面光滑、棱角整齊。 6 （ 7） 對(duì)于立面垂直度、表面平整度、陰陽(yáng)角方正、分格條直線度施工出現(xiàn)偏差要求不能超過(guò) 5mm。 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 （ 1） 常見通病問(wèn)題：即是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷濕潤(rùn)不夠，砼面不刮素水泥漿，另由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)，硬化過(guò)程自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，所以對(duì)砼梁柱、板面采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的素水泥增強(qiáng)粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力， 提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決砼梁、柱板面抹灰宛鼓裂縫的關(guān)鍵，同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 （ 2） 由于抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，易造成抹灰層墜裂。所以抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持 15～ 20mm 為宜，操作時(shí)要分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為 7～ 9mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 （ 3） 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距過(guò)大，木磚松動(dòng)，反復(fù) 開關(guān)振動(dòng)，在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫，在施工時(shí)，應(yīng)把門窗塞縫就作一個(gè)工序，由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放，這樣可預(yù)防木磚松動(dòng)，造成門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓裂縫。 ﹤二﹥外墻抹灰工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）墻面基層基本干凈，基層含水率已小于 10%。 （ 2）砼梁、柱表面凸出部分已鑿平，而且對(duì)蜂窩、麻面、疏松部分等已鑿到 7 實(shí)處并用水泥砂漿分層補(bǔ)平。 （ 3）進(jìn)行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。 （ 4） 水泥、砂 已準(zhǔn)備齊全。 施工流程 基層處理掛鐵絲網(wǎng) → 吊直套方 、貼灰餅→墻面沖筋→做護(hù)角→抹底 灰→抹中層灰→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護(hù) 施工方法 1）水泥砂漿 （ 1）基層處理：砼表面噴射 107 膠水泥膠油，吊直、套方、打墩、墻面沖筋。 （ 2）抹砂漿： ○ 1 在基層抹底灰，厚 12 ㎜左右，用批刀壓實(shí)刮尺抹平整， ○ 2底灰結(jié)硬后，一般在抹底灰后第 2 天可結(jié)硬，可抹中層砂漿，厚度為 3～ 5mm。 ○ 3抹面層砂漿，厚度為 5mm，應(yīng)用壓尺刮平，控制好平整度。 質(zhì)量要求 （ 1）砂漿應(yīng)隨攪隨用， 3 小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)日氣溫高于 35 度時(shí)，應(yīng)在 2h 內(nèi) 用完。嚴(yán)禁使用過(guò)時(shí)漿料，每遍抹灰應(yīng)壓實(shí)且厚度不超過(guò) 10 ㎜ 為宜，每遍抹灰應(yīng)間隔 24 小時(shí)以上，注意天氣情況，雨天不能施工，施工后遇雨應(yīng)遮蓋。 安全措施 （ 1）所有工人要嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí)，上架施工時(shí)，佩戴好個(gè)人安全防護(hù)用品，而且必須帶好安全帶。 （ 2） 外架使用前必須對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。 （ 3）在腳手架上施工：施工使用的工具必須放在不易掉落的地下，以免高空落物傷人。 （ 4）施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 8 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 （ 1） 常見通病問(wèn)題：即是灰層 與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷濕潤(rùn)不夠，砼面不刮素水泥漿，另由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)，硬化過(guò)程自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，所以對(duì)砼梁柱、板面采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的素水泥增強(qiáng)粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決砼梁、柱板面抹灰宛鼓裂縫的關(guān)鍵，同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 （ 2） 由于抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤 其是一次成活，易造成抹灰層墜裂。所以抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持 15～ 20mm 為宜，操作時(shí)要分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為 7～ 9mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 ﹤?cè)兊嗡€工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)。 （ 2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，窗框四周縫隙處理要按設(shè)計(jì)或圖集要求。 （ 3）墻、梁基體表面的塵土、污垢和油漬，并灑水潤(rùn)濕。 （ 4）抹灰前、抹灰中及抹灰后檢查外腳手架，確保安全，將施工中臨松動(dòng)的拉結(jié)及時(shí)恢復(fù)。 （ 5）提前 檢查門、窗洞口、女兒墻壓頂?shù)炔课唬瑢?duì)比較嚴(yán)重的缺棱、掉角或抹灰較厚的部位要提前處理。 9 （ 6）提前 10 天做樣板，經(jīng)監(jiān)理（甲方）鑒定后再組織施工。 （ 7）材料要求：水泥采用 級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥。砂采用中砂，平均粘徑為～ 5mm，要求砂的顆粒潔凈，不含有粘土，草根堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)，砂在使用前要過(guò) 5mm 孔徑的篩子，如用摻和料，對(duì)摻入量要參照產(chǎn)品說(shuō)明書或?qū)嶒?yàn)確定。 （ 8）施工機(jī)具：鐵鍬、篩子（ 5mm）、托灰板、木抹子、鐵抹子、 20mm 厚壓條板、靠尺、鋼筋卡子、小水桶、鬃刷子、噴露器等。 工藝流 程 基面清理 → 彈線 → 滴水線 →夾尺板→抹灰→壓光鎦角→修整養(yǎng)護(hù)→完成 施工方法 （ 1） 基層處理：滴水線做在窗過(guò)梁下口，砼表面很光滑應(yīng)對(duì)基表面進(jìn)行“毛化處理”，用笤帚甩上一層 1:1 稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻適量 107 膠），使之凝固在砼表面，用手掰不動(dòng)為止。 （ 2） 滴水線：按照事先彈好的位置線，先裝釘木壓條，后抹水泥砂漿，做成鴨嘴形。 （ 3） 滴水線施工要與建筑外沿抹灰同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)外墻抹灰進(jìn)行到窗洞口或陽(yáng)臺(tái)底口時(shí)，先完成洞口外大墻面積抹灰，然后翻尺板，將尺板夾于已抹好的大墻面上，尺板坡口朝里，下邊線與事先粘貼好的滴水 線找水平，然后抹窗口部位。 （ 4） 如做不出窗臺(tái)滴水線、底面灰一直抹到窗邊，本工程采用鋁合金窗，要在窗邊留下 5mm 左右凹槽，以便封堵密封膠，如做突出底口的滴水線，在底口灰抹到一抹子寬（約 80－ 100mm）時(shí)，從外墻向內(nèi) 50mm 左右的位置，比著尺板切齊，然后用鐵抹子壓光，里面的小陽(yáng)角用陽(yáng)角镥子镥直、壓光。 （ 5） 截水處理：為防止滴水滲入墻面，滴水線不可通到墻邊，要在離墻 30mm 10 的地方截?cái)?，使滴水既不流進(jìn)窗口，又不能流到墻面上。 （ 6） 在底口抹灰達(dá)到一定強(qiáng)度（終凝）后，用小開刀將槽內(nèi)砂漿清理干凈，注意在處理槽內(nèi)小 面時(shí)，要保持槽內(nèi)棱角，不可勾抹成園弧狀。 （ 7） 對(duì)女兒墻小沿、通風(fēng)口蓋板及突出墻面腰線等部位，上沿一般做泛水、坡度不小 1:6，下口做滴水線的做法，滴且要求做到順直，四周交圈。 （ 8） 施工時(shí)，對(duì)邊角部位要吊垂直，底口要在同一水平線上，并要提前彈墨線或拉通線控制，而且先完成上面及底面抹灰，然后將尺板夾于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先彈好的水平線找水平，使之在同一水平線上，并且四周交圈，然后完成側(cè)面抹灰，這樣底口就形成了形似 “鷹嘴”的滴水線。 （ 9） 拆下尺板后，再將滴水線壓光、鎦直，保證觀感質(zhì)量。 質(zhì)量 要求 （ 1） 滴水線施工前基層面的塵土、污垢、油漬等必須清除干凈，并要灑水潤(rùn)濕。 （ 2） 滴水線所用的材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格，砂漿的配合比要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 滴水線與基層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)出現(xiàn)掉脫、空鼓、表面裂縫現(xiàn)象。 （ 4） 滴水線要整齊順直，內(nèi)高外低，而且寬度、深度均不能小于 10mm。 成品保護(hù) （ 1） 抹灰時(shí)要注意保護(hù)門窗，門窗框上殘留砂漿要及時(shí)處理。 （ 2） 翻拆架子要小心仔細(xì)，尤其是外架拉桿，注意要不 壞已抹好的墻及滴水線。 （ 3） 注意淋水養(yǎng)護(hù)，不好淋 水的部位，要涂刷養(yǎng)護(hù)劑，要防止面層被暴曬、水沖、撞擊，保證灰層有足夠強(qiáng)度。 11 施工中要注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1） 由于滴水線抹灰量較小且寬度較窄，容易空裂，故基層處理時(shí)要注意，抹灰前澆水潤(rùn)濕，抹灰較厚時(shí)，要分層抹灰，每層厚度控制在 5～ 8 ㎜之間。 （ 2） 嚴(yán)禁用釘子劃道，用鎦子壓槽等不規(guī)范做法。 （ 3） 滴水線抹灰時(shí)，必須拉通線控制，要保證同一層窗戶上下口在同一水平線上及觀感質(zhì)量。 ﹤四﹥外墻涂料工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）墻面抹灰基層基本干燥，基層含水率已小于 10%。 （ 2）門窗已安裝完畢。 （ 3）進(jìn)行外墻作業(yè)的外 腳手架已搭設(shè)完成。 （ 4）按設(shè)計(jì)要求，采用的涂料、填充料、顏料已準(zhǔn)備齊全。 （ 5）施工使用的小柒桶、高凳、橡皮刮板、膩?zhàn)油邪濉㈤_刀、膩?zhàn)硬邸⑸凹?、筒、刷子、排筆、棉絲等已準(zhǔn)備齊全。 施工流程 基層處理 → 打底找平 →打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補(bǔ)第二次涂料→第三遍涂料施工→檢查驗(yàn)收 施工方法 （ 1） 基層清理對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面必須潔凈堅(jiān)固，對(duì)砼表面浮漿等進(jìn)行清理，對(duì)砂漿基層要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象，基層含水率要求小于 10%以下，含水率測(cè)試如無(wú)條件測(cè)試，可用手感進(jìn)行估測(cè)，潮氣太大不 能施 12 工，必須待干后方可施工。 （ 2） 對(duì)墻面的陰陽(yáng)角、窗洞口的收口部位特別是陰陽(yáng)角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收，將進(jìn)行施工的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)、避免污染。 （ 3） 嵌縫對(duì)砼面或磚墻面抹灰層出現(xiàn)的裂縫，先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。 （ 4） 刮