曲線螺紋杯設(shè)計(jì)說明書-文庫吧
2025-07-20 01:44 本頁面
【正文】 8,(4)c弧:x2017。x1721。x21 。x21328,(5) 錐面:x1816。x1620。x2028, 5：車外圓￠6：車螺紋：15,7：切斷40 Z76；176。六 編程數(shù)控加工是按照事先編制好的零件加工程序，經(jīng)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)處理后，控制機(jī)床自動完成零件加工的。因此，使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，程序編制是一項(xiàng)重要的工作。零件加工程序的編制是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，根據(jù)零件圖樣要求，將加工零件的全部工藝過程及工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)、輔助運(yùn)動，以規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成加工程序，經(jīng)校驗(yàn)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上，并用控制介質(zhì)的信息控制機(jī)床動作，以實(shí)現(xiàn)零件的全部加工過程。一般來說，數(shù)控機(jī)床程序編制的步驟分為：、1 工藝處理 在對零件的材料、形狀、毛坯類型、加工精度、技術(shù)要求等進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，合理確定零件的加工內(nèi)容、加工方法、定位夾緊、加工順序、使用刀具和切削用量等工藝內(nèi)容。2 數(shù)值計(jì)算 在確定好零件的工藝方案后，要根據(jù)零件的尺寸要求、加工路線及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動軌跡。一般的數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓狐插補(bǔ)的功能。因此，對于加工圓狐和直線組成的簡單零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。3 寫程序單 根據(jù)所計(jì)算出的刀具運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值和已確定的切削用量以及輔助動作，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，編寫零件的加工程序單。4 制作控制介質(zhì) 程序單編寫好后，需要制作成控制介質(zhì)，以便將加工信息輸入給數(shù)控系統(tǒng)。5 程序檢驗(yàn)和試切 編制好的程序必須經(jīng)過檢驗(yàn)和試切才能正式運(yùn)行。檢驗(yàn)方法是將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到系統(tǒng)中，在不裝夾工件的情況下空運(yùn)行程序，以檢查刀具的運(yùn)動軌跡是否正確。在編程的同時(shí)，數(shù)控加工程序是按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的指令代碼、程序段格式和加工程序格式來編制的。只有了解了程序結(jié)構(gòu)的編程規(guī)則，才能正確編寫出數(shù)控加工程序。一個(gè)完整的程序由程序號、程序內(nèi)容、程序結(jié)束三部分組成。然而程序段又是程序組成的基本單元，他由若干個(gè)程序字組成，用來表示機(jī)床執(zhí)行的某一個(gè)動作或一組動作。其格式如下圖 N———G———X———Y———Z———F———S———T——MN是順序號 G是準(zhǔn)備功能 （X、Y、Z）是坐標(biāo)尺寸 （F、S、T）是工藝性指令 M是輔助功能此課程加工零件程序如下： O0001 N00 T0101 M03 S1車外圓N10 G0 X35N20 Z0N30 G1 X0 F100N40 G0 Z1N50 G1 X29 F200N60 Z77F100N70 G0 U1 Z1N80 X27 N90 G1 100N100 G0 U1 Z1N110 X26
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