【正文】 ，選擇電機：Y8014 [6]( Y：Y 系列三相異步電動機（IP44） ； 80M：機座號； 1：代表同一機座號和轉(zhuǎn)速下不同的功率； 4:4 級電機，同步轉(zhuǎn)速 1500 轉(zhuǎn)/分)電機轉(zhuǎn)速：同步轉(zhuǎn)速 1500r/min、滿載轉(zhuǎn)速 1390r/min、額定功率是 167。 香皂包裝機傳動方案確定167。 帶傳動選取電機轉(zhuǎn)速 n 電動機 =1390r/min，根據(jù)轉(zhuǎn)速需要，擬通過帶輪把轉(zhuǎn)速降到 n 帶輪=480r/min，則可知帶輪傳動比 [1]：??min/48039r1ni帶 輪電 動 機帶 輪167。 鏈傳動 進料鏈： 桂林電子科技大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 6 頁 共 32 頁進料帶輪帶速：v=90mm/=鏈輪用于傳輸，功率、轉(zhuǎn)速要求均不高，可直接選 08A[1]進行校核強度。節(jié)距 [1]：p= （質(zhì)量 [3]）線速度 [1]： ，則 z1n1p=120，p=，取smpnzv/?? z1=20,n1=鏈輪直徑 [1]： ????????進料鏈：進料帶輪帶速：ν=90mm/=鏈輪用于傳輸，功率、轉(zhuǎn)速要求均不高，可直接選 08A 進行校核強度。節(jié)距：p= （質(zhì)量 ）線速度： =，則 z2n2p=120，p=，取1062??pnzv Z2=20,n2=鏈輪直徑： ????????28sinzpd167。 減速箱轉(zhuǎn)速需求：合蓋子機構(gòu)轉(zhuǎn)速及行程中：第一步轉(zhuǎn)速：n=1r/=4r/s=240r/min第二部轉(zhuǎn)速：n=1r/=4r/s=240r/min第三步轉(zhuǎn)速：n=1r/=4r/s=240r/min第四步轉(zhuǎn)速：n=1r/=4r/s=240r/min抽紙不完全輪： n=1r/=抽紙輪轉(zhuǎn)速：為減少變速箱輸出轉(zhuǎn)速數(shù)取 n=4r/s鏈輪轉(zhuǎn)速：暫時選為 ，根據(jù)后面鏈傳動設(shè)計在進行修正。 桂林電子科技大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 7 頁 共 32 頁根據(jù)分析，需要三種轉(zhuǎn)速，分別為：n 合蓋子 =240r/min、n 抽紙 =80r/min、n 鏈輪=30r/min，則：一級傳動比： 2min/408211 ??rnzi為了減小減速箱體積，選擇 z1=17，則 z2=34。二級傳動比： 3in/8043242 ??rnzi同理，為了減小減速箱體積，選擇 z3=17，則 z4=51。三級傳動比： 38min/043563 ??rzi同理，為了減小減速箱體積，選擇 z5=18，則 z6=48。167。 錐齒輪此處采用錐齒輪傳動，只改變傳動方向，所以，直接選擇 z 錐齒輪 1=z 錐齒輪 2=17。 桂林電子科技大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 8 頁 共 32 頁3. 傳動零件的設(shè)計計算假設(shè)電機的輸出功率不大于 ，計算各個傳動零件的尺寸強度，在進行校核功率是否大于 。若大于，則重新調(diào)整輸出功率進行校核。167。 V 帶傳動計算 【1】確定計算功率 P ca 由表 87 查得工作情況系數(shù) == ==選擇普通 V 帶的帶型 根據(jù) = kw 、 =1390r/mincaP帶n 由表 84a 選用 Z 型確定帶輪的基準直徑 并驗算帶速d?1）初選小帶輪的基準直徑 。1 由表 86 和表 88，取 =90 mmd2）驗算帶速 。按式（813）驗算帶的速度：?= = m/s= m/s?106?nd?10639? 因為 5m/s＜ ＜30m/s，故帶速合適。3）計算大帶輪的基準直徑 。由式（815a）?帶= = 90=261 mm2d1? 根據(jù)文獻[3]，圓整為 dd2=265mm。確定 V 帶的中心距 a 和基準長度 dL1）根據(jù)式（820） ，初定中心距 =300 2）由式（822）計算所需的基準長度 0dL?2a021214)()(add???? 1176mm?????????????3965932 桂林電子科技大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 9 頁 共 32 頁 由表 82 選帶的基準長度 =1120 mmdL3）由式（823）計算實際中心距 a。328mm?????????????mad276103200 由式（824）算得中心距的變化范圍為 311～361 mm驗算小帶輪上的包角 1?1 ?????? )9061()(8012 ??????ad計算帶的根數(shù) z1）計算單根 V 帶的額度功率 。rP由 =90mm 和 =1390r/min，查表 84a 得： = 1dIn0P根據(jù) =1390r/min， = 和 Z 型帶，查表 84b 得： =。 i 0?查表 85 得： =?K查表 82 得： =于是，)()(0 ????????Lr KP?2）計 V 帶的根數(shù) 。z= 由此可知，取 2 根即可。計算單根 V 帶的初拉力的最小值 min0)(F 由表 83 得：Z 帶的單位長度質(zhì)量 =，所以q=min0)(F NvzKPca )0(5)5.( 22 ??????? ???????? 應(yīng)使帶的實際初拉力 ＞ 。0Fmin)(計算壓軸力 p壓軸力的最小值為 in)(p Nz )(21n0 ?????基準直徑/mm帶型 1d2d帶速v/m/s基準長度 mLd/包角 V 帶根數(shù) z最小壓軸力/Nmin)(pFZ 90 261 1120 150o 2 表 31 V 帶相關(guān)參數(shù) 桂林電子科技大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 10 頁 共 32 頁帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）帶輪的材料 由于減速器的轉(zhuǎn)速不是很高，故選用 HT150 型。（2）帶輪的結(jié)構(gòu)形式 V 帶輪由輪緣、輪輻、和輪轂組成。根據(jù) V 帶根數(shù) Z=2，小帶輪基準直徑=90，大帶輪基準直徑 =261，小帶輪選擇腹板式，大帶輪選擇孔板式。1d 2d（3）V 帶輪的輪槽 V 帶輪的輪槽與所選用的 V 帶的型號相對應(yīng)；V 帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使 V 帶工作面的夾角發(fā)生變化。為了使 V 帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合，將 V 帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于 40 度，選擇 38 度。（4）V 帶輪的技術(shù)要求 鑄造、焊接或燒結(jié)的帶輪在輪緣、腹板、輪轂上不允許有砂眼、裂縫、縮孔及氣泡；鑄造帶輪在不提高內(nèi)部應(yīng)力的前提下，允許對輪緣、凸臺、腹板及輪轂的表面缺陷進行修補；轉(zhuǎn)速高于極限轉(zhuǎn)速的帶輪要做靜平衡，反之要做動平衡。槽型 bd minahminf e minf?δ minZ 12 ?7 表 32 輪槽的截面尺寸（5）帶輪參數(shù)計算 輪轂寬度： 由于 ????? 所以，查表 5—3[7]得：取輪轂寬度為 L=45mm 腹板厚度 [1]： BC6~???????? 所以，取 S=C/=5mm 輪轂孔徑 d 及 d1: ???? ?????查表 15—3[1]可知：若使用 40Cr 的軸，則孔徑可取 d=19mm，轂的公差帶可選D10 ，d 1=20mm=，取 d1=35mm，鍵的寬度 b=6 mm。)(? )(?查表 8—11[7]得；最小輪緣厚度 δ min=,取輪緣厚度取 δ=6mm 桂林電子科技大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 11 頁 共 32 頁查表 5—3[7]得：t 1=孔板上空的位置 D0=（ D1+d1）=135mm，直徑 d0=95mm167。 齒輪計算圓柱直齒數(shù)：Z 1=17， Z2=34[1]選定齒輪類型、精度、材料、齒數(shù)1）按表 108，選用直齒圓柱齒輪傳動，選擇 7 級精度。2）由表 101 選擇小齒輪材料為 40 Cr（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45 號鋼（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 240HBS，二者材料硬度相差為 40HBS。3）齒：Z 1=17，Z 2=34（i=2）按齒面接觸強度設(shè)計由設(shè)計計算公式（109a）進行計算。即 3 2HE11 )Z(??uKTt ???（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值試選載荷系數(shù) =。tK計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。P1=P 電 = =?軸 承帶 ??= = =mm1T1查表 107，選取齒寬系數(shù) =?查表 106，取材料的彈性影響系數(shù) = 。EZ21MPa查表 1021d，按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 =600 MPa；大齒1limH?輪的接觸疲勞強度極限 =550MPa。2limH?由公式 1013 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。=601N )53082(1406?????hjLn =N1/2=1092查圖 1019，取接觸疲勞壽命系數(shù) =； =。1HNK2HN計算接觸疲勞許用應(yīng)力：取失效概率為 1％，安全系數(shù) S=1，由式（1012）