【正文】 藥量、巖石抵抗線及安全系數(shù)而定?；A鋼筋綁扎在模板安裝完成且初步調(diào)整到位后進行，鋼筋在車間下料并加工成型，用汽車運至現(xiàn)場后在基坑內(nèi)綁扎。50mm?？刂苹炷恋拇止橇喜捎?~，針片狀顆粒含量不應大于10％，泥土粉塵含量不大于1％，細骨料采用優(yōu)質(zhì)中粗砂，泥污含量不應大于2％。但由于混凝土外部受太陽曝曬、雨水、冷空氣等的襲擊，也會使表面升降溫差較大。（2）墩(臺)身模板模板由項目部統(tǒng)一制作及調(diào)配，模板在使用、搬運時必須輕拿輕放，不得拋摔。所有焊工在上崗前須經(jīng)考核和試焊，并進行焊接工藝試驗，合格后方可持證上崗施工。鋼筋保護層用塑料夾塊調(diào)整，使砼表面無墊塊痕跡。b．建立和落實各項質(zhì)量管理規(guī)章制度每項工程開工前，分管工程師根據(jù)設計及技術規(guī)范要求編寫分項工程作業(yè)指導書，并向參與施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、工序間的相互關系、施工方法和作業(yè)安全注意事項等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。施工方案、施工方法中有不安全因素不允許開工，沒有環(huán)保措施不允許開工，沒有批復開工報告不允許開工。雨季進行混凝土及圬工工作要嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站要有遮雨蓬，墩臺混凝土要設避水棚，必要時對沙土料采取遮蓋措施。通過召開安全例會和專門性的安全檢查，對安全工作做到事前布置，事后檢查；檢查落實。③嚴格機械作業(yè)規(guī)程，非本機司機不允許進行機械、汽車操作，嚴禁司機酒后行車。9．臨時場地用畢后，按設計休整邊坡，種植花草樹木，以美化環(huán)境或造地復耕，防止水土流失。裝卸這些材料時要采取有效措施，輕搬輕放，減少揚塵。⑥綁扎支柱鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。如：操作規(guī)程、排除險情和應急措施、應遵守的規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準、行車安全等知識教育。技術含量較低的項目根據(jù)情況適當安排；本項目施工隊人員組成地域跨度較大的特點，利用不同地區(qū)農(nóng)忙季節(jié)的時間差，統(tǒng)一調(diào)配勞動力，使各項施工人員互補，確保滿足各項工程施工正常進行。③關鍵項目和關鍵部位的質(zhì)量保證措施本合同段的關鍵項目為深挖路基的邊坡施工和高筑路基的碾壓密實，關鍵部位有石質(zhì)邊坡的光面爆破、軟基處治要符合設計及規(guī)范要求。① 定質(zhì)量總體目標本合同段質(zhì)量總體目標為：分項、分部工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，創(chuàng)“省優(yōu)”獎。模板內(nèi)側(cè)進行拋光處理。進場的鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單以外，還要對每批不同種類的鋼筋進行抽樣檢驗，在符合GB14991991技術要求的情況下才能進行加工。立桿必須垂直。②．向拌合用水內(nèi)加破碎冰塊，從而降低混凝土的拌合溫度。待砼一定強度后，對承臺頂面進行鑿毛、清掃，即可施工上層砼?；踊靥钏玫牟牧虾突炷翉姸葢獫M足設計要求?；訖z驗方法按地質(zhì)情況，可采用直觀法或觸探方法，必要時鉆探取樣做土工試驗，或進行荷載試驗。雷管起腳線引出后，接線準確，注意保護。具體施工工藝框圖如下。為了保證鋼筋籠具有足夠的保護層厚度，每隔2m在鋼筋籠的四周焊上定位鋼筋。炮眼深度。同時水下混凝土澆注還應滿足：1）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。灌注導管采用φ273mm的快速卡口垂直提升導管。沖程參數(shù)表序號使用范圍沖 程目 的1在護筒中及深到護筒底口下3m以內(nèi)低沖程 ～防止鉆頭傾斜打壞護筒及孔壁，并造成堅實孔壁2在淤泥及夾砂互層、粘土層～防止吸鉆，控制進尺，沖圓孔壁3在松散砂層及含砂成份較大的卵石層～反復沖砸，做成堅實孔壁防止坍孔4密實砂層，卵石層中等沖程2～4m取得較大的沖擊能和較高的沖擊頻率5基巖高沖程4～5m取得大的沖擊能，破碎堅硬的巖石6停鉆后再次開鉆時由小沖程逐漸過渡到正常沖程避免卡鉆7接近卵石膠結(jié)層及通過卵石膠結(jié)層時中等沖程2～3m增加擴孔率，防止卡鉆8拋石回填重鉆時中等沖程2～3m修圓孔形，擴大孔徑9最大沖程不得超過6m防止卡鉆，吸鉆、沖壞孔壁，孔形不圓（6）鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作，運輸?shù)礁鞴c安裝。當鉆進至接近鋼護筒底口位置1～2m左右時，采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，并控制進尺，以確保護筒底口部位地層的穩(wěn)定；當鉆頭鉆出護筒底口2～3m后，再恢復正常鉆進狀態(tài)。鉆機組裝就位，其底座應水平、穩(wěn)定，鉆架及鉆桿豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直，鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆具、泥漿質(zhì)量等?；炷良邪韬?，用輸送車送至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗。工程數(shù)量表序號部 位名 稱單 位數(shù) 量備 注一樁基共計299根1C30砼m3110032鋼筋T一明挖基礎共計1根1C30砼m3二承臺共計37個1C30砼m32鋼筋T三墩臺墩36根、臺2個1墩臺C30砼m33墩臺C35砼m34墩臺C50砼m35鋼筋T五、施工場地布置1．便道:本橋332位于324國道兩側(cè)，道路便利。三、自然條件水文與氣象本橋地表水地下水水質(zhì)類型為HCO35． 合理配置生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。上部構(gòu)造：3032+（40+64+40）預應力砼連續(xù)梁+432米預應力鋼筋混凝土整孔簡支箱梁；下部構(gòu)造：鉆孔灌注樁260根，挖孔灌注樁47根，明挖基礎1個，矩形承臺37個，0、37空心橋臺，1~234~36空心橋墩，30~33實體橋墩；本橋左線線路中心線處于R=；本橋右線線路中心線處于R=5000m曲線內(nèi)。樁頭破除后平整基坑底面，澆筑10cm混凝土墊層。確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。在粘性土，用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿(～)鉆進，在砂性土及砂率高的地層中，用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿(～)鉆進。抽碴直到達到規(guī)定的鉆孔質(zhì)量標準。20mm尺量5箍筋間距或螺距177?；炷凉嘧⒌竭_鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減少導管埋深，防止鋼筋籠上浮。如土質(zhì)較好，以對角兩孔同時開挖為宜，開挖后施工不應間斷。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設計資料不符時，孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，及時向設計、監(jiān)理單位匯報。灌注過程連續(xù)進行，灌注過程中，串筒提升保持緩慢，確保串筒底不高于混凝土面2m。②采用手風機鉆孔，一般孔眼超深約15cm，不得欠深。（4）基坑檢驗及基底處理基坑開挖至設計要求深度后，及時進行基坑檢驗、核實基底地質(zhì)，若與設計不符，報請監(jiān)理工程師確認并盡快提請設計單位處理，按設計單位變更意見或加固措施處理。（6）基坑回填基礎脫模后按設計要求進行回填。砼采用攪拌站統(tǒng)一供應，用砼運輸車運輸，砼輸送泵灌注。（3）溫控及防裂措施1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。，以保證立桿基礎不移位和走動。墩旁搭設扣件式鋼管支架施工腳手架，人員由防滑梯道上下。根據(jù)混凝土保護層厚度采用相應尺寸塑料墊塊，底模57個/m2，側(cè)模35個/m2。3．試驗室的組織管理項目經(jīng)理部設中心試驗室，設站長一名姜邊，試驗員二名張風、鄧玲,對主要材料進行檢驗，并配合監(jiān)理工程師工作。嚴格實施施工資料管理制度，同時保留一份完整的文件記錄，按規(guī)定進行內(nèi)部存檔。十、工程進度保證措施1．主要工程、重點工作的作業(yè)期安排和銜接本橋難點、重點工程是峽南特大橋樁基施工，施工時作為控制重點，上場后，由于正值雨季是橋梁下部施工最為不利的季節(jié)，我單位必將精心組織，合理安排，確保全面施工的緊湊和連續(xù)性。②加強安全生產(chǎn)教育，提高全體職工安全意識。⑤支撐和拆卸模板，應按規(guī)定的作業(yè)程序進行。生活垃圾采用箱集中收集，清除垃圾時，采用吊裝容器方式，并適量撒水，減少揚塵。12．成立以項目經(jīng)理為組長的施工環(huán)保、水土保持領導小組，制定施工環(huán)保、水土保持措施，對項目經(jīng)理部、施工隊、班組進行分級管理，負責檢查、監(jiān)督各項環(huán)保、水土保持工作的落實。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，設專人監(jiān)護。⑤引入經(jīng)濟機制，把安全納入承包內(nèi)容，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責任書，明確分工，責任到人。（2）冬季施工和春節(jié)前后施工冬季施工時嚴格控制混凝土入模的溫度，采用蒸汽養(yǎng)護。d．經(jīng)針對性地組織學習施工規(guī)范和驗標，開展群眾性的質(zhì)量監(jiān)督活動，使施工人員人人懂得施工程序，掌握技術標準、驗收標準。工序交接制度堅持做到“六不施工” 、“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。砼拆模不亦過早，應嚴格控制拆模時間，拆模后立即灑水用塑料膜纏裹養(yǎng)護。砂、石料也要進行各自的力學性能試驗，確認合格后才能正式使用，水泥的貯存以避潮、避雨、不過期為原則，對拌合用水先進行化驗，以驗證其可用性。墩柱模板支撐采用兩片12槽鋼背向焊接而成，由強力螺栓對拉固定。（五）墩（臺）身施工橋墩均為樁柱式橋墩，鉆孔樁基礎。2）.混凝土澆筑順序采取橫橋方向按1：4的坡度順橋向斷面攤鋪，待30cmm厚的薄層混凝土全斷面布料完畢，再重復順沿橫橋方向澆注混凝土。在承臺底面為軟弱土層時，可采取換填1030cm砂礫或碎石并用510cm C10素砼鋪底抹面，使其符合設計承臺底面標高；當承臺底有足夠承載力時可超挖510cm，用C10素砼鋪底到設計標高。墩身預埋筋及其它預埋件按規(guī)定位置安裝并牢靠定位。④設防：對附近建筑、住房，預先進行聯(lián)系，采取措施進行防護，在危險區(qū)設置明顯標志，防止各類機械設施、房屋及人、畜受到傷害。開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。砼灌注采用串筒,下放串筒時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，將串筒固定在灌注平臺孔座上，接上混凝土灌注漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開始灌注混凝土。護壁砼采用就地灌注，護壁模板采用組合鋼模板組合而成，腕扣式鋼管架支撐加固。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1m左右?；炷猎谔m圃拌和站生產(chǎn)供應，由混凝土攪拌運輸汽車運輸至樁位處，用地泵或汽車泵配合灌注。兩節(jié)籠對接根據(jù)設計要求采用搭接焊接，搭接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏