【正文】 板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為 5～ 7cm 的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。 底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫， 澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進行蓄水養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過 25℃，蓄水養(yǎng)護時間為 7d，之后采用淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即 14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。 地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則： ①、采用往返澆注法一次澆搗高度 不超過 ，每層澆筑厚度不大于 。 ②、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。 ③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。 ④、外墻養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。 施工縫處理 在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面 30cm 處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm 厚鋼板，高度為 50cm. 二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。 鋼筋工程 鋼筋制作及綁扎嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范、工藝標準施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。 鋼筋原材 ，每批進場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 ，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。 ，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊， 鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 ，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成分分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 ，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位統(tǒng)一，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。 鋼筋加工制作及焊接 。 14 的鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼 筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)計要求。 ，節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免捆綁時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 ，箍筋做成 135176。彎鉤且平直長度不小于 10d，箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑。 。 《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施 焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣進行力學(xué)試驗。 鋼筋安裝綁扎 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 ：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點成梅花交錯綁扎。 2. 墻鋼筋綁扎 2～ 4 根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求； ，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋 4 之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于 1000，以保證保護層厚度； 、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、 T 字節(jié)點、聯(lián)梁等部位 的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； ，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。 ： ，擺放箍筋。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長 度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 e. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 f. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用φ 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 g. 梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50％。 4. 板鋼筋綁扎： ，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 ,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋 ,再擺放板鋼筋。 ，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點 均要綁扎牢固 . ，間距 1000mm。 ： 。 、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 ，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。 鋼筋綁扎質(zhì)量的控制 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋規(guī)格、形狀、 尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋 。 鋼筋綁扎注意事項 必須按結(jié)構(gòu)施工圖加工小樣，對每個構(gòu)件的每個型號的鋼筋小樣必須經(jīng)技術(shù)員檢查復(fù)驗，合格后方準正式下料制作。 縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計算節(jié)點部位各箍筋的實際尺寸，必要時應(yīng)放 1:1大樣確定尺寸。避免節(jié)點處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標高。 柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設(shè)計要求。 應(yīng)按各構(gòu)件要求，提前制作高強砂漿保護層墊塊，基礎(chǔ) 35厚，梁柱 25厚，板 15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應(yīng)預(yù) 埋綁絲，安裝時與柱、梁側(cè)面鋼筋綁牢固定。 為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當點焊固定，固定時必須核對軸線位置無誤才能點焊。 豎向鋼筋焊接時，必須按每根實際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。 澆筑砼前必須進行認真檢查驗收，澆筑過程中要選派責任心強的師傅，隨時修復(fù)變形變位鋼筋。 成品保護措施 柱鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上下。 板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責修理。 綁扎鋼筋時 禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 安裝電線管或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。 模板工程施工方法 模板的選擇 根據(jù)該工程特點具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟合理，分別對模板作如下選擇：該工程 梁、板、柱、墻采用 18厚夾板和木枋 ；樓板采用 18mm 厚竹膠板施工；矩形梁采用 18 厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用 18mm 厚竹膠板；樓梯側(cè)模：采用厚木板作成鋸齒形定型模板。 作業(yè)條件：模板設(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫 背杠（墊枋）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、節(jié)點加固圖），模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。 模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采用φ 48 扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背杠，當梁高大于 500 時增設(shè)φ 12 對拉螺栓；水平間距 600，豎向 500， 起步間距不大于 300，采用扣件鋼管作支撐。 模板安裝 柱、墻模板 ①按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸邊邊線與標高的準確。 ②柱、墻模板使用 18 厚夾板，鋼管活動支撐， 50 100 木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為 300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每 500設(shè)一道。為防止脹模，對柱邊長大于 80cm，在鋼管箍中間設(shè)對拉螺栓，間距為 600，為防止柱模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。 ③砼墻模采用 18 厚夾 板及 50 100 木枋組裝，模板安裝時，用Φ 14＠ 600 穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個施工層拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑后，當砼強度達到 70％即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。 ④電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成， 4 根ㄈ 12縱梁與 4 根ㄈ 12 聯(lián)系橫梁組成井字架底盤 ，底盤上鋪滿 5mm 厚鋼板網(wǎng)，縱模端點焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，ㄈ 10 組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。 ⑤定位脫模裝置由安裝門型架上 8 個千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動的承力小車與 2 個可調(diào)卡具 4 點支承進行水平及豎向調(diào)整。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。 ⑥模板由夾板和木枋組成，當筒壁砼終凝后，便可拆模，此時將對拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。 ⑦模板刷隔離劑后吊入電 梯井預(yù)定位置，將模板的中心線對準井筒壁上中心線，進行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細檢查無誤后再澆砼。 安裝梁模板： ①柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應(yīng)位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標注，用經(jīng)緯儀、水平儀（或線墜）控制梁底模的平面位置及高度。 ②安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計確定，若無特殊要求，取 80cm，并與柱 子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標高下 50mm 反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標高下 50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應(yīng)加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地 50mm 設(shè)第一道，以上每隔 設(shè)一道。 ③按設(shè)計標高調(diào)整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度等于或大于 4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的 2‰，懸臂梁為懸臂長度的 3‰。 ④綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側(cè)模板。 ⑤ 梁側(cè)模＠ 75cm 用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有梁板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時，用小木條補足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板模板頂面平齊。 ⑥安裝完后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。