【正文】 可進行下一層回填土施工?；靥钔令A留一定的下沉高度，為填土高度的 3%，以防各種自然因素土體下沉。同一墻體兩側都須回填時，兩側回填要同時進行，以免由于夯打時發(fā)生墻體向一側傾斜破壞結構。施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填施工。 鋼筋工程 本工程 在各施工階段施工過程中鋼材分批運至施工現場，滿足正常施工需要；鋼材由我公司負責采購并運送到施工現場， 鋼材采購嚴格按ISO900120xx 質量管理體系中《采購》程序執(zhí)行 ，按計劃進場的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報批。我公司擁有成套、先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的檢驗試驗程序和質量保證措施，能確保鋼筋的加工質量，鋼筋現場建立嚴格的鋼筋生產和安全管理制度并制定節(jié)約措施， 降低材料損耗。 所有購進的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。工程技術質檢人員、材料員會同本工程監(jiān)理工程師及 建設單位專業(yè)負責人檢查鋼材產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，鋼材的外觀質量進行檢驗，經檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每一驗收批應是同一爐號、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。每批鋼筋抽取兩根，在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼筋必須加做化學成份分析，對于工程上使用時需要進行焊接的鋼筋，尚應進行可焊性試驗，經復檢合格的鋼筋方可使用。 鋼筋堆放場地，澆筑 100 厚 C20 砼，并用砼澆筑 200?200 的長條墩，間9 距 4m 左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在砼墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態(tài)等，設專人管理。附《低碳鋼熱扎圓盤條》、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 。 為滿足施工進度的要求，保證工程質量，本工程施工時，豎向鋼筋的接頭 ?22 以上采用直螺紋連接，對于連續(xù)梁中需通長的鋼筋接長同樣使用該接頭。直徑小于等于 22 的鋼筋為綁扎接頭和閃光弧焊。柱每邊主筋不多于4 根時，接頭可在同一水平面上；每邊柱多于 4 根時，應在兩個水平面上連接，相鄰接頭水平面間距為 41d（ d 為柱主筋直徑）， 接頭最低點距樓面不得少于 800mm。 柱箍筋末端應有 135?彎鉤，圓柱箍筋彎鉤垂直于箍筋，彎鉤端頭應有不小于 10d（ d 為箍筋直徑）的直線長度，柱的拉筋可兩端做彎鉤，也可一端做彎鉤，一端做直鉤。直鉤長度 10d。 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： （ 1） Ⅰ級鋼筋末端需作 180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍如下圖所示： （ 2） Ⅱ級鋼筋末端需作 90o或 135o 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設計要求確定，如下圖所示： （ 3） 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度，對一般的結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對于有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式應按下圖加工： D d 平直 部分 D d 平直部分 D d 平直部分 10 （ 4） 凡砼構件側邊有砌體墻時，在砼構件側面砌體墻的位置從上到下應預埋 2?6 拉結鋼筋，高度間隔 500mm。 剪力墻鋼筋 鋼筋砼墻內水平筋豎向鋼筋布置見設計施工圖紙 ； 剪力墻上開洞后洞口加筋做法見設計施工圖紙 ； 剪力墻水平穿管洞口加筋做法見設計施工圖紙。 鋼筋連接與綁扎 鋼筋連接 為了保證工程質量和施工進度，梁、柱縱筋需通長設置的，剪力墻內暗柱鋼筋 d 22 以上的接頭現場連接時均采用直螺紋連接技術， d 16 以上的接頭現場連接時均采用電渣壓力焊技術。除此以外的鋼筋連接按規(guī)范規(guī)定或設計要求采用綁扎搭接接頭。 鋼筋綁扎 準備工作 核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好高標號水泥砂漿墊塊。 柱、墻鋼筋綁扎 墻內水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構造要求，保證長度。墻內外鋼筋網片之間按圖紙設拉結筋，梅花形布置。墻、柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。 梁板鋼筋綁扎 (1)框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱主筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁135o 11 的鋼筋應相互間疊放，當梁與墻、柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內側，梁板鋼筋伸入圓柱內的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。 (2)梁板的上部鋼筋在跨度中間 1/3范圍內搭接，下部鋼筋在凈跨中間 1/3范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。 (3)為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用墊塊墊，上部鋼筋和負矩筋用 ?8 鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。當梁筋有多排，排與排之間用 ?25 鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。 (4)鋼筋綁扎時應按圖紙及規(guī)范要求操作。綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距，然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強鋼筋按圖紙要求進行。鋼筋的綁扎質量應符合設計及施工驗收規(guī)范的要求。 (5)鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不應位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢。砼澆筑時，必須派專人值班，發(fā)現鋼筋位移和松脫及時糾正。 構造柱鋼筋綁扎 (1)先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，并劃出箍筋間距。根據畫線位置將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，并留出搭接長度。綁扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋與箍筋垂直。箍筋的開口方向錯開，呈順時針方向旋轉。箍筋彎勾角度為 135176。，平直段長度為 10d。柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，按設計要求加密柱的箍筋，如設計無要求時在圈梁上、下 50cm 范圍內進行加密，箍筋的間距為 10cm。 (2)修整底層伸出的構造柱的鋼筋，根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接鋼筋的位置是否符合要求，否則按 1： 6 的比例進行調整。構造柱鋼筋骨架安裝：在柱根部 套上所需的箍筋數量，再將骨架對正伸出的搭接筋，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣。等骨架調整好后再綁其余的箍筋。柱根部的第一個箍筋起綁點距砼結構面距離為 50mm。等所有箍筋按設計要求的高度綁完后，在高出柱頂部砼面 150mm 處再綁一道定位箍筋，砼澆筑完后立即調整鋼筋。 12 圈梁鋼筋綁扎 按圖紙要求的間距，在模板側幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接處沿受力筋互相錯開。梁端第一個箍筋位置距柱節(jié)點邊緣 50mm。圈梁鋼筋與構造柱鋼筋交叉處圈梁筋放在構造豎筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，錨入柱內的長度要符合 設計要求。圈梁鋼筋要互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。鋼筋綁完后，加鋼筋墊塊以控制受力筋的保護層厚度。 板鋼筋綁扎 ． 1 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁板上層（負彎距）鋼筋 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上彈好主筋、分布筋間距的位置線。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置應符合規(guī)范要求。在沒有特別說明的情況下，鋼筋所有交點必須全部綁扎。對于雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 鋼筋直螺紋套筒的施工方法 將鋼筋的連接端先行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并采用連接套筒連接成能充分發(fā)揮鋼筋強度的接頭，本工程中 d=25mm 鋼筋采用試接頭型式。 等強直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質碳素結構鋼，連接套筒的設計抗拉承載力標準應不小于連接鋼筋的受拉承載力標準值的 倍，套筒長度為鋼筋直徑的兩倍，其質量要求必須符合國標 GB19781要求。 用套筒由下列 4種型式 （ 1） 標準型； ； ； ，可根據現場情況選用。 （ 2） 等強直螺紋施工操作人員必須培訓合格后持證上崗。 翻樣→切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調頭→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝保護套→做好標識→分類堆放→現場安裝→質量檢查、驗收。 13 對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機。按配料長度逐根進行切割。 鐓粗 根據鋼筋的直徑和油壓機的性能，以及鐓粗后的外形效果，通過試驗，確定適當的鐓粗壓力。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于 4176。偏斜，不得出現與鋼 筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現外觀質量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗，不允許將鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。 鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號相匹配。加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質檢員以一個工作班，按 10%比例隨機抽樣檢驗，當發(fā)現有不合格的絲頭時，全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，驗收合格后，再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。 對連接鋼筋可自由轉動時，或不方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互結頂鎖定連接套筒，對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節(jié)鋼筋內力的場合，如施工縫后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。 工程中應用等強直螺紋接頭前 ，應具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于 3 根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或小于 倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注意對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工14 條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行驗收，不足 500 個也作一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取 3個試件作單向拉伸試驗，當 3 個試件的抗拉強度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強度 或大于 倍鋼筋抗拉強度標準時，該驗收批為合格。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗收批為不合格，對不合格接頭應會同有關部門進行處理或降級使用。 模板工程 材料的選用 鋼材的選用 (1)鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T 700 和《低合金高強度結構鋼》 GB/T 1591 的規(guī)定。鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》 GB/T 13793 或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T 3092 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T 700 中 Q235A 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于 25kg，采用 179。 3 以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定： （ 1） 應有產品質量合格證； （ 2） 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》 GB/T 228 的有關規(guī)定； （ 3） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； (2)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規(guī)范《建筑 施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ13020xx 的規(guī)定； 序號 項目 允許偏差 Δ （ mm） 檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（ mm） 外徑 壁厚 外徑 壁厚 游標卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏 塞尺，拐角尺 15 差 3 鋼管外邊面銹蝕深度 游標卡尺 (3)鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ 13020xx 的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ 13020xx 的規(guī)定； 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 鋼管彎曲 各種桿件鋼管的端部彎曲 L≤ ≤5 鋼卷尺 3m＜ l≤4m 4m＜ l≤ ≤12 ≤20 、斜桿的鋼管彎曲 l≤ ≤30 2 沖壓鋼腳手板 板面撓曲 L≤4m L＞ 4m ≤12 ≤16 鋼卷尺 （任一角翹起） ≤5 (4)鋼管上嚴