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正文內(nèi)容

疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目質(zhì)量策劃書-文庫吧

2025-07-20 04:02 本頁面


【正文】 技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),組織主要工種的工長,班組長及材料員參與。嚴(yán)格執(zhí)行 “護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施,并合理安排施工順序,防止后道工序損壞或污染前道工序。在竣工收尾階段增設(shè)必要的專職成品保護(hù)員,負(fù)責(zé)開關(guān)窗戶、鎖門和監(jiān)督成品保護(hù)工作。建立成品(或房間)交接檢查制度等派專人負(fù)責(zé)定期檢查成品保護(hù)措施的實(shí)施情況。第二節(jié) 質(zhì)量控制的技術(shù)措施和施工工藝。施工組織設(shè)計(jì)及方案控制措施。①施工組織設(shè)計(jì),重要部位的施工方案、施工工藝、施工技術(shù)措施等均以書面形式編制,編制好之后,首先由公司總工程師審批后,再報(bào)監(jiān)理方批準(zhǔn)執(zhí)行。②預(yù)定的施工方案,施工技術(shù)措施形成書面資料前,均要切合工程實(shí)際,能解決施工難題,技術(shù)可行。③最終確定施工方案前,要由成本核算員對多個方案的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行比較,再由安全員做出安全性能評價(jià),方能最終定稿。④施工方案一經(jīng)確定,在施工正式展開前,必須組織有關(guān)技術(shù)人員及施工人員熟悉方案,并做出詳細(xì)的交底及解釋。⑤重點(diǎn)施工項(xiàng)目,均在施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)單獨(dú)編制方案及單獨(dú)的質(zhì)量保證措施。建立技術(shù)交底制度。在每一道工序施工前,堅(jiān)持執(zhí)行向施工人員進(jìn)行書面交底制度。使得參與施工的人員對施工對象從設(shè)計(jì)情況、結(jié)構(gòu)情況、技術(shù)要求到施工工藝等方面有個較詳細(xì)的了解,以便科學(xué)的組織施工,合理的安排工序,避免發(fā)生技術(shù)指導(dǎo)錯誤和操作失誤。技術(shù)交底的具體內(nèi)容包括: ①設(shè)計(jì)交底:由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,施工專業(yè)負(fù)責(zé)人參加,詳細(xì)介紹設(shè)計(jì)圖要求,工程特點(diǎn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②分部分項(xiàng)工程交底:由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員各工種班組長進(jìn)行技術(shù)交底。對各施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員參加監(jiān)督。使各專業(yè)隊(duì)伍之間的交接檢養(yǎng)成一種習(xí)慣。未進(jìn)行交接檢查的工序,不得進(jìn)行下一道工序的施工。對可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的重點(diǎn)工作:如鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、屋面工程等均編制質(zhì)量預(yù)控對策,做到以“預(yù)防為主”的原則。計(jì)量、測量器具等定期送檢測站檢測,每次使用前均由測量員仔細(xì)復(fù)核,做好復(fù)查記錄。施工方法的控制:主要項(xiàng)目施工工藝及控制措施(1)鋼筋工程質(zhì)量控制措施:①確保鋼筋性能符合設(shè)計(jì)要求,不合格者一律清退;②鋼筋品種、規(guī)格、型號、和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求;③防止鋼筋位移,確保保護(hù)層厚度,頂板上層筋焊馬凳,防止踩塌現(xiàn)象;④混凝土澆筑前重新對鋼筋進(jìn)行復(fù)查,澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督,防止下灰和振搗破壞鋼筋,并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。⑤工序流程:編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書→鋼筋需用計(jì)劃→上報(bào)公司材料部及建設(shè)方審批→采購鋼筋→鋼筋進(jìn)場→進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量→試驗(yàn)員取樣→試驗(yàn)室試驗(yàn)→鋼筋下料單→鋼筋加工→鋼筋焊接,機(jī)械連接→試驗(yàn)→送檢→試驗(yàn)→現(xiàn)場檢查(工長、質(zhì)檢員全數(shù)檢查)并做出明顯標(biāo)標(biāo)識→鋼筋綁扎→自檢(操作人)、互檢(各班組間)、專檢(質(zhì)檢員)→鋼筋分項(xiàng)評定→報(bào)驗(yàn)→鋼筋隱蔽驗(yàn)收(監(jiān)理、鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人參加)→填寫隱蔽驗(yàn)收記錄→進(jìn)行交接檢(專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)→移交下道工序(填寫工序交接記錄)。(2)模板工程質(zhì)量控制措施:①施工中考慮工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期等因素,本工程采用木模板。施工時確保其整體剛度和撓度,拆模后要認(rèn)真除塵和涂刷隔離劑,增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),保證混凝土表面平整。②樓板、樓梯和框架柱與舊混凝土面接縫粘貼海綿條,確保方正、順直且砼表面平整,木模板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。③工序流程:模板設(shè)計(jì)及計(jì)算書→模板加工、制作設(shè)計(jì)→模板支撐設(shè)計(jì)→編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)員)→提模板需用計(jì)劃→上報(bào)公司材料部審批→材料采購→材料進(jìn)場→檢驗(yàn)(檢驗(yàn)內(nèi)容:數(shù)量、品種、規(guī)格、外觀)→模板加工制作(班組加工,工長檢查,質(zhì)檢員抽查)(檢查內(nèi)容:加工形式、幾何尺寸、平整度)→模板堆放編號、排列→拼裝(班組完成,工長檢查)→自檢(操作工)、互檢(班組間)、專檢(質(zhì)檢員)→模板分項(xiàng)評定→報(bào)驗(yàn)→驗(yàn)?zāi)0澹ūO(jiān)理、木工工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人參加)→填寫技術(shù)復(fù)核記錄→進(jìn)行交接檢(專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)→移交下道工序→混凝土澆筑完→拆側(cè)模及支撐系統(tǒng)→清理(表面漿體、規(guī)范幾何尺寸)→維護(hù)(涂隔離劑)→分類堆放(班組實(shí)施、工長檢查)。(3)混凝土工程質(zhì)量控制措施:①澆筑前須填寫《砼澆灌申請》報(bào)監(jiān)理工程師簽字后方能施工。②防止混凝土與模板粘連。在支模前質(zhì)檢員對模板的清理進(jìn)行驗(yàn)收,符合要求后涂刷隔離劑,并保證均勻不遺漏。③混凝土澆筑時保證下灰均勻一致,并采取分層灌筑,且振搗時插入下層混凝土中5㎝,以保證上下層時間間隔在初凝前進(jìn)行。震動要做到“快插慢拔”,防止混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象和振動棒抽出時造成的空洞。④工序流程編制混凝土分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書→混凝土需用計(jì)劃→委托配合比→商混廠家出具配合比報(bào)告單、產(chǎn)品合格證→報(bào)驗(yàn)→澆筑令→坍落度試驗(yàn)(試驗(yàn)員負(fù)責(zé),工長和質(zhì)檢員監(jiān)督,監(jiān)理見證)→混凝土澆筑→留置試塊 (試驗(yàn)員留置、監(jiān)理見證,試驗(yàn)員送檢)→前臺澆筑→模板工:看?!摻罟ぃ赫{(diào)整鋼筋→混凝土工:澆搗砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)模→填寫混凝土分項(xiàng)工程評定表(基本項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目,試塊試壓到位后,完善評定表)。(4)裝飾裝修工程質(zhì)量控制措施:在保證主體結(jié)構(gòu)及保溫、隔熱、隔聲、絕塵的基礎(chǔ)上提高觀感效果。做好裝飾裝修方案設(shè)計(jì),分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程均以樣板引路,確保使用功能和裝飾效果。(5)給排水及采暖工程質(zhì)量控制措施:水暖管道的安裝必須保證使用功能,做到管道不滲漏,不堵塞,設(shè)施使用方便,并達(dá)到安裝合理,方便使用和美觀一致,提高使用的舒適性。(6)電氣工程質(zhì)量控制措施:在確保使用安全的情況下,要滿足使用方便,做到美觀,起到裝飾作用。器具安裝必須牢固、可靠、位置準(zhǔn)確。成品、半成品保護(hù)措施:(1)遮擋:就是對可能被下道工序施工污染甚至破壞的部位,采取遮蓋或擋護(hù)的措施。為防止油漆污染對窗臺、門窗等處貼報(bào)紙等物加以保護(hù)等。(2)包扎、遮蓋:就是對易碰、易損、易臟的部位,如樓梯踏步、門口、玻璃、扶手、暖衛(wèi)和電氣設(shè)備、管線及高線裝修的柱子,門窗口等處,用紙、塑料、木板、鐵皮等物進(jìn)行包裹、捆釘?shù)缺Wo(hù)。(3)封閉:就是對已全部完成的某一層、某一個房間或某一個部位(如一個樓梯、一個門口等)臨時進(jìn)行封閉。在施工部署上,合理安排裝修施工與設(shè)備安裝的插入時間,在保證總進(jìn)度計(jì)劃的前提下,適當(dāng)放寬施工期,以減少工種之間的交叉作業(yè),避免后期集中搶工,以達(dá)到保護(hù)成品的目的;其次,要周密安排工序之間
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