【正文】 11．合理科學(xué)的處理泥漿池，樁基完成后將泥漿運至專門場地進行處理，防止泥漿對周圍環(huán)境的污染。5．施工道路每天有專人清理，旱季進行灑水，在道路兩側(cè)設(shè)排水溝，機械車輛勤洗勤擦，降低粉塵對周圍環(huán)境的污染。攪拌機停止使用料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。前一道工序所支的模板未固定前不得進行下一道工序。使項目部安全檢查工作落實到實處。認(rèn)真貫徹國務(wù)院和中央領(lǐng)導(dǎo)對安全工作的指示，從講政治的高度來抓好安全工作，把安全教育和職工培訓(xùn)列為項目施工的重要課程。④做好雨季施工計劃調(diào)整。2．農(nóng)忙季節(jié)的工作安排農(nóng)忙季節(jié)的到來，往往伴隨著施工現(xiàn)場不同程度勞動力不足。發(fā)現(xiàn)未按設(shè)計或質(zhì)量不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的無條件返工。堅持與質(zhì)量掛鉤的獎懲制度，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。施工中無條件執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度。各施工隊配試驗員一名，對經(jīng)常項目進行試驗，如砂、石、水泥、鋼筋檢驗，砼試件的抗壓檢驗等。④砼澆注及養(yǎng)生砼盡量選擇較小的坍落度，澆注過程中分層厚度控制在2030cm，振動棒采用大直徑Φ50振動棒搗固，保證其密實度，若砼表面出現(xiàn)泌水時及時清理掉。拆模及養(yǎng)護：，砼養(yǎng)護采用灑水的方法，養(yǎng)護時間不少于7天。施工材料進場后，在有出廠證明的前提下對水泥進行抽查。施工腳手架與模板支架分開設(shè)置，以避免施工作業(yè)擾動模板。模板支撐：墩柱、橋臺施工工藝流程圖測量校核施工腳手架鑿毛處理檢查驗收鋼筋綁扎模板安裝固定鋼筋保護層調(diào)整鋼筋加工基面潤濕、清理勻鋪水泥砂漿模板加工模板清理、涂脫模劑砼養(yǎng)生分層澆注砼砼制備、運輸①墩模板均采用拼裝式大鋼模板，鋼模板以設(shè)計墩柱高度進行配模設(shè)計，為了減少砼外觀無模板縫，模板拼縫用泡沫密封膠條及防水乳膠處理,以防止漏漿,模板脫模劑使用長效脫模劑。掃地桿距地面不大于30厘米, 內(nèi)外側(cè)的大橫桿不得在同一跨間內(nèi)接頭,大橫桿需對稱搭設(shè)，且水平偏差不大于10厘米?；炷翝沧⑼戤吅笥貌荽采w，加強保濕．保溫養(yǎng)護，延緩降溫速率，養(yǎng)護期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。2）控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。Φ50插入式振動器振搗密實。明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖測設(shè)基坑平面位置基坑周圍挖截水溝基坑開挖灌注基礎(chǔ)混凝土安裝模板、綁扎鋼筋基底檢驗處理布置基坑匯、排水系統(tǒng)基坑回填制作混凝土試件混凝土拌制、輸送檢查簽證開挖機械檢修排水機械準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護拆模、竣工檢測、缺陷修復(fù)鋼筋加工原材料檢驗配合比審查原材料檢驗?zāi)０逯谱鳎ㄋ模┏信_施工：承臺開挖前，由測量放樣定位，并做好地面排水，在基坑四周向外設(shè)排水溝，視具體情況按承臺平面尺寸四周加寬50100cm，用做底邊安置模板，設(shè)置排水溝、集水井；采用挖掘機開挖,邊坡根據(jù)具體地質(zhì)情況放坡1::1，人工配合修整邊坡及清底。施工時及時采用M5漿砌片石回填至基礎(chǔ)頂面，再進行分層回填碎石，分層夯實，基礎(chǔ)四周同步進行。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開。合格的基坑及基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證后，迅速按規(guī)范要求進行基底處理，鋪設(shè)碎石及水泥砂漿墊層并組織基礎(chǔ)圬工施工，避免基底暴露時間過長。③爆破的安全距離及沖擊波的安全距離尤其不能影響周圍建筑的安全。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)進行清孔處理。保證基巖的完整性，確?；鶐r承載力。拆下的串筒及時沖洗，堆放整齊以便下次使用。（7）混凝土灌注混凝土灌注是保證樁基質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項準(zhǔn)備工作。（6）鋼筋籠制安鋼筋籠的制作首先滿足規(guī)范要求。（3）孔壁防護挖孔樁開挖采用40cm厚1m長C20鋼筋混凝土鎖口，其余采用25cm厚C20鋼筋混凝土護壁至基巖面。要使孔壁稍有凸凹不平，增加樁的摩擦力。4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。灌注作業(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓，根據(jù)澆筑時的溫度和現(xiàn)場情況確定緩凝時間，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。坍落度為18～20cm，摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。20mm尺量6鋼筋骨架垂直線1%吊線或尺量（7）混凝土灌注混凝土灌注樁施工工藝框圖如下。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大?？讖健⒖咨畈恍∮谠O(shè)計孔徑、孔深；孔位中心偏差不大于100mm ；傾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度不大于50mm。2）沖擊成孔開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加粘土夾小片石，采用低沖程沖砸。對于大直徑鉆孔樁，鉆巖時采用采用泵吸反循環(huán)方法成孔，除鉆進過程中經(jīng)常檢查泥漿質(zhì)量加快成孔速度外，采用超聲波探孔器經(jīng)常檢查成孔直徑、垂直度，確保成孔質(zhì)量。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土樁的強度達到5MPa時后，其鄰孔才能開始鉆孔。（3）泥漿制備泥漿池設(shè)在墩位旁，由泥漿泵或泥漿循環(huán)槽向孔內(nèi)供應(yīng)泥漿，泥漿的指標(biāo)根據(jù)不同的地層護壁要求，通過增減粘土的含量和附加劑進行調(diào)整。明挖基礎(chǔ)和挖孔樁基同鉆孔樁基平行作業(yè)。墊層混凝土達到設(shè)計強度后，在其上綁扎承臺鋼筋，立鋼模板，澆筑混凝土，灑水養(yǎng)生。7．施工場地布置原則：執(zhí)行合同文件規(guī)定，生產(chǎn)及生活設(shè)施等不占用業(yè)主永久征地；采用適度集中、專業(yè)施工、規(guī)模生產(chǎn)、工廠流水化作業(yè)的施工組織模式，以滿足質(zhì)量保證、文明施工的總體目標(biāo)；節(jié)省用地，少占農(nóng)田，最大限度減少對植被的破壞；體現(xiàn)水土保持，環(huán)境保護的基礎(chǔ)前提，禁止超限挖土和棄渣，施工后地貌恢復(fù)及植被綠化；減少施工干擾，做到文明施工，不擾民作業(yè)，保證周邊地區(qū)的正常環(huán)境和秩序；生活區(qū)施工區(qū)應(yīng)進行綠化、美化生產(chǎn)，消防、安全設(shè)施配置齊全，并設(shè)置圍墻及處理好臨時排雨污水工作，以防止污染環(huán)境。該橋位于福州市祥謙鎮(zhèn)峽南村，橋址區(qū)地形場地平坦為人口聚集地，屬低山地貌；大橋斜跨324國道。10月至次年2月少雨，天高氣爽。6． 采用適宜的施工方法和工藝，提高機械化施工水平，結(jié)合場地及交通等情況，合理優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量及施工安全。峽南特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計說明書一、編制依據(jù)1．本工程合同文件、圖紙等相關(guān)資料；2．鐵道部部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；3．業(yè)主規(guī)定的工期、質(zhì)量目標(biāo)；4．本單位管理水平、技術(shù)和機械裝備水平以及同類或類似工程所積累的施工經(jīng)驗以及本單位所掌握的國內(nèi)外施工新技術(shù)、先進經(jīng)驗和各種施工統(tǒng)計資料。7． 推行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)體系，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，編制項目質(zhì)量計劃，重點把好技術(shù)方案審查關(guān)、材料進場檢驗關(guān)、施工過程控制關(guān)，切實保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。7～9月為臺風(fēng)暴雨期，全年大于25 mm的降雨 ～。橋址區(qū)由上到下主要有人工填筑粉質(zhì)粘土、人工填筑細(xì)砂、人工填筑碎石土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、凝灰熔巖、花崗巖。平面布置詳見附圖。墩身模板采用廠家定制整體型大鋼模板，墩柱混凝土一次澆注，墩托盤、頂帽鋼筋與墩身模板一次安裝完成。3．施工工藝（一）.鉆孔樁基施工 （1）鋼護筒埋設(shè)首先整平場地，放出樁位中心線，再按照設(shè)計要求長度進行埋設(shè)鋼護筒。（4）鉆機成孔1）沖擊成孔鉆機擺放位置結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序統(tǒng)一安排，避免干擾。處理好與鄰近樁位插打鋼護筒、樁端注漿等作業(yè)面的交叉及先后關(guān)系，確保鉆孔樁施工的順利進行。當(dāng)鉆至巖層時，由于樁基均為嵌巖樁，終孔原則按各墩構(gòu)造圖要求嵌入巖層深度，在進入弱風(fēng)砂質(zhì)板巖時應(yīng)逐樁取碴，判定進入巖高程，作為判斷嵌固起點高程的依據(jù)。鉆孔深度在達到護筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進行正常沖砸造孔，進入基巖后適當(dāng)減小沖程。同時在澆注混凝土前應(yīng)進行二次清孔，防止泥漿中懸浮物沉淀，嚴(yán)格控制樁底沉渣。兩節(jié)籠對接根據(jù)設(shè)計要求采用搭接焊接，搭接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝施工平臺（場地整修）鉆機安裝、精確對位鉆 進到位后檢查孔深和沉渣厚度吊放鋼筋籠并固定鋼筋籠制作檢查驗收搭設(shè)灌注支架平臺監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)復(fù)測孔深和沉碴厚度測量鉆孔深度泥漿反循環(huán)安裝水下砼灌注導(dǎo)管澆注水下砼封樁砼試件樁基檢查(超聲波)交工驗收強度評定測量砼面高度原材料檢驗鉆孔灌注樁施工工藝框圖混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項準(zhǔn)備工作?；炷猎谔m圃拌和站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運輸汽車運輸至樁位處，用地泵或汽車泵配合灌注。發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1m左右。如土質(zhì)較硬，采取淺眼爆破或空壓機風(fēng)鎬開挖。護壁砼采用就地灌注，護壁模板采用組合鋼模板組合而成，腕扣式鋼管架支撐加固。為使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接做到順直，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。砼灌注采用串筒,下放串筒時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，將串筒固定在灌注平臺孔座上，接上混凝土灌注漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始灌注混凝土。灌注過程中要加強人工振搗,以確保砼的灌注質(zhì)量。開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。③裝爆藥、雷管、炮眼堵塞裝藥的基本要點是：炮眼上下是基本炸藥，中間為起爆體。④設(shè)防：對附近建筑、住房，預(yù)先進行聯(lián)系，采取措施進行防護，在危險區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志，防止各類機械設(shè)施、房屋及人、畜受到傷害?；讘?yīng)檢驗下列內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程；2）基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符；3）基底處理和排水情況；4）檢查施工記錄及有關(guān)設(shè)計資料。墩身預(yù)埋筋及其它預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢靠定位。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填。在承臺底面為軟弱土層時，可采取換填1030cm砂礫或碎石并用510cm C10素砼鋪底抹面，使其符合設(shè)計承臺底面標(biāo)高；當(dāng)承臺底有足夠承載力時可超挖510cm，用C10素砼鋪底到設(shè)計標(biāo)高。砼