【正文】 2）、電焊機額定容量（ KVA） 序 號 機械名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 額定容量 1 電渣壓力焊機 DZH3B 2 30 2=60KVA 2 直流電焊機 AXT30 6 10 6=60KVA 3 鋼筋擠壓機 YJ— 65N 2 2=11KVA 合 計 131KVA （ 3）、照明用電（ KW） 按動力用電的 10%計算，取 30KW 則總用電量為： P=（ K 1 P 1/COSФ +K2P2+K3P3） 式中 P總用電量 (KVA) P 1電動機額定功率（ KW） P1= P2電焊機額定功率（ KVA） P2=131KVA P3照明容量（ KW） P3=30KW COSФ 電動機平均功率因數(shù)，取 K1 K2 K3 需要系數(shù)，查表可知 K1 = K2 = K3 = 則 P=（ + 131+ 30） = （ 4）、配電導線截面的選擇 為了安全和節(jié)約起見，選用 VV22 型電力電纜 I 線 = P = 1000 = 3 U COSФ 3 380 查表知選用 2（ VV223*240+2*120mm2）電力電纜。 2（ 2）工程施工現(xiàn)場平面布置圖（分階段） 一、施工平面布置圖說明 各階段平面布置與該階段的施工重點相適應。各種機械的布置，要處于安全環(huán)境中，避開高空物體打擊的范圍。臨時電源、電線敷設避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落打擊的范圍，電線采用暗敷方式。 整個施工現(xiàn)場由圍墻圍起，形成封閉場區(qū)?，F(xiàn)場設有 三 個安全門，安全門兩側及上方為企業(yè)統(tǒng)一形式的燈箱、企業(yè)宣傳標語。現(xiàn)場項目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、工具庫以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所、淋浴間、活 動室等）全部設在現(xiàn)場內。 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設兩座集中攪拌站、兩臺塔吊、水泥庫、砂石堆場、以及鋼筋、木工加工棚、水、電管線線路等。施工現(xiàn)場實現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場。 按照現(xiàn)場平面布置，在兩個安全門之間，修建一條臨時環(huán)形施工道路，施工道路寬度為 4 米，厚度 米，由級配砂石壓筑而成，保證各種運輸車輛的順利通行。 為防止雨季施工時雨水浸泡現(xiàn)場，現(xiàn)場道路兩側各挖一條 400500 的排水溝，坡度為 5%，將雨水引至場外?，F(xiàn)場臨時設施，如攪拌站、水泥罐、材料堆放場地等四周設排水溝，避 免積水過多或浸泡影響施工。 二、具體詳見附圖：基礎、主體、裝飾施工現(xiàn)場平面布置圖。 2（ 3）工程施工總進度計劃表 一、工程施工總進度計劃說明： 計劃工期為： 開工日期： 2020 年 4 月 18 日；竣工日期： 2020 年 6 月 5 日，較招標文件工期要求提前 20 天全部竣工，總工期為 414 天。 各階段進度安排：確保在 2020 年 10 月 15 日之前達到暖封閉。 第一階段：施工準備階段 2020 年 4 月 18 日至 2020 年 4 月 22 日。 計 5 天。 第二階段：基礎、地下室施工完： 2020 年 4 月 23 日至 2020 年 7 月 31 日。 計 100 天。 第三階段：主體砼框架、網(wǎng)架安裝、砌筑完。 2020 年 8 月 1 日至 2020 年 9 月 30 日。 計 61 天。 第四階段：門窗安裝、屋面防水完： 2020 年 9 月 11 日至 2020 年 10 月 15 日。 計 35 天。 第五階段：室內外墻面抹灰完： 2020 年 9 月 25 日至 2020 年 11 月 20 日。 計 57 天。 第六階段：越冬維護階段： 2020 年 10 月 16 日至 2020 年 3 月 9 日。 計 145 天。 第七階段：復工前施工準備階段： 2020 年 3 月 5 日至 2020 年 3 月 10 日。 計 6 天。 第八階段：樓地面工程完： 2020 年 3 月 11 日至 2020 年 4 月 15 日。 計 36 天。 第九階段：室內外裝修工程完： 2020 年 4 月 11 日至 2020 年 5 月 31 日。 計 51 天。 第十階段：收尾、竣工： 2020 年 6 月 1 日至 2020 年 6 月 5 日。 計 5 天。 施工中根據(jù)階段工期控制要求，圍繞關鍵線路和關鍵工序，編制出每月施工作業(yè)計劃來指導現(xiàn)場施工。各專業(yè)施工隊伍按施工進度總計劃，編制出與土建同步的各專業(yè)施工進度計劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進行。 二、附圖：施工進度計劃橫道圖與網(wǎng)絡圖 2（ 4）工程施工技術方案 及施工措施 第一章 施工定位測量及沉降觀測 本工程為創(chuàng)龍江杯工程，要求施工精度高。為此，配備專業(yè)技術測量人員，負責本工程的測量工作。配備全站儀和激光經(jīng)緯儀等先進測量儀器，施工測量設備見下表 測量設備選用表 名稱 型號 數(shù)量 精度 用途 全站儀 NTS 202 1 2″ 5mm+3PPXD 角度、高度、距離測量 經(jīng)緯儀 J6 2 6″ 角度測量 水準儀 S3 2 3mm/1cm 高度測量 50米鋼卷尺 2 經(jīng)計量局檢驗合格 垂直、水平測量 5米盒尺 6 線錘 KG 2 經(jīng)計量局檢驗合 格 垂直度測量 KG 2 注：儀器為計量局檢驗準用期內， 50 米、 5 米卷尺為計量局檢驗的專用的標準鋼卷尺， 5 米尺經(jīng)公司檢測站技術測定合格的盒尺。 一、水平測量定位 本工程定位測量以（ 1）、（ 24）、（ 13）、（ A）、（ W）軸作為主控制軸線形成矩形控制網(wǎng)，依據(jù)此控制網(wǎng)及建設單位移交的測量點，在基坑四周確立控制點（可在原有建筑物上），用全站儀經(jīng)反復閉合檢驗后，用紅色油漆做上標志，并加以妥善保護，為施工放線時提供使用依據(jù)。 施工時，利用經(jīng)緯儀將設在基坑四周的控制點軸線移至設置的龍門板、樁上，以控制開挖基坑 時底部的平面位置。根據(jù)標高控制點，利用水準儀投到各控制樁板上，再根據(jù)軸線標高控制點，施放出準確的軸線和標高，來控制基礎梁、框架梁、柱等構件平面尺寸，保證位置精確。 二、 軸線控制方法 為了保證建筑軸線準確，豎向垂直軸線采取天頂法進行控制施測，首先在首層靠軸線適當位置設 4 個控制點，其控制點埋設 150MM 150MM 鋼板定出標點，各樓層和首層標點相對處采取予留孔（ 200 200 方孔）并埋設接收板（透明有機玻璃板），采用激光經(jīng)緯儀向上投點，投射時采用光靶接收板彈出投遞點，按投遞點再放出樓層軸線及細部尺寸，從而確保各 樓層軸線及細部尺寸的準確性。 三、 標高控制方法 以給定的高程控制點作為建筑標高的基準點，施工時做好各樓層間層高控制及建筑物總高度控制， 在一層設置固定標高點，各層標高均由一層排尺傳遞， 保證標高控制在允許偏差范圍之內。 第二章 主要分部分項工程施工方法與技術措施 一、基礎工程 （一）基坑降水方案 本工程根據(jù)基礎施工圖設計說明可知基礎施工時需要采取降水措施，施工時將根據(jù)工程地質勘察報告和土層開挖實際情況采取具體的降水措施。 （二）土方工程 為了減少挖方和回填土的工程量，降低工程造價，地下室土方采用機械挖土開挖 ，挖至基礎底板底標高位置處，承臺、基礎梁基礎在樁基礎施工完后采用人工挖土施工，施工要點如下： 配備液壓反鏟挖掘機兩臺，機械挖土時為防止機械超挖，底部予留 20cm 土采用人工配合清底，挖土時放線人員跟蹤抄測控制挖土標高，防止超挖擾動基底，保證基底標高符合設計要求，挖土時按規(guī)定要求正常放坡，如不能正常放坡則根據(jù)具體情況采取支護措施，確保施工時安全。 承臺基礎、基礎梁采用人工挖土，挖土時放線人員按基礎幾 何尺寸考慮磚模厚度放出開挖邊線，并跟蹤抄測控制挖土標高，防止超挖擾動基底，保證基底標高 土方采用自卸 汽車及時進行外運，并在場內予留一部分土作為回填用。 基礎挖土至設計標高后，請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位地基勘查單位進行驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。 回填土 1）、回填土的土質必須符合設計及質量要求，要求不含草根、有機物質等其他有害物質。 2）、采用蛙式打夯機和人工配合的方法進行夯實，分層回填厚度250mm。 3）、回填土必須在在基礎及墻體達到規(guī)定強度后進行。 4）、回填使用的土體先做標準擊實試驗，確定最大干密度和最優(yōu)含水率，施工控制土的含水率為最優(yōu)含水率，土干時要灑水濕潤，土濕時要進行晾曬， 以確保土的最佳夯實效果。 5）、大面積回填的每層回填厚度 200300mm，每層夯實不少于三遍，逐層進行環(huán)刀取樣，進行干密度試驗，保證土的壓實系數(shù)符合設計要求。 6）、回填土高出設計標高 100mm，作為土的預留沉降 （三）、鉆孔壓漿灌注樁施工方法 施工工序： 樁定位放線→ 鉆機就位、調正、對正樁位 →鉆孔清土→提鉆 注漿→成孔、清理孔口殘土 →安放鋼筋籠、補漿管 →測定標高 加護孔口鋼板、投碎石→ 補漿至漿液面不下沉為止 →成樁驗收 機械設備選擇： 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場實際情況，采用履 帶式長螺旋鉆機兩臺，壓漿 泵選用額定壓力 30MPA，排量 150~250L/MIN 的高壓泵兩臺，管路使用內徑 25MM，額定壓力大于 30MPA 的高壓膠管。 材料要求： 1）材料采用普通硅酸鹽水泥，強度等級 ， 粗骨料采用 20~40MM 的單粒級花崗巖或玄武巖，含泥量不得大于 1%，并不得含有有機雜物。 2）材料進場要求有出廠檢驗質量證明，并按規(guī)定要求進行二次復試合格后方可使用。 具體施工方法： 1）定位放線：按施工圖設計定出樁位點，用一寸鋼管打白灰點，以保證開鉆后土方運輸過程中不破壞樁位，樁 位必須經(jīng)技術人員檢查復核無誤后方可施工。 2）樁機就位：就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，結合現(xiàn)場實際情況鋪設枕木，使鉆機支撐穩(wěn)固。 3）成孔：開鉆時，鉆頭要求離開地面不小于 20CM，鉆機啟動空轉 20S 后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進過程中鉆機傾斜錯位。 在樁架或抱桿上設置控制深度的標尺，在施工中進行觀測 ，掌握鉆孔深度，準確控制鉆孔深度。 鉆進過程中當發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物（如地下管線、化糞池等）時，立即通知建設單位、設計單位，確定處理方法后方可施工。 4）水泥漿制備 A、在攪漿罐 中放入水灰比計算量清水，投入水泥充分攪拌，攪拌時間在水泥全部投放后不少于 2min。 B、水泥漿放入貯漿桶中備用，并防止沉淀，水泥漿貯存時間不應大于 45min。 5）提鉆注漿 A、鉆機鉆至設計孔底標高后，泵車開始高壓灌注水泥漿液，注漿壓力根據(jù)注漿排量和不同地質條件控制在 5~15MPA。 B、開始注漿時，鉆具要在孔底注漿邊提鉆，每次提鉆在鉆頭下所形成的空間必須有足夠的水泥漿去填補，而且壓進水泥漿的體積要略大于提鉆所形成的空間，必須保證鉆頭始埋在水泥漿中不小于 1m，不得將鉆桿提出水泥漿面。 C、當水泥漿面超過足夠 支撐空壁穩(wěn)定的位置時，或超過地下水位以上 ~ 處停止注漿，將孔口周圍殘土清理干凈，提出鉆具，防止孔口周圍的泥塊等雜物掉入孔中。 6）鋼筋籠制作 A、鋼筋籠配筋的規(guī)格、數(shù)量嚴格按設計要求進行制作綁扎，要 求綁扎牢固。鋼筋焊接采用單面搭接電弧焊，焊逢長度為 10D，要求鋼筋接頭位置相互串開，在任一焊接接頭中心至長度 35 且不小于 500區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，并保證在該段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 50%。 B、鋼筋籠設置保護層耳朵（高 5cm，長 8cm）：工程樁設 置兩道，錨樁設置 4 道。 C、為了便于吊裝，在錨樁樁頭處焊接十字圓弧形吊梁，每 根梁長 800MM。 7）鋼筋籠安裝 A、成孔后立即安放鋼筋籠，將檢查合格的預制鋼筋籠抬到孔口， 搬運過程中要輕抬輕放，破損的鋼筋籠應進行處置； B、利用鉆機自備吊鉤將鋼筋籠豎立吊起，垂直吊于孔口上方，然 后扶穩(wěn)旋轉下入孔中，固定在設計籠頂標高處；保證鋼筋籠位置居中，且符合設計標高， 8）安置補漿管 補漿管下端距離孔底 1 米，樁長度超過 13 米時，下入一長一 短 2 根補漿管。長管長度根據(jù)樁身下部及樁端持力層地質條件確定，長管長度不小于 2/3 樁長，長管下端距離孔底 1 米，短管為樁長度的1/2 即可 9）投填碎石： A、安置鋼筋籠、補漿管工序結束后，立即在孔口上蓋好鐵皮 料斗，向孔內投填粗骨料。 B、骨料投填時，采用 20~40 碎石連續(xù)投入量不小于樁的理論 計算體積的 1 倍。 C、骨料投填量必須滿足投填系數(shù)要求（投填系數(shù)等于實