【正文】 于177。 20 L mm（ L 為測線長度，以 km 為單位）。 標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用 DS3水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳至施工面，然 后借用 5m 塔尺和 DS3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測量偏差小于 3mm。 結(jié)構(gòu)施工拆模后，在建筑物邊柱上測設(shè) 1m 高控制線，并用油漆作醒目標(biāo)志，以便今后施工其它分部時需用。 ㈤、保證測量精度的措施 嚴(yán)格按企 業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。 在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護(hù)，避免不相關(guān)的人員私自動用儀器而影響測量精度。 遵守公司檢查制度，保證工程放線質(zhì)量。 二、基礎(chǔ)分部工程 （一）、基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工工藝： 軸線、標(biāo)高、放線→開挖基槽→驗槽→墊層→放出軸線→扎筋→關(guān)?！炇铡鷿岔拧B(yǎng)護(hù)砼 ①、軸線、標(biāo)高根據(jù)甲方指定點(diǎn)（線）測設(shè)，測設(shè)后標(biāo)識要明顯，便于隨時校對，以保證開挖質(zhì) 量。 ②、基槽土石方開挖均由人工及空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿打，開挖前彈出地梁邊線，用石材切割機(jī)切出地梁邊線，再用人工鑿打。開挖至設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行地耐力的測試和確定，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。 ③、會同甲方、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)站共同進(jìn)行基槽的驗收，驗收合格后，應(yīng)對基槽進(jìn)行清理，及時進(jìn)行墊層封底處理。 ④、再在墊層上進(jìn)行軸線測量和標(biāo)高調(diào)整，并將軸線和梁邊線分別標(biāo)示在墊層上。 （二）、基礎(chǔ)鋼筋及砼施工質(zhì)量過程控制 施工過程控制要點(diǎn)是根據(jù) TB/T9002ISO9002:1994標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)質(zhì)量管理程序文件，通過文件和資料的控 制、資源鑒定、過程控制、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制手段來實施過程控制，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質(zhì)量或質(zhì)量管理程序有關(guān)的不合格，直至不滿足的情況得以糾正。 基礎(chǔ)施工過程控制要點(diǎn)： 鋼筋施工過程控制 : ①、半成品鋼筋制作、加工控制。 ②、半成品鋼筋綁扎、安裝控制。 ③、鋼筋加工、制作安裝成型質(zhì)量檢查控制。 砼施工過程控制 ①、砂、石、水泥等原材料質(zhì)量認(rèn)證。 ②、砼配合比計量和坍落度檢測控制。 ③、砼攪拌、澆筑過程監(jiān)控。 ④、砼生產(chǎn)質(zhì)量取樣驗證。 （三）、安全保證措施 ①、施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù) 欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。 ②、施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。 ③、垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。 ④、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。 三、主體工程 ㈠、模板工程 模板選用及安裝：獨(dú)立柱、梁模板采用 12mm 厚九夾板；施工前的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物 水平標(biāo)高根據(jù)模板標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。 柱模板安裝：矩形柱模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模要錯縫。 梁模板安裝：在已搭設(shè)好的滿堂腳手架上拉通線搭設(shè)梁底橫桿，根據(jù)設(shè)計梁底標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁跨度在 4m 以上時，按 2‰起拱，梁底板橫桿間距不能超過 1m（當(dāng)梁高≥ 800mm 時，不得大于 800mm）并且橫桿的扣件間距不大于 1m，底模拼裝好后，用線錘將地面上彈出梁的中線引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正，梁模安裝詳附圖。板模安裝：施工先在支撐架頂部定 好模板支承橫桿，其標(biāo)高比板底標(biāo)高底 70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設(shè) 60 160mm 木枋，木枋間距 400mm，兩端與橫桿相距 20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板的尺寸鋪設(shè)九夾板，九夾板鋪好后應(yīng)檢查板間標(biāo)高、平整度以及拼縫寬度，必要時采用拼縫材料嵌補(bǔ)，板模安裝詳上圖。 模板的拆除 ①、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 ②、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計要求 進(jìn)行。 序號 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計標(biāo)號百分率計（％） 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 2 梁、承 重結(jié)構(gòu) ≤ 8 75 ＞ 8 100 3 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 現(xiàn)澆梁板模板支撐示意圖 ③、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：螅Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100％設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。 ④、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。 若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 ⑤、模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報告，簽署“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。 模板工程質(zhì)量保證措施 ①、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ②、對于個別部位使用非 系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。 ③、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 ④、完成拼裝和安裝模板后，首先項目部要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 ⑤、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。 ⑥、模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實行模板拆模令制度。 ⑦、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。 ㈡、鋼筋工程 該工程豎向受力筋 采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，水平受力主筋采用閃光對焊或機(jī)械連接。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 100mm。梁的上、下部鋼筋應(yīng)盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。 鋼筋進(jìn)場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質(zhì)保資 料。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。 鋼筋的接頭位置：獨(dú)立柱縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個水平面豎焊搭接。框架梁筋接頭位置應(yīng)位于梁的受壓區(qū)內(nèi)：一般梁主筋在跨中 L/3 區(qū)段處，梁副筋在跨中 L/2 區(qū)段處，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得超過兩個 接頭。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外 L/3 或 L/4 段搭接，板頂副筋在跨中搭接。 鋼筋的制安 ①、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標(biāo)記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個角點(diǎn)，梁柱交叉點(diǎn)也要綁扎箍筋。 上下柱截面變化時，當(dāng)鋼筋的折角＞ 1/6 時，應(yīng)設(shè)插筋，或?qū)⑸现鶅?nèi)鋼筋錨在下柱內(nèi)；當(dāng)折角＜ 1/6 時，鋼筋可以彎折，伸入上柱。 ②、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。當(dāng)主次梁相貫處上層筋交叉 時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，橫于柱筋內(nèi)側(cè)。 ③、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校正后將角點(diǎn)綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響副筋的有效高度和鋼筋移位。 鋼筋制作綁扎應(yīng)注意的問題 鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標(biāo)；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板副筋要等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，副筋綁扎 好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以確保副筋位置的正確，梁柱節(jié)點(diǎn)處由于多層鋼筋交叉會導(dǎo)致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理共同商定措施予以解決。 ㈢、混凝土工程 混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)。 為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng) 力對結(jié)構(gòu)的不利影響。砼用料必須遵循設(shè)計要求，嚴(yán)格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運(yùn)輸條件影響因素。 柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻梁鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口→用高一等級的水泥漿墊 50～ 100mm 高→澆筑混凝土。 梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道→檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動力→沖洗清理模板內(nèi)雜物→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆混凝土。 梁板混凝土澆筑時應(yīng)具有人行 通道，采用穿腳活動馬凳上鋪木板形成通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時派專人維護(hù)，使鋼筋能按設(shè)計要求就位。 各層柱、梁、板必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、樓層、時間及混凝土強(qiáng)度等級，由專人負(fù)責(zé)。 水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 澆樓板混凝土?xí)r，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。 掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進(jìn)行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。 加強(qiáng)混凝土 養(yǎng)護(hù)。在第二次收光 12 小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于 5℃時不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于 14 天。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)。 在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應(yīng)做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。 ㈣、砌體施工 工程墻體采用 240 厚 MU15 頁巖磚， 水泥砂漿砌筑。 在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。放線時應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于 10mm） ，以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后進(jìn)行裝飾作準(zhǔn)備。 墻體之下（板結(jié)構(gòu)上），先用頁巖磚砌筑一線丁磚。埋設(shè)木磚位置用頁巖磚調(diào)整模數(shù)，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。 女兒墻及外挑的圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)，在墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。 施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm。墻體的砌筑采用內(nèi)架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開槽埋設(shè)。 砌筑砂漿由試驗室作試配設(shè)計，現(xiàn)場根據(jù)配合比嚴(yán)格計量，用灰漿機(jī)機(jī)械拌合，每 層或 250m3留置一組試件，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求。 施工人員先作排出模數(shù)圖，然后提出計劃組織供料。注意頁巖磚的防濕保護(hù)（遮蓋），含水率＜ 10％。砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 質(zhì)量要求：每層垂直度≤ 5mm；混水表面平整度≤ 8mm；灰縫平直度≤ 10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。 5mm；門口高度≯＋ 15mm、－ 5mm。 ㈤、腳手架及工程垂直運(yùn)輸 腳手架工程 ①、現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)采用Φ 48（壁厚 ）滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項設(shè)計。 ②室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動式工具式 里腳手架 各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅固、適用、安全和便于安全拆除。 垂直運(yùn)輸 本工程材料垂直運(yùn)輸主要考慮用人工轉(zhuǎn)運(yùn)。 ㈥、重點(diǎn)、難點(diǎn)部位質(zhì)量保證措施： 梁、柱節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理措施 ①、節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)最重要的部位，該節(jié)點(diǎn)處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋 集中，為了滿足設(shè)計要求，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于主筋內(nèi)側(cè)。同時該位的 箍筋對于保證框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量至關(guān)重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認(rèn)識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接 30d 方法解決。 ②、澆筑節(jié)點(diǎn)砼時，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)部位清理干凈，同時要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時防止砼下料困難，該部位可采用提高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位的濕潤養(yǎng)護(hù)。 ③梁柱采用大理石墊塊或高一個強(qiáng)度等級的水泥墊塊固定受力鋼筋位置，以保