【正文】 3222296’6555分%3C808801’2520分%4%合 計4140410214615分%綜合效率 = 稼動率作業(yè)能率 = %附件5物料訂單訂購流程流 程責(zé)任者依據(jù)資料形成表單備注訂單受理生產(chǎn)計劃訂購方式判別 NO YES訂單訂購 物料分析調(diào)整備料率申購訂購入庫存量管制營業(yè)部生管物控物控物控物控采購倉管客戶訂單銷售計劃 訂單生產(chǎn)計劃訂購模式一覽表備料率一覽表物料分析表申購單訂購單銷售計劃生產(chǎn)計劃制造命令單物料分析表物料分析表物料分析表申購單訂購單進度追蹤表收料單物料管理卡附件6存 量 訂 購 法一次訂購量存量最高存量訂 購 點零 存 量安全存量購備時間安全存量時間附件7平均預(yù)測誤差量月份預(yù)測需求量實績需求量預(yù)測誤差絕對誤差125316622520+55325411616425305552519+6662520+55725349982521+44合計56合計絕對誤差預(yù) 測 期 數(shù)平均預(yù)測誤差 = 568= = 7。(三) 物料控制 Ⅰ、ABC分析法之運用 源自于Parato 之重點管理技術(shù) 定義：掌握問題之重要的關(guān)鍵少數(shù)。例： ○○ — ○○ ○○ — ○○ — ○ 變更號 序號 規(guī)格 材質(zhì) 產(chǎn)品類別2． 倉儲規(guī)劃① 建立平面布置圖，明示料品儲放區(qū)；② 盡量利用立體空間；③ 依不同性質(zhì)料品規(guī)劃儲放區(qū)；④ 規(guī)劃搬運工具及搬運路線。注：A/R法：毛需求 MRP法：凈需求3． 操作流程：如附件54． 步驟說明① 確定訂單或生產(chǎn)計劃② 區(qū)別各項物料之訂購模式是使用訂單訂購還是存量訂購。尤其生產(chǎn)管理系統(tǒng)錯綜復(fù)雜、情況隨時變化，必要時應(yīng)做出適當(dāng)?shù)呐袛?，這里的優(yōu)秀人員指的是生管人員，當(dāng)然，缺乏其他部門優(yōu)秀人員的配合，同樣是孤掌難鳴。③ 排程優(yōu)先原則a. 依交期前后b. 重點客戶c. 瓶頸工程（負荷較大的機器或工程）d. 工序多、工時較長之產(chǎn)品（七）要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備在周生產(chǎn)計劃確定后，各相關(guān)部門依責(zé)任分工進行生產(chǎn)前的確認與準(zhǔn)備，對較有問題的部分實施重點管理。1． 分析項目① 分析機器設(shè)備產(chǎn)能；② 分析人力之產(chǎn)能。4． 克服的方法●　產(chǎn)品或物料標(biāo)準(zhǔn)化；● 操作方法簡化（剔、合、排、簡）；● 運用電腦整合系統(tǒng)。4． 生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度：a. 具有數(shù)字觀念；b. 具系統(tǒng)分析、整體分析判斷之能力；c. 有較強的協(xié)調(diào)能力；d. 對產(chǎn)品與制程充分了解；e. 具有耐心；f. 主動積極之工作精神。② 發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，有所為有所不為；③ 發(fā)展系列產(chǎn)品。（六）要有精確的生產(chǎn)計劃1． 生產(chǎn)計劃一般分為季計劃：做為機器設(shè)備之準(zhǔn)備 做為材料購備時間較長之物料準(zhǔn)備月計劃：做為材料之準(zhǔn)備 做為人力需求之準(zhǔn)備周計劃：做為生產(chǎn)之依據(jù) 做為生產(chǎn)之準(zhǔn)備2． 生產(chǎn)計劃之制定要領(lǐng)① 銷售（出貨）計劃與生產(chǎn)計劃之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)藉定期（每月、周）之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，確定總生產(chǎn)計劃。4． 常見的進度異常狀況① 途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)欠缺或不完整，此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開發(fā)之產(chǎn)品；② 銷售部門隨意插單或變更；③ 生產(chǎn)日程計劃不好生產(chǎn)計劃安排經(jīng)驗不足，且未與生產(chǎn)部門事先做好溝通。(三) 倉儲（Warehouse）1． 物料收發(fā)；2． 物料保管；3． 建立料帳；4． 物料盤點；5． 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓；6． 廢料處理。4． 操作方法：如附件6注：訂購前先確認a. 材料是否繼續(xù)使用或可被其他產(chǎn)品替用；b. 月平均每日用料量；c. 材料標(biāo)準(zhǔn)購備時間；d. 前進料品質(zhì)記錄；e. 料帳是否正確。2． 供應(yīng)廠商甄選之步驟① 成立評選小組（采購、品管、技術(shù)）；② 制訂評選項目如上述評選項目，針對不同項目的重要性給予不同的權(quán)數(shù)。b. 倉儲環(huán)境之經(jīng)時變壞● 做好倉庫環(huán)境整理整頓；● 貫徹物料先進先出。c. 由于銷售預(yù)測的失誤而產(chǎn)生● 實施滾動或銷售預(yù)測，經(jīng)常調(diào)整安全存量。③ 使用表單a. 盤點簽；b. 盤點表。⑨ 合格料品入庫● 將合格料移入物料倉，并通知采購、生管、會計；● 過帳物料管理卡。三、因應(yīng)多種少量時代的需求，生產(chǎn)管理的策略1． 制訂彈性明確的產(chǎn)銷管理制度；2． 混合型的工廠布置；3． 發(fā)展專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品；4． 培養(yǎng)多能工；5． 推廣目視管理；6． 培養(yǎng)優(yōu)秀的生管部門。④ 推移圖查核每日進度與累積進度的狀況。 ’ = 2073個 Ⅱ、負荷分析以月度、周別之生產(chǎn)計劃內(nèi)各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間，計算不同的機器或生產(chǎn)線、工作站之負荷。② 機器設(shè)備特征以泛用設(shè)備為主。（二）生產(chǎn)管理的功能1． 快速流暢；2． 提高績效；3． 降低成本；4． 縮短交期（交期準(zhǔn)確）；5． 品質(zhì)穩(wěn)定。4． 操作方法（附件3）① 設(shè)定存貨需要量（安全存量）安全存量 = 日平均出貨量 緊急生產(chǎn)周期每月（或季）度調(diào)整調(diào)整依據(jù)：a. 統(tǒng)計法：依歷史資料同期比b. 判斷法： ● 消費習(xí)性 ● 產(chǎn)品在市場競爭力 ● 競爭對手產(chǎn)品 ● 客戶需求狀況② 設(shè)定投產(chǎn)點： 投產(chǎn)點 = 安全存量 +（每日出貨量生產(chǎn)周期） 注：生產(chǎn)周期 = 材料準(zhǔn)備時間 + 生產(chǎn)批時間③ 設(shè)定經(jīng)濟生產(chǎn)量：2QSUC一次生產(chǎn)量 = 最高存量 — 安全存量或經(jīng)濟生產(chǎn)量= Q：預(yù)估每年產(chǎn)量 S：每批生產(chǎn)準(zhǔn)備費用U：單位成本 C：存儲產(chǎn)品費用率 第三種：混合生產(chǎn)型適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采用存貨生產(chǎn)型，后段個別規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)。 ’ = 6000個 …… 一班 （480’2）247。① 專案會議對特殊的訂單，可運用專案小組，并定時專案會議追