【正文】 目，防止挖方挖或鋪填超厚。施工場地也應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。，必要的邊破修理和場地邊角小型溝槽開挖或回填等，可用人工或小型機(jī)具，配合進(jìn)行。：（a） 填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查中間驗(yàn)收，并做好記錄。（b） 碎石類土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超鋪、填厚度的2/3，鋪填時(shí)大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處。（c） 填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)實(shí)系數(shù)，施工條件與合理壓實(shí)機(jī)具，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)的參數(shù)。（d） 在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時(shí)，將其挖出換填含水量適當(dāng)?shù)耐梁?重新夯填處理。（A） 土：宜優(yōu)先采用外購?fù)?，但不含有有機(jī)雜質(zhì)。使用應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。（B） 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。（C） 施工前，測量放線工作應(yīng)作好水平高程標(biāo)志。（A） 嚴(yán)格執(zhí)行配合要求，必須拌合均勻，至少翻拌兩遍拌好的灰土顏色應(yīng)一致。（B） 灰土施工時(shí)，適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法，是水將灰土緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)涼干或?yàn)駶櫋＃–） 灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用。（D） 灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，若灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形。接 時(shí)應(yīng)將 子垂直切齊。（E） 在灰土施工中應(yīng)防止開及軟彈、橡皮土層現(xiàn)象發(fā)生若發(fā)生以上幾中問題，必須將其挖出重新施工，保證工程質(zhì)量。（A） 應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（B） 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠讀承新澆注 的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。（C） 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、泥土的澆注和養(yǎng)護(hù)要求。（D） 模板接縫不應(yīng)漏漿。（E） 模板與混泥土的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與混泥土接 處。（F） 豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。（G） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時(shí)定設(shè)施。（H） 模板在拆除時(shí)應(yīng)符合拆除條件及 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后可拆除。（I） 側(cè)模，在 強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞后，再拆除。（J） 底模，在混泥土強(qiáng)度存符合施工要求時(shí)方可拆除。（A） 按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整后鋼筋堆放場地準(zhǔn)備的墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。（B） 核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實(shí)物，在鋼號、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時(shí)解決。（C） 清理好墊層，彈好墻、柱邊線。（D） 熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁 扎安裝順序。（E） 墻筋綁扎。（a） 底板混泥土上防線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移重時(shí)需按規(guī)定認(rèn)真處理必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同商定。墻模宜“跳間支?！币岳摻钍┕?。（b） 先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（c） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度和位置合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，搭建在中心和兩端用鐵絲綁牢。（d） 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。（e） 在雙排鋼筋外側(cè)安裝綁扎沙漿墊塊，以保證保護(hù)厚度。（f） 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管及管件。預(yù)流洞口其置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（g） 鋼筋的表面必須清潔/帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（h） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（i） 焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及收專門規(guī)定。（F） 柱筋綁扎。（1） 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱 筋數(shù)量，先將筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。（2） 綁扎接頭的搭建長度按設(shè)計(jì)要求。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ30d20dⅡ35d25dⅢ40d30d( 3 ) 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。（4） 立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好 筋間距，然后將已好的 筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 筋與主筋垂直，筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，主筋與筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊深縫度單面焊縫不小于10d。（5） 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一100mm以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（6） 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。（7） 如設(shè)計(jì)要求 筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住 筋。( a )混凝土攪拌（a1）根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中用水量。天應(yīng)增加測定次數(shù)。（a2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱的數(shù)量。磅稱應(yīng)定期效驗(yàn)維護(hù)以保護(hù)計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)相同應(yīng)設(shè)置 配合的標(biāo)志牌。（a3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。（a4）砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也必須嚴(yán)格計(jì)算。（a5）加料順序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻粉煤灰的拌合物，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入；如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時(shí)。（a6）攪拌第一盤可以在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。（a7）混凝土攪拌時(shí)間。（a8）混凝土落度一般控制在57cm,每臺班應(yīng)做兩次實(shí)驗(yàn)。（b）混凝土運(yùn)輸（b1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)即使用翻斗車、手推車或吊斗車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工拌合。（b2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)強(qiáng)度為C30及其以下時(shí)，氣溫高于25度時(shí)不大于90min，300號以上時(shí)不得大于60 min .(C) 澆注、振搗（c1）施工縫在澆注前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合相同的水泥沙漿豆石 混泥土。（c2）澆注方法：對柱澆時(shí)應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。（c3）混凝土振搗：振搗柱子時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。（c4）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。(c5) 表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。（D） 混凝土掩護(hù)在混凝土能完12h以內(nèi)，應(yīng)對混泥土加強(qiáng)覆蓋并養(yǎng)護(hù)。日常時(shí)每日澆水二次掩護(hù)，掩護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（E） 填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢 28d強(qiáng)度。 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水準(zhǔn)記為正負(fù)2%，砂、灰膏控制在正負(fù)5%以內(nèi)，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于15min。（A） 組砌方法應(yīng)正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法（B） 砌筑時(shí)，必須里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。[排磚摞底（A） 基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。（B） 基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（A） 基礎(chǔ)墻砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。（B） 基礎(chǔ)大放角砌到墻身時(shí),要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎(chǔ)墻身位置正確,使墻角的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。（C） 基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚,隨盤隨靠平吊直,以保證墻身橫平豎直,砌墻應(yīng)掛通線,24墻反手掛線,37墻以上應(yīng)雙面掛線。（D） 基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位,應(yīng)從低處往上砌筑,并經(jīng)常拉通線檢查,保持砌體平直通順,防止砌成螺絲墻。（E） 砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。（F） 磚砌體接處灰縫沙漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。（G） 預(yù)埋拉接筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范，留置間距偏差不超過1皮磚。 抹灰前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈、澆水濕潤，隨即抹防水沙漿，一般厚為20mm，防水粉量鉤為水泥重量的35%（A） 基層處理，若表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化處理”。（B） 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈好的基準(zhǔn)線，分別吊垂直套抹方灰餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。（C） 抹底層沙漿：涮摻10%水重的107膠水泥漿一便，緊跟1：3水泥漿，每遍厚度宜在57mm，分層分遍與所沖筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。（D） 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。（E） 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。（A） 基層處理：將墻面殘存的廢余漿，污垢，灰層等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕