數(shù)控課程設(shè)計說明書-文庫吧
2025-07-06 17:33 本頁面
【正文】 標標注，各節(jié)點坐標清清楚楚。刀位點坐標值的計算過程刀位點是指刀具的定位基準點。車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。各類數(shù)控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機床分別討論。數(shù)控車床的刀位點是工件外形輪廓向外偏移一個刀具半徑值四、數(shù)控的工藝卡片及加工程序 O0001——車左端面打中心孔加工步驟加工內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速（m/min或r/min）進給量備注1粗車端面，T01: 90176。端面車刀502精車端面至圖紙要求T01803打中心孔T02: 500 O0002——車外輪廓加工步驟加工內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速（m/min或r/min）進給量備注1粗車外圓輪廓，T01：93176。偏頭外圓車刀50G712精車外圓輪廓至圖紙要求T01：93176。偏頭外圓車刀80G703T02：（右刀尖）604T03：（右刀尖）605切T型槽及其他槽T04：4mm割槽刀（右刀尖）60 O0003——精車左端端面，外圓，鉆鏜孔加工步驟加工內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速（m/min或r/min）進給量備注1粗車外圓輪廓，T01：93176。偏頭外圓車刀50G712精車外圓輪廓至圖紙要求T01：93176。偏頭外圓車刀80G703鉆底孔T02：直徑為8mm高速鋼麻花鉆5004鏜孔T03：硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀5005T04：硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀15006割內(nèi)槽T05：硬質(zhì)合金內(nèi)切槽刀60程序代碼如下：O0001N10 G54 S800 M03 M07 T0101 。工藝設(shè)定N20 G50 S2000 ；最高轉(zhuǎn)速限制N30 G96 S50 ；恒線速度切削N40 G0 X24 ；快速定位接近工件N50 G1 X2 ；粗切端面N60 G0 X24 Z1N80 G96 S80 ；精車恒線速度設(shè)定N90 Z0N100 G1 X2 ；精車端面N110 G0 X100 Z150 ；返回換刀點N120 T0202 ；換2號刀具N130 G97 S500 ；取消恒線速度，設(shè)定轉(zhuǎn)速500r/min。N140 X0 Z5 N150 G1 ； 鉆中心孔N160 G0 Z5N170 X100 Z150N180 M30 ；程序結(jié)束O0002N10 G54 S800 M03 M07 T0101 。工藝設(shè)定 G50 S2000 ；最高轉(zhuǎn)速限制 G96 S50 ；恒線速度切削 G0 X24 ；快速定位接近工件 G1 X2 ；粗切端面 G0 X24 Z1 G96 S80 ；精車恒線速度設(shè)定 Z0 G1 X2 ；精車端面N40 G71 U2 R1 ；G71粗車輪廓循環(huán)N50 G71 P60 Q170 ；粗車輪廓循環(huán)參數(shù)設(shè)定N60 G0 G42 X8 Z2 ；循環(huán)開始N70 G1 Z0N80 N90 N100 G02 R3N110 G01 Z19N120 N130 N140 N150 N160 X19N170 Z106 ；循環(huán)結(jié)束N
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