【正文】 序 的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的操作時(shí)，應(yīng)采取針對(duì)性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應(yīng)及時(shí)組織修復(fù)。 ④、落水口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5%，增設(shè)一道防水卷材加強(qiáng)層。每一道工序完成后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真的自檢工作，合格后再交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。 ③、用 1： 2 干硬性 水泥砂漿找平，留好排水坡度、坡向，保證排水通暢，墻面底部 300 高作防水砂漿。 第五章 安裝工程 一、建筑電氣工程 ㈠、電氣施工程序 ①施工階段 ②調(diào)試開(kāi)通階段 開(kāi)工報(bào)告 技術(shù)交底 預(yù)留預(yù)埋接地焊接 支吊架制作安 裝 材料進(jìn) 場(chǎng) 配管橋架線槽安 裝 屏箱柜安裝 線、纜敷設(shè) 校線、聯(lián)接 燈具、開(kāi)關(guān)等安 裝 絕緣測(cè)試 元件調(diào) 試 回路送電 單機(jī)試運(yùn) 轉(zhuǎn) 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) ㈡、防雷接地工程 ①、避雷線均采用焊接，搭接焊時(shí)，先將搭接處的鐵銹除去，其鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 6 倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長(zhǎng)度大于 2 倍扁鐵寬度，圓鋼和扁鋼焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于 6 倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接，扁鐵 3 邊焊接，焊縫飽滿并有足 夠的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)夾渣、虛焊，焊接后形成的焊渣，應(yīng)及時(shí)剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁內(nèi)，影響砼澆灌質(zhì)量。 樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。 該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機(jī)完成，由于安裝量大，施工時(shí)，采取施工前集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。 暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時(shí)作好預(yù)留工作，當(dāng)箱體較大時(shí)應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。 明裝配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出，一般側(cè)面不進(jìn)出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進(jìn)出線管的孔洞均采用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁氣割孔洞。 電纜敷設(shè)按先長(zhǎng)后短的 順序，先線槽后線管的方向進(jìn)行，避免布放混亂 ,提高進(jìn)度。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時(shí)兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長(zhǎng)度。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長(zhǎng)度不能超過(guò) ，不要靠在燈具外殼上 。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次 核實(shí)標(biāo)高，保證同一場(chǎng)所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于 5mm。管 道整齊、簡(jiǎn)潔，并力求管道配件 (如水龍頭、檢查口等 )便于操作，易于維修。 管道連接： PVC 管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對(duì)口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時(shí)應(yīng)軸向一至。 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會(huì)影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表 讀數(shù)失真。 灌水試驗(yàn) 排水管安裝完畢后，即可進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度不可超過(guò) 8 米，接口不滲漏為合格，其灌水方法如下： 管規(guī)格要求每隔一層樓應(yīng)設(shè)置檢查口一個(gè)，在兩個(gè)檢查口之間用塞子將管 堵住，可對(duì)兩個(gè)檢查口之間的管段做試驗(yàn)，塞子受壓力為客子灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊后用繩捆緊放入管道內(nèi)充氣到一定壓力即可堵死管道。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，確定水質(zhì)合格后使用。 第七章 施工新技術(shù)推廣應(yīng)用 科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，為確保工程質(zhì)量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效，在施工過(guò)程中我司將采取切實(shí)可行的技術(shù)措施，不斷推進(jìn)科技進(jìn)步，在保證工程質(zhì)量及滿足業(yè)主使用功能的前提下，合理應(yīng)用“四新技術(shù)”，使本工程用最少的投資產(chǎn)生最高的效益，讓業(yè)主滿意。 二、新材料應(yīng)用 ㈠、使用定型模板提高砼成型質(zhì)量，提高施工效率，降低施工成本： 梁柱接頭采用定型模板，可保證砼成型質(zhì)量，使接點(diǎn)處砼外觀美觀。 第八章 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量保證體系 我司在施工中將嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范（ GBJ 系列）、規(guī)程（ JGJ 系列）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在施工過(guò)程中還將按我司現(xiàn)行 ISO9002 系列質(zhì)量體系對(duì)其定義的質(zhì)量要素進(jìn)行分解細(xì)化，并將質(zhì)量職責(zé)落實(shí)到每個(gè)人頭上。 ④掛牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式，尺寸、鋼號(hào)、直徑和根數(shù)。 ④、管道試水應(yīng)派專人在試水完畢后，擰緊全部開(kāi)關(guān)。 板塊地（樓）面鋪貼后，表面應(yīng)覆蓋鋸末或席子等加以保護(hù)，在通道處搭設(shè)跳板。 ㈤、屋面工程成品保護(hù)措施 找平層成品保護(hù) ①、水泥砂漿找平層施工完后，所有操作工具和剩余材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆積在找平層上。壓向正確，門窗口、建筑裝飾孔等兩側(cè)和上下的陰陽(yáng)角處大面壓小面，上面壓下面，正面壓側(cè)面，裝飾線條轉(zhuǎn)折處應(yīng)放樣套割，灰縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄深淺不一致，非整磚應(yīng)用于陰角處，寬窄均勻通順。 四、工程質(zhì)量硬性保證措施 為了確保工程一次達(dá)到驗(yàn)收合格，特對(duì)有關(guān)分項(xiàng)工程的細(xì)部處理作如下規(guī)定和要求，在施工中進(jìn)行監(jiān)控。 拆架子或搬動(dòng)高凳時(shí)，不得碰撞墻面。 鋪貼板塊的房間，應(yīng)臨時(shí)封閉，當(dāng)操作人員或工作人員確需踩踏時(shí)，應(yīng)穿干凈的軟底鞋。高級(jí)抹灰污損的部位應(yīng)使用塑料薄膜保護(hù)。 ②鋼筋成品應(yīng)分工程、分構(gòu)件，按號(hào)碼順序堆放在一起，不得將幾項(xiàng)工程的鋼筋重疊堆放在一處；同一項(xiàng)工程與同一構(gòu)件成品鋼筋宜按號(hào)掛牌排列放在一起。 ㈣、投入先進(jìn)的通訊設(shè)備：給現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配制傳呼機(jī)、手機(jī)、給特殊工種人員配置對(duì)講機(jī)，以加快信息溝通速度，提高工作效率。 ㈣、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，在砼中摻入具有針對(duì)作用的減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝 劑、防水劑，改善和提高砼及砂漿的相關(guān)性能，保證澆筑質(zhì)量。 六、利用微機(jī)技術(shù)提前制定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化工期、縮短周材、機(jī)具設(shè)備的占用時(shí)間，采用流水分段施工，使周材集中使用，達(dá)到相對(duì)減少周材占用量；利用砼結(jié)構(gòu)自身強(qiáng)度和結(jié)合現(xiàn)澆減少跨度間距，提前拆架，加速周材利用率，減少周材租賃費(fèi)和汽車臺(tái)班。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進(jìn)行清理。 試壓結(jié)束放水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)最高點(diǎn)閥門卸壓，然后再開(kāi)下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。 試驗(yàn)步驟如下： 管道系統(tǒng)注水時(shí)，先打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。經(jīng)檢驗(yàn)符合以下要求后，方可投入使用。 ㈣、 PVC 排水管安裝 材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對(duì)管材外觀和管接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。 在澆灌過(guò)程中要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處，暗裝于 高處或踢腳線上。 吊頂裝飾后按部位縱 /橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱 /橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于 5mm。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機(jī)械和人力牽引敷設(shè)，布 放方向由上而下。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實(shí)和檢修方便。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過(guò) 2mm。 安裝前首先進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)箱子型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作 好開(kāi)箱檢查記錄。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。 ㈢、線管敷設(shè) 為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長(zhǎng)應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。 ②、防水層施工前應(yīng)先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于 50 厘米，再澆筑防水砼層，填實(shí)彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接 順暢，隨后抹壓密實(shí)。 C、防水工程質(zhì)量通病防治措施 衛(wèi)生間防滲漏措施： ①、衛(wèi)生間墻體均應(yīng)在底部做 150～ 300 高砼地壟墻以防潮 濕，并解決水沿磚縫或毛細(xì)孔滲漏和墻壁浸濕。 ③、嚴(yán)格監(jiān)控施工環(huán)境，施工時(shí)氣溫應(yīng)為 5～ 35℃范圍為宜，嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，以及不得在 5 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)施工。 ②、施工前將出屋面的所有管道及下水洞口放準(zhǔn)確線修整到位，預(yù)埋好套管，新鑿洞鋼筋要繞管焊接連通，仔細(xì)將各管洞邊用細(xì)石砼澆灌密實(shí)。 B、管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身 80mm 高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層，包裹高度不小于 25Omm。因此要求烘烤時(shí)要使基層和卷材底面同時(shí)均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠熔融呈光亮黑色時(shí)，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼。 ④、女兒墻已抹灰、爬水部位已做滴水，木磚已預(yù)埋、水落口、水漏斗等已安裝完畢，管根四周已用細(xì)石砼或 1： 2 水泥砂漿填封密實(shí)。 （一）、細(xì)石砼剛性防水層施工 砼采用細(xì)石防水砼，其中摻加 4％防水劑。并作好定點(diǎn)標(biāo)志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。以豎線和水平線控制瓷片的橫平豎 直，另外掛平整線，以控制整個(gè)墻面的平整度。平整度≯ 4mm。 待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作 40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。 抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開(kāi)始抹中層灰漿，厚度宜為 6mm，先從頂棚角開(kāi)始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整而粗糙。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底 。 ⑤不同砌體材料砌筑應(yīng)相互搭接，不能留通縫，相接處抹灰時(shí)應(yīng)加設(shè) 厚9 25 孔鋼絲網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度＞ 300mm 寬，以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開(kāi)裂。 ④砼澆筑時(shí)須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。 ②、澆筑節(jié)點(diǎn)砼時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)部位清理干凈，同時(shí)要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時(shí)防止砼下料困難，該部位可采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量要求：每層垂直度≤ 5mm；混水表面平整度≤ 8mm；灰縫平直度≤ 10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。 女兒墻及外挑的圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)，在墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。對(duì)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于 14 天。 梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道→檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動(dòng)力→沖洗清理模板內(nèi)雜物→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆混凝土。 ③、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計(jì)間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校正后將角點(diǎn)綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時(shí)滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。 ⑤、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。 ④、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。 三、主體工程 ㈠、模板工程 模板選用及安裝：獨(dú)立柱、梁模板采用 12mm 厚九夾板；施工前的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物 水平標(biāo)高根據(jù)模板標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板排放位置。 ②、砼配合比計(jì)量和坍落度檢測(cè)控制。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行地耐力的測(cè)試和確定，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用 DS3水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳至施工面，然 后借用 5m 塔尺和 DS3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測(cè)量偏差小于 3mm。在施工過(guò)程中，作業(yè)人員須嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范（ GB50026— 93）的要求進(jìn)行施工測(cè)量。 搭建臨設(shè)、平基施工、基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)搞好整個(gè)場(chǎng)地的綜合布置，保證材料進(jìn)場(chǎng)和土石方出場(chǎng)秩序，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)秩序井然 有序，為大規(guī)模施工的開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 五、施工臨設(shè)及材料堆場(chǎng)布置 ㈠、修建臨設(shè)作辦公、生活用房、工具房、材料庫(kù)房，和水泥庫(kù)房，施工用地區(qū)域內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房、木工房、機(jī)修間。 ㈡、施工用電 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室，施工用電從業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)配電房處引至現(xiàn)場(chǎng)施工配電箱，再設(shè)環(huán) 形路線引至各工作面。 第三章、施工總平面布置圖及說(shuō)明 一、綜合布局原則 ㈠、根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，做到文明整 潔。 ㈣、現(xiàn)澆板采用九夾板、鋼管腳手架體系，柱采用組合鋼模板或九夾板體系。 四、施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃 ㈠、施工機(jī)械設(shè)備配備 根據(jù)施工計(jì)劃要求，配備足夠完好的施工機(jī)械設(shè)備。 提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標(biāo)合同文件要求的其它資料。 現(xiàn)場(chǎng)施工管理系統(tǒng)中所有人員，開(kāi)工后必須全部到位到崗，凡是組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。為此，我們將做到： ㈠、組建最佳項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，全面 認(rèn)真履行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。 ㈡ 、本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及咨詢資料。 ㈣、按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)建立全面質(zhì)量管理體系，以此為中心點(diǎn)，開(kāi)展質(zhì)量管理工作，自始自終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)。 臨時(shí)設(shè)施工程的具體設(shè)計(jì)。 各 種工程材料的調(diào)查與測(cè)試分析，并出具試驗(yàn)報(bào)告。為此，我公司充分按工程進(jìn)度的需要，將勞動(dòng)力分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)（詳見(jiàn)各施工階段勞動(dòng)力需用計(jì)劃表）。 六、施工組織及施工流水段劃分 根據(jù)工程特點(diǎn)和工期 要求，本工程以①～⑩軸從左到右組織流水施工，適時(shí)穿插作業(yè)。 ㈣、道