【正文】 作業(yè)方式產(chǎn)銷方式代表性企業(yè)少種多量中種中量多種少量連續(xù)生產(chǎn)批次生產(chǎn)個別生產(chǎn)存貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)化學(xué)廠電子廠機(jī)械廠1． 產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)型態(tài)之關(guān)系2． 多種少量生產(chǎn)管理之特征① 生產(chǎn)計劃的特征● 交期短、備料有時依預(yù)測； ● 數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多； ● 緊急訂單多、影響整體計劃； ● 加班多、委外多。② 機(jī)器設(shè)備特征以泛用設(shè)備為主。③ 作業(yè)人員特征以多能工為主。④ 管理特征事務(wù)作業(yè)繁多，管理應(yīng)及早電腦化。3． 如何將多種少量 → 中種中量 → 少種多量① 二分法之生產(chǎn)管理將生產(chǎn)量分為中種中量及多種少量的生產(chǎn)方式，并采取不同的管理方式。② 發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，有所為有所不為；③ 發(fā)展系列產(chǎn)品。（三）要有明確的產(chǎn)品途程計劃 產(chǎn)品的途程計劃指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料，包括：1． 產(chǎn)品圖紙（或樣品）；2． 材料表（BOM）；3． 工程流程圖（FC）；4． 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP）；5． 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）。（四）要有可靠的銷售計劃1． 年銷售計劃；2． 季銷售計劃；3． 月銷售計劃；4． 周出貨計劃；5． 日出貨計劃。問題點(diǎn)改善：① 淡旺季訂單之處理；② 月度別訂單過多與不足之處理；③ 緊急訂單與訂單變更之限制。（五）要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析 Ⅰ、產(chǎn)能分析① 分析現(xiàn)有條件之生產(chǎn)能力，做為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定；② 根據(jù)市場需求，做未來需求之產(chǎn)能準(zhǔn)備。1． 分析項(xiàng)目① 分析機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能；② 分析人力之產(chǎn)能。2． 分析方法以標(biāo)準(zhǔn)工時法再參照近期之實(shí)際工時分析產(chǎn)能。例1：機(jī)器產(chǎn)能分析’/個（1分鐘15個），’/個（）。則全天480’的產(chǎn)能： 480’ 247。 ’ = 6000個 …… 一班 （480’2）247。 ’ = 12000個 …… 兩班 例2：生產(chǎn)線人力產(chǎn)能分析某生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)編制為20人，’/個（），’/個（）。 則全天480’的產(chǎn)能： （480’ 20人）247。 ’ = 2073個 Ⅱ、負(fù)荷分析以月度、周別之生產(chǎn)計劃內(nèi)各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間，計算不同的機(jī)器或生產(chǎn)線、工作站之負(fù)荷。 例1：機(jī)器負(fù)荷分析 下表為機(jī)器甲下周生產(chǎn)計劃之負(fù)荷量：產(chǎn)品ABCDEF合計計劃產(chǎn)量1500680單件標(biāo)準(zhǔn)時間’’負(fù)荷需求工時120’646’3050’4800’ 設(shè)定機(jī)器甲周正常產(chǎn)能 ● 周工作日 = 6天 ● 單班工時 = 60’/Hr 8Hr = 480’ ● 每周工時 = 480’/天 6天 = 2880’ ● 設(shè)定機(jī)器稼動率 = 85% 則每周工時（產(chǎn)能）=2880’85% = 2448’ 問1：假設(shè)周負(fù)荷工時合計3050’ 如何處理？ 問2：假設(shè)周負(fù)荷工時合計4800’ 如何處理？ Ⅲ、產(chǎn)能與負(fù)荷分析之管理經(jīng)過產(chǎn)能分析后就可得知機(jī)器產(chǎn)能、生產(chǎn)線或工作站產(chǎn)能，將生產(chǎn)計劃分析后就可得知該時段內(nèi)機(jī)器別及人力的負(fù)荷狀況。 在產(chǎn)能與負(fù)荷不平衡的狀態(tài)下做如下的處理： 產(chǎn)能 負(fù)荷，剩余的余力做好調(diào)整。 產(chǎn)能 負(fù)荷，可增加人力、時間或委外處理。（六）要有精確的生產(chǎn)計劃1． 生產(chǎn)計劃一般分為季計劃：做為機(jī)器設(shè)備之準(zhǔn)備 做為材料購備時間較長之物料準(zhǔn)備月計劃：做為材料之準(zhǔn)備 做為人力需求之準(zhǔn)備周計劃：做為生產(chǎn)之依據(jù) 做為生產(chǎn)之準(zhǔn)備2． 生產(chǎn)計劃之制定要領(lǐng)① 銷售（出貨）計劃與生產(chǎn)計劃之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)藉定期（每月、周）之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，確定總生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃 = 出貨計劃 177。 調(diào)整庫存量② 產(chǎn)銷會議之要領(lǐng)： a. 銷售部門提出本月（周）之出貨需求計劃及庫存狀況 b. 生管部門或制造部提出 ● 產(chǎn)能分析狀況 ● 物料準(zhǔn)備狀況 c. 協(xié)調(diào)緊急訂單或訂單變更之改善 ● 緊急訂單之限制 ● 訂單變更之處理 ● 確立期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更原則 ● 生產(chǎn)計劃保留3~5%產(chǎn)能以應(yīng)付插單 d. 總生產(chǎn)計劃確定后，依部門別制定部門別生產(chǎn)計劃； e. 部門別生產(chǎn)計劃確定前，可先協(xié)商各生產(chǎn)部門,并取得同意才確定； f. 部門別生產(chǎn)計劃與制造命令單發(fā)行。3． 關(guān)于生產(chǎn)計劃之日程基準(zhǔn)① 制訂生產(chǎn)周程時間，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確化生產(chǎn)周程時間即從訂單接收至交貨完成的過程各階段所需的時間，并加以標(biāo)準(zhǔn)化，由各執(zhí)行部門遵守。② 使用反向排程法系指產(chǎn)品入庫往前逆向推算各階段之日程。③ 排程優(yōu)先原則a. 依交期前后b. 重點(diǎn)客戶c. 瓶頸工程（負(fù)荷較大的機(jī)器或工程）d. 工序多、工時較長之產(chǎn)品（七）要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備在周生產(chǎn)計劃確定后，各相關(guān)部門依責(zé)任分工進(jìn)行生產(chǎn)前的確認(rèn)與準(zhǔn)備，對較有問題的部分實(shí)施重點(diǎn)管理。1． 生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料：技術(shù)部門2． 人力需求：人事部門3． 設(shè)備需求：設(shè)備部門4． 物料需求：物料部門5． 品質(zhì)控制：品管部門6． 人員調(diào)配：生產(chǎn)部門7． 綜合協(xié)調(diào)：生管部門準(zhǔn)備是為了執(zhí)行時的順利，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備可以制度化，并使用查核表做控制。（八）要有配合良好的物料供應(yīng) 第二篇后述（九）要有有效的進(jìn)度控制方法1． 建立明確的控制程序即前面所述的：① 生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)；② 運(yùn)行的規(guī)范制度；③ 依日程基準(zhǔn)的相關(guān)計劃l 途程計劃l 采購計劃（含委外計劃）l 進(jìn)料計劃l 檢驗(yàn)計劃l 人力計劃l 設(shè)備計劃2． 針對控制點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度控制① 訂單分析；② 物料需求分析；③ 采購進(jìn)度；④ 委外進(jìn)度⑤ 檢驗(yàn)進(jìn)度；⑥ 各生產(chǎn)工程進(jìn)度；⑦ 入庫進(jìn)度；⑧ 其他相關(guān)的人力及設(shè)備進(jìn)度。3． 常用的進(jìn)度控制工具多種少量生產(chǎn)，因批量少變換頻度大，且經(jīng)常的緊急訂單，進(jìn)度的控制相當(dāng)困難，因此，善用控制方法及選擇適用的控制工具甚是重要。① 專案會議對特殊的訂單，可運(yùn)用專案小組，并定時專案會議追蹤進(jìn)度，對異常采取對應(yīng)措施。② 生產(chǎn)報表以生產(chǎn)日報表或進(jìn)度控制表查核當(dāng)日進(jìn)度狀況。③ 甘特圖（Gantt Chart）查核實(shí)績進(jìn)度與計劃進(jìn)度。④ 推移圖查核每日進(jìn)度與累積進(jìn)度的狀況。⑤ 管理看板尤其生產(chǎn)現(xiàn)場之日計劃看板最為簡單有效。⑥ 進(jìn)度控制箱將傳票置入當(dāng)日之空格內(nèi)，查核傳票結(jié)案狀況。⑦ 電腦的應(yīng)用通過電腦化，使產(chǎn)銷資訊更快速正確，是訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的趨勢。4． 常見的進(jìn)度異常狀況① 途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)欠缺或不完整，此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開發(fā)之產(chǎn)品；② 銷售部門隨意插單或變更；③ 生產(chǎn)日程計劃不好生產(chǎn)計劃安排經(jīng)驗(yàn)不足，且未與生產(chǎn)部門事先做好溝通。④ 物料供應(yīng)不及或物料品質(zhì)低劣；⑤ 機(jī)器設(shè)備故障；⑥ 產(chǎn)品不