【正文】 后，其鄰孔才能開始鉆孔。處理好與鄰近樁位插打鋼護(hù)筒、樁端注漿等作業(yè)面的交叉及先后關(guān)系，確保鉆孔樁施工的順利進(jìn)行。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求時及時補(bǔ)充或調(diào)整。鉆進(jìn)成孔過程中，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時，采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土，用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿(～)鉆進(jìn)，在砂性土及砂率高的地層中，用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿(～)鉆進(jìn)。對于大直徑鉆孔樁，鉆巖時采用采用泵吸反循環(huán)方法成孔，除鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查泥漿質(zhì)量加快成孔速度外，采用超聲波探孔器經(jīng)常檢查成孔直徑、垂直度，確保成孔質(zhì)量。當(dāng)鉆至巖層時，由于樁基均為嵌巖樁，終孔原則按各墩構(gòu)造圖要求嵌入巖層深度，在進(jìn)入弱風(fēng)砂質(zhì)板巖時應(yīng)逐樁取碴，判定進(jìn)入巖高程，作為判斷嵌固起點(diǎn)高程的依據(jù)。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置1～2m左右時，采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定；當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口2～3m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。升降鉆具平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時，謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、擴(kuò)孔、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。及時詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，在交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班注意的事項(xiàng)，并注意地層變化。正常鉆進(jìn)時參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。2）沖擊成孔開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加粘土夾小片石，采用低沖程沖砸。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。在鉆進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、～；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。沖擊成孔參數(shù)見下表。（5）清孔鉆孔至設(shè)計高程后進(jìn)行清孔。清孔時及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，以保持孔內(nèi)水位不變，避免坍孔。抽碴直到達(dá)到規(guī)定的鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。孔徑、孔深不小于設(shè)計孔徑、孔深；孔位中心偏差不大于100mm ；傾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度不大于50mm。同時在澆注混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，防止泥漿中懸浮物沉淀，嚴(yán)格控制樁底沉渣。沖程參數(shù)表序號使用范圍沖 程目 的1在護(hù)筒中及深到護(hù)筒底口下3m以內(nèi)低沖程 ～防止鉆頭傾斜打壞護(hù)筒及孔壁，并造成堅實(shí)孔壁2在淤泥及夾砂互層、粘土層～防止吸鉆，控制進(jìn)尺，沖圓孔壁3在松散砂層及含砂成份較大的卵石層～反復(fù)沖砸，做成堅實(shí)孔壁防止坍孔4密實(shí)砂層，卵石層中等沖程2～4m取得較大的沖擊能和較高的沖擊頻率5基巖高沖程4～5m取得大的沖擊能，破碎堅硬的巖石6停鉆后再次開鉆時由小沖程逐漸過渡到正常沖程避免卡鉆7接近卵石膠結(jié)層及通過卵石膠結(jié)層時中等沖程2～3m增加擴(kuò)孔率，防止卡鉆8拋石回填重鉆時中等沖程2～3m修圓孔形，擴(kuò)大孔徑9最大沖程不得超過6m防止卡鉆，吸鉆、沖壞孔壁，孔形不圓（6）鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作，運(yùn)輸?shù)礁鞴c(diǎn)安裝。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開。采用擠壓接頭時，現(xiàn)場取樣作擠壓接頭試驗(yàn)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層可在鋼筋籠外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或用耳環(huán)筋代替。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接根據(jù)設(shè)計要求采用搭接焊接，搭接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落，另外采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度177。100mm尺量2鋼筋骨架直徑177。10mm尺量3主筋間距177。10mm尺量4加勁筋間距177。20mm尺量5箍筋間距或螺距177。20mm尺量6鋼筋骨架垂直線1%吊線或尺量（7）混凝土灌注混凝土灌注樁施工工藝框圖如下。安裝施工平臺（場地整修）鉆機(jī)安裝、精確對位鉆 進(jìn)到位后檢查孔深和沉渣厚度吊放鋼筋籠并固定鋼筋籠制作檢查驗(yàn)收搭設(shè)灌注支架平臺監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)復(fù)測孔深和沉碴厚度測量鉆孔深度泥漿反循環(huán)安裝水下砼灌注導(dǎo)管澆注水下砼封樁砼試件樁基檢查(超聲波)交工驗(yàn)收強(qiáng)度評定測量砼面高度原材料檢驗(yàn)鉆孔灌注樁施工工藝框圖混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。灌注導(dǎo)管采用φ273mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號，并進(jìn)行拉力和水密性試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，避免因誤裝造成斷樁?；炷吝x定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳龋止橇喜捎寐咽?，最大粒徑不大于?dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于40mm，使用碎石時，粒徑為5～20mm，砂為級配良好的中砂。，水泥用量不大于370kg/m3，優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為40%～45%。坍落度為18～20cm，摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時間?；炷猎谔m圃拌和站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，用地泵或汽車泵配合灌注。第一次封底拔球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上。拔球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取30cm左右。砼灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，埋置深度不大于6m，且不小于2m。導(dǎo)管提升緩慢，不掛籠?；炷凉嘧⒌竭_(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，根據(jù)澆筑時的溫度和現(xiàn)場情況確定緩凝時間，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。同時水下混凝土澆注還應(yīng)滿足：1）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置。2）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管間隔時間，每根樁的澆注時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3）套管鉆機(jī)鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1m左右。（二）挖孔樁基施工（1）施工準(zhǔn)備平整場地，清除坡面浮土，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。測量墩臺十字線，定為樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；樁孔四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，孔口上搭防雨棚；安裝提升設(shè)備；布置出碴道路，架設(shè)動力照明線路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力。采用1515cm方木按樁孔斷面尺寸作成框架，固定在孔口上，四周高出地面20～30cm,防止土石掉入。（2）挖孔方法組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用人工開挖、手搖絞車提升井口碴石。在土質(zhì)松軟地層，在同一墩臺內(nèi)不同時開挖相鄰兩孔。如土質(zhì)較好，以對角兩孔同時開挖為宜，開挖后施工不應(yīng)間斷。要使孔壁稍有凸凹不平，增加樁的摩擦力。如土質(zhì)較硬，采取淺眼爆破或空壓機(jī)風(fēng)鎬開挖。炮眼深度。要嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不超過炮眼深度的三分之一?？變?nèi)爆破采用電引起爆。挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，使其在挖孔過程中出現(xiàn)偏差隨時修正。%，截面尺寸須滿足設(shè)計要求?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計樁位偏差不得大于5cm。（3）孔壁防護(hù)挖孔樁開挖采用40cm厚1m長C20鋼筋混凝土鎖口，其余采用25cm厚C20鋼筋混凝土護(hù)壁至基巖面。護(hù)壁砼采用就地灌注，護(hù)壁模板采用組合鋼模板組合而成，腕扣式鋼管架支撐加固。護(hù)壁支模中心線以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。護(hù)壁砼采用機(jī)械拌合，手推車運(yùn)輸，卷揚(yáng)機(jī)吊斗入模，插入式震動器或人工插搗密實(shí)。（4）排水地面除在墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大可用人工提升，水量較大時則用機(jī)械排水。（5）終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行孔底處理，檢查成孔質(zhì)量，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層；孔徑、孔深及嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計資料不符時，孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，及時向設(shè)計、監(jiān)理單位匯報。（6）鋼筋籠制安鋼筋籠的制作首先滿足規(guī)范要求。為使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接做到順直，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。為了保證鋼筋籠具有足夠的保護(hù)層厚度，每隔2m在鋼筋籠的四周焊上定位鋼筋。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)六角內(nèi)撐，快要進(jìn)入孔口時再將其割除。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，將停止下放，查明原因，進(jìn)行處理。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。（7）混凝土灌注混凝土灌注是保證樁基質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。砼灌注采用串筒,下放串筒時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，將串筒固定在灌注平臺孔座上，接上混凝土灌注漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始灌注混凝土?；炷恋陌柚七x定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳龋瑩郊舆m量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。砂、石料、水泥，抗侵蝕外加劑儲備充足，質(zhì)量抽檢合格。拌制機(jī)械狀態(tài)良好，生產(chǎn)能力可滿足整樁灌注速度需要，且留有富余量。正式拌制混凝土前按施工配合比