【正文】 技術 制造 工藝 /設備 質量 作業(yè)標準化 職能支持 （產品技術） 主導 （起草、提案） 職能支持 （工藝技術） 職能管理 （體系 /標準化委員會） 標準化作業(yè) 職能支持 主導 （執(zhí)行） 職能支持 職能監(jiān)督 職能支持 變化點管理 職能支持 主導 職能支持 職能支持 改善及優(yōu)化 職能支持 主導 職能支持 職能管理 職能支持 標 準 化 作 業(yè) 管 理 標準化作業(yè)管理的關聯管理活動 5S 技能競賽 QCC 目視管理 管理看板 員工培訓 合理化活動 班組業(yè)績管理 自主研究活動 標 準 化 作 業(yè) 管 理 作業(yè)標準化的作用 作業(yè)標準化的文件體系構成 作業(yè)標準化的三大表現形式 作業(yè)標準化的六大內容 確定標準工藝方法的三大方法 確定標準作業(yè)動機的動作經濟原則 確定標準作業(yè)配置的原則和原理 用秒表法測定標準工時的要點 作業(yè)標準化的五大展現方式 第二章 作業(yè)標準化 標 準 化 作 業(yè) 管 理 Operation Standard 作業(yè)標準化 將工序作業(yè)的內容、要求和方法進行規(guī)范，設計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設定標準時間，形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。 ? 作業(yè)內容 ? 作業(yè)步驟 ? 作業(yè)方法 ? 質量標準 ? 標準工時 ? 工藝條件 ? 注意事項 ? 所用材料 ? 加工設備 ? 工裝夾具 ? 檢測方法 ? 檢測儀器 ? 檢測頻率 ? 檢測人員 標 準 化 作 業(yè) 管 理 作業(yè)標準化的作用 員工 培訓 作業(yè) 指導 作業(yè) 監(jiān)督 判斷 基準 QCDS 保證 改善 指導 有效 激勵 技能 評價 作業(yè) 標準 業(yè)績 考核 標 準 化 作 業(yè) 管 理 作業(yè)標準化的文件體系構成 工藝流程圖 技術規(guī)格 工序管理圖 作業(yè)標準書 工序檢查表 機型切換 判斷標準 工藝規(guī)格 失敗事例 系統(tǒng)教材 BOM表 標 準 化 作 業(yè) 管 理 作業(yè)標準的三大表現形式 文件 實物 樣本 膠條不能掩蓋此螺絲帽 螺絲 *8 標 準 化 作 業(yè) 管 理 常用的作業(yè)標準文件 作業(yè)標準書； 工序檢查表； 良品 /不良品限度（書面、實物）； 作業(yè)條件一覽表； 機型技術規(guī)格一覽表； 機型切換表； 失敗事例一覽表； 工序培訓系統(tǒng)教材； 作業(yè)標準文書有多種內容和形式，側重點各有不同，彼此這間是相互補充、相互鏈接的關系，必要時用實物補充說明，如： ?具體工藝條件請參見《作業(yè)條件一覽表》 ?具體技術求請參見《機型技術規(guī)格一覽表》 ?機型切換時請按《機型切換表》作業(yè) 標 準 化 作 業(yè) 管 理 制作標準化文件的基本要點 要素齊全 文字簡潔 圖文并茂 多用數字 實物輔助 要點清晰 系統(tǒng) 生動 直觀 標 準 化 作 業(yè) 管 理 只能由相關最高行政或技術權威決定更改規(guī)格，一般人絕對不能更改。 可以由現場相關干部或技術、業(yè)務骨干決定適當更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內進行調整的規(guī)格。 作業(yè)標準的變更 最高權限的 更改規(guī)格 中等權限的 更改規(guī)格 微調規(guī)格 發(fā)現 變化 及時 聯絡 權限內 對應 標 準 化 作 業(yè) 管 理 作業(yè)標準化的六大內容 工藝 方法 作業(yè) 動作 判斷 標準 作業(yè) 工時 機型 切換 作業(yè) 配置 標 準 化 作 業(yè) 管 理 標準工時 ST ?采用規(guī)定的方法和設備，按照規(guī)定的作業(yè)條件。 ?由經過適應性訓練，充分掌握本工序作業(yè)， 并具有 特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下。 ?以標準速度進行操作，完成每個 單位作業(yè)所必需的 時間寫實。 標 準 化 作 業(yè) 管 理 標準工時的意義和用途 ? 設定最經濟的標準作業(yè)方法 ? 減少工序間的配合損失 ? 作為基準管理尺度，消除潛在和顯現的損失 ? 計劃編制的基礎：生產、設備、人員 ? 效率管理基礎：生產效率、時間損失 ? 效益預算基礎：標準成本、采購及銷售價格 ? 業(yè)績評價基礎：生產業(yè)績 ? 改進基礎：設備設計、工裝原夾具、作業(yè)方法等。 ? 公平性基礎：一線作業(yè)量平衡 意義 用途 標 準 化 作 業(yè) 管 理 （ 1）標準工時理論值 設備加工時間性 人工輔助時間 等待時間 設備加工時間 由工藝決定 一般要求 人工輔助時間 最短 一般情況下 等待時間為零； JIT模式下 等待時間有時不為零 標 準 化 作 業(yè) 管 理 （ 2）標準工時經驗構成值 除實際操作外，因疲勞、 指示、反饋、線不平 衡造成的必要時間補償 觀察時間 修正時間 寬放時間 純作業(yè)時間性 使用秒表進行觀測，除去異 常值外測量 1040次所獲得的 平均時間 由于作業(yè)者熟練度，工作熱 情、努力程度等不同造成的 時間偏差 標 準 化 作 業(yè) 管 理 評估系數 熟練程度評比系數表 努力程度評比系數表 代表 符號 修正數 動作特點 代表 符號 修正數 動作特點 超級 A + 動作絕對順暢 ,難以分 清動作之間的分界 超級 A + 最大可能的努力 ,丌可 能繼續(xù)下去 優(yōu) B + 動作十分順暢 優(yōu) B + 十分努力 ,丌能保持超 過幾天 良 C + 動作順暢 ,沒有猶豫丌 訣 良 C + 能過持續(xù)長久的最佳動 作 平均 D 0 動作組合尚佳 ,猶豫丌 訣難以發(fā)現 平均 D 0 平穩(wěn) 地工作 ,似有多少 未盡余力 較差 E 很多猶豫丌訣 ,動作有 些笨拙 較差 E 工作慢 劣 F 猶豫丌訣十分明顯 ,笨 拙 ,有很多錯誤 劣 F 工作慢且明顯地浪費旪 間 標 準 化 作 業(yè) 管 理 產業(yè)名稱 生產狀態(tài) 生理寬放 疲勞寬放 管理寬放 精密工業(yè) 量產 2%3% 0%2% 4%5% 量測儀器 量產 2%3% 0%2% 4%5% 輕機電 量產 2% 5% 8% 重機電 量產 3% 2%25% 4%7% 汽車 量產 3%4% 1%12% 5% 橡膠 量產 2%5% 5%15% 5%15% 化學工業(yè) 量產 5%7% 25%35% 5%10% 寬余時間 標 準 化 作 業(yè) 管 理 程 度 寬放率 極 輕（ 3KG） ％ 輕（ 6KG） ％ 中（ 9KG） ％ 重（ 12KG） ％ 極 重（ 20KG） ％ 寬余時間之疲勞寬放的另一種方法 標 準 化 作 業(yè) 管 理 科學測定標準工時的方法主要有： 秒表測時法。 預定動作時間標準法（ PTS) 。 綜合數據法。 標 準 化 作 業(yè) 管 理 ⑴秒表測時法的精神所在： 運用秒表來測定標準工時，是科學管理之父泰勒先生在1913年左右所創(chuàng)造的，被稱為開發(fā)計量化管理的第一線曙光。到現在為止，它還是全世界運用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。 秒表測時法，測時工程師要深入車間作業(yè)現場，且必須充分了解被測時的對象，也就是下面三項實質的內容： ①工作件的制程與作業(yè)。 這是標準工時最后歸納的所屬對象。 ② 該項作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準。 這是測定標準工時的基準條件。 ③ 進行該項作業(yè)的人或機器。 涉及測時取樣的正確性與評比調整需求。 換句話說，測時者如果沒有充分理解以上三項內涵，而且加以確認，標準工時即使測定出來也沒有意義，或者難免被質疑。 標 準 化 作 業(yè) 管 理 （在一定的“科學化”條件下訂定）： Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件 例如：氣溫 /濕度 /人體工學狀況 應在合理合宜條件下 （否則要改用“寬放”調整之） Ｂ、一定的作業(yè)方法 至少是現今仍屬“較合理”的操作標準 例如：加工機臺速度 /溫度 /壓力 /刀具工具 Ｃ、勝任而熟習的作業(yè)者 至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進人員 身體善的“勝任”水準 （例如：四肢健全度、重量負荷能力 ?? ） Ｄ、標準的速度 現下可接受（公認）的可行標準 最好可以用“科學方法”測定比較 標 準 化 作 業(yè) 管 理 ⑵秒表測時所需的工具 ① 秒表 機械式與電子式，電子式的可以精確到 。 ② 測時表格 應包含表頭，測時原始資料欄，時間整理欄，“ 外來單元欄位”，如附表。 ③ 時間觀測板 如單面夾。 標 準 化 作 業(yè) 管 理 工 旪 測 量 表 工程