【正文】 工令的申報(bào)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目測(cè)量觀察的復(fù)驗(yàn)簽證，落實(shí)質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。 負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。 第四章 施工前準(zhǔn)備 原材料的準(zhǔn)備 ，所有原材料的供應(yīng)必須符合合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 ，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗(yàn)收認(rèn)定的，應(yīng)在材料入庫(kù)前提前 24 小時(shí)通知業(yè)主。 析單，檢驗(yàn)書(shū)等合格證明文件。 技術(shù)準(zhǔn)備： ，如發(fā)現(xiàn)不對(duì)或遺漏的地方應(yīng)及時(shí)更正。 ：檢查柱腳預(yù)埋螺栓型號(hào)以及位置是否正確，如有需要應(yīng)提出合理化建議，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)就施工步驟及中間注意事項(xiàng)與施工人員展開(kāi)交流溝通，做到人人心中有數(shù)，不盲目施工。 13 施工器具準(zhǔn)備： 序號(hào) 名稱 數(shù)量 型號(hào) 備注 1 汽車(chē)起重機(jī) 2 臺(tái) 25T 2 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 3 經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 4 鋼絲繩 100m 5 乙炔瓶 1 個(gè) 6 氧氣瓶 2 個(gè) 7 繩卡 50 個(gè) 8 盤(pán)尺 4 個(gè) 9 公斤扳手 2 把 10 扳手 20 把 施工人員準(zhǔn)備： 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 安裝工 8 2 電工 1 3 測(cè)量工 1 3 電焊工 2 4 油漆工 3 5 搬運(yùn)工 5 項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備： 序號(hào) 職位 名稱 年齡 學(xué)歷 備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 趙海 32 大學(xué) 14 2 工長(zhǎng) 付清江 50 大專 3 技術(shù)員 李文鈞 50 大學(xué) 4 測(cè)量員 張有 67 中專 5 安全員 于建國(guó) 54 大專 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備： 在施工之前必須確保“四通一平”既：道路通、水通、電通、通信通，施工場(chǎng)地平整。 :(附橫道圖 ) 進(jìn)程基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)： 8 月 25 日 8 月 26 日，共 2 天。 鋼柱，梁吊裝： 8 月 27 日 9 月 9 日，共 14 天。 支撐安裝： 9 月 3 日 9 月 10 日，共 8 天。 檁條及拉條安裝： 9 月 7 日 9 月 18 日，共 12 天。 主體驗(yàn)收： 9 月 19 日 9 月 20 日，共 2 天。 彩板安裝： 9 月 21 日 10 月 12 日，共 22 天。 整體驗(yàn)收 。 10 月 13 日 10 月 15 日，共 2 天。 15 工期安排 (橫道圖 ) 序號(hào) 工程名稱 工期安排 1 時(shí)間 8 月 25 日 10 月 15 日（每格 2 天） 2 基礎(chǔ)復(fù)核 3 鋼柱，梁吊裝 4 支撐安裝 5 檁條，拉條安裝 6 主體驗(yàn)收 7 彩板安裝 8 驗(yàn)收 第五章 施工原材料的加工制作 鋼結(jié)構(gòu)加工主意事項(xiàng) 《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) 范 16 （ CES102： 20xx）的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 1： 1 比例做大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料；鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響 制作精度 ，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；其它為三級(jí)。焊縫長(zhǎng)度除圖中注明外，均為滿焊；焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且 hf≥ 5mm。 鋼與 Q235 鋼之間的焊接連接采用 E43xx 型焊條。 ，所有鋼構(gòu)件之螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，所有孔徑除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大 2mm；若現(xiàn)場(chǎng)需擴(kuò)孔，應(yīng)采用擴(kuò)孔器或大號(hào)鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁需光滑；若現(xiàn)場(chǎng)需制孔，應(yīng)優(yōu)生采用鉆孔，當(dāng)鉆孔有困難時(shí)， 可用火焰割小孔后再擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)要求，孔壁需光滑。 ，其摩擦系數(shù)：對(duì)Q235 鋼為 ,對(duì) Q345 鋼 ：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差4mm 以上時(shí)，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于 1： 的斜角（當(dāng)直接承受動(dòng)力荷載時(shí)為 1： 4）當(dāng)厚度不同時(shí)，焊縫坡口形式應(yīng)根椐較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。 H 型鋼的加工制作 本工程所用鋼架梁、吊車(chē)梁、鋼柱，均為 Q235 型 H 型鋼，焊接 H 17 型號(hào)鋼以及控制其焊接變形是技術(shù)關(guān)鍵。其 制作工藝 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)： （ 1）材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 （ 2）表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 號(hào)料： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 （ t 為切割面厚度）且不大于 割紋深 度 局部缺口深度 切割下料 清渣、對(duì)接、矯正 原（輔）材料入庫(kù)檢驗(yàn) 質(zhì)保書(shū)、外觀檢驗(yàn)、必要時(shí)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn) 矯正 翼緣板矯正、磨平 組 裝 裝配、點(diǎn)焊、 噴丸 檢查、噴丸 放 樣 清單、標(biāo)示尺寸、 圖號(hào) 鉆孔 搖臂鉆床、數(shù)控鉆床 埋弧自動(dòng)焊 焊劑烘干、焊縫清潔 涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂 18 （ 1）構(gòu)件下料按圖紙放樣尺寸進(jìn)行下料，放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量，及切割邊緣加工等加工余量。 （ 2）在進(jìn)行切割前應(yīng)將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕和損傷，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行校正，待平整了再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 （ 3）下料過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢清除干凈，保證質(zhì)量。下料完成后應(yīng)有專職質(zhì)檢員對(duì)工件尺 寸進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，將誤差控制在允許偏差以內(nèi)。 組立： 構(gòu)件的組立是在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)組立件和設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn) CO2 氣體的純度、焊絲的規(guī)格及材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“ H”型，點(diǎn)焊采用CO2 氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 工序 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對(duì)接間隙 177。 腹板偏移翼 板中心 177。 對(duì)接錯(cuò)位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b 為翼板寬度） 19 焊接： 焊接是保證質(zhì)量方面最重要的一道工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系的構(gòu)件的堅(jiān)韌度，應(yīng)嚴(yán)格按要求施焊，控制焊接變形。焊接在門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員應(yīng)熟悉工藝流程。焊接所用焊絲、焊劑等應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，焊劑使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，根據(jù)鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷 。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 構(gòu)件的矯正： 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò) 900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 工序 允許偏差 彎曲矢 高 L/1000 且≤ (L 為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 翼板對(duì)腹板的垂直度 b/100≤ （ b 為翼板寬度） 扭 曲 h/250 且≤ (h 為腹板高度 ) 20 機(jī)構(gòu)連接板件的加工 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長(zhǎng)度、寬度 177。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 且≤ (t 為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 相鄰兩組端孔間距離 177。 端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵 銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在