【正文】 班要對本日操作參數(shù)進行統(tǒng)計，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日報”。C DXGL01010301高爐01高爐日常操作03壓差作業(yè)目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施11. 日常操作按照操業(yè)BV、△Ｐ操作，△Ｐ操作上限按操業(yè)要求控制。2. △Ｐ操作上限△P上限=△P日平均+3δ。3. 如△Ｐ緩慢上升至△Ｐ上限，根據(jù)爐況定風(fēng)壓操作及調(diào)整其他高爐參數(shù)，待壓差穩(wěn)定后，按操業(yè)要求逐步恢復(fù)各項參數(shù)并恢復(fù)定風(fēng)量操作，（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時進行）。C，D指令發(fā)出清楚明確，并得到明確應(yīng)答 XGL01010401高爐01高爐日常操作04頂壓調(diào)整作業(yè)目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1. 日常TP操作參照操業(yè)執(zhí)行。2. 如減風(fēng)，待△P穩(wěn)定后，調(diào)整TP,TP調(diào)整參照TP操作= TP操業(yè)*BV操作/BV操業(yè)調(diào)整，待壓差穩(wěn)定后，指令熱風(fēng)爐調(diào)整頂壓。3. 加風(fēng)之前，先指令熱風(fēng)爐調(diào)整TP，調(diào)整值參照上述。調(diào)整完畢后，再進行加風(fēng)作業(yè)。（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時進行）△Ｐ一直偏高，TP控制可比正常低35kPa.C，D指令發(fā)出清楚明確，并得到明確應(yīng)答。XGL01010501高爐01高爐日常操作05爐溫管理目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施12煤氣流正常，熱負荷正常，料速正常，噴煤量有余量時，≤1480℃，[Si]≤% ，每次調(diào)整煤量≤，班調(diào)煤量≯2T?！?480℃，每次調(diào)整煤量≤，可適當減氧，減BH。爐況接受，可調(diào)整提高風(fēng)溫，Tf值控制在2300℃以下。≤1460℃，調(diào)整煤量已無余量，停氧，停BH,減風(fēng)控料速，O/%～%，可調(diào)整提高風(fēng)溫。氣流波動，熱負荷不穩(wěn)定時，4. PT：1460～1480℃時，每次調(diào)整煤量≤，可適當減氧，減BH,減風(fēng)穩(wěn)定煤氣流，及熱負荷。5. PT：〈1460℃時，停氧、停BH、減風(fēng)、提風(fēng)溫、縮礦批、O/%～%。爐溫出現(xiàn)異常時，及時通知作業(yè)區(qū)和專工。C，DXGL01010601高爐01高爐日常操作06出鐵管理目 的做好安全出鐵工作。危險源渣鐵飛濺 作業(yè)環(huán)境不良 有毒氣體 機械外露運動件傷人 高溫輻射 誤操作控制措施放下面罩 戴好防火帽 執(zhí)行好確認制環(huán)境因素粉塵 高溫 地面雜物環(huán)境因素控制穿戴好勞保用品，地面打掃干凈NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施11. 出鐵前聯(lián)系爐前班長確認要出鐵口是否具備出鐵條件，包括配罐，INBA，爐前設(shè)備狀況，爐前出鐵準備工作。2. 確認出鐵條件具備時，指令爐前開口。3. 在出鐵過程中，按取樣規(guī)定指令爐前取樣，觀察鐵水溫度變化，查看生鐵樣，爐渣樣。4. 出鐵過程中，及時聯(lián)系鐵前調(diào)度配罐，如不能及時配罐，指令爐前及時堵口。5. 查看出渣、鐵情況，根據(jù)INBA要求，向爐前下達渣分流指令。6. 如需重疊出鐵，指令爐前班長及時打開另一鐵口。C，D1插入前先將電偶烘烤干燥。作業(yè)時放下面罩。3確認取樣勺、樣模干燥。4 不可使用鋼管直接與樣勺焊接的工具。5 ，樣勺完整度大于70%，嚴禁使用漏鐵樣勺。XGL01010701高爐01高爐日常作業(yè)07風(fēng)口巡檢目 的觀察風(fēng)口工作情況，判斷爐況。危險源高溫，有毒氣體、冶金飛濺?？刂拼胧╅_啟軸流風(fēng)機、攜帶煤氣報警儀環(huán)境因素通風(fēng)不良、地面污染物；環(huán)境因素控制使用軸流風(fēng)機、及時清掃污染物；NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1. 每隔2小時巡檢風(fēng)口一次。2. 走安全通道到風(fēng)口平臺，用風(fēng)口鏡觀察風(fēng)口明亮程度，參考判斷爐溫變化趨勢。3. 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有堵煤現(xiàn)象，及時聯(lián)系看水工處理堵槍。4. 觀察送風(fēng)裝置有無溫度異常偏高，局部發(fā)紅，跑風(fēng)和水跡，如有異常，及時通知中控室操作工長，并對異常情況進行確認，組織人員處理。C，DC，DC，DC，DC，D風(fēng)口巡檢時,要和看水工同行；觀察時注意和送風(fēng)裝置保持10cm以上距離，身體部分勿接觸送風(fēng)裝置。XGL01010801高爐01高爐日常作業(yè)08槽位管理作業(yè)目 的保證高爐正常上料。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1. 原料槽位低于9米時，及時聯(lián)系原料中控，查詢槽位低原因，并督促原料盡快上料，保證槽位。2. 原料不能保證正常供應(yīng)，警戒槽位礦；礦、焦槽槽位管理標準時，應(yīng)迅速判明情況，及時通報信息，同時高爐做好休風(fēng)準備。（焦碳、燒結(jié)礦、球團礦）不能保證正常供應(yīng)，礦、焦槽槽位低于管理標準時，應(yīng)迅速判明情況，主動與有關(guān)部門聯(lián)系、匯報，同時高爐做好應(yīng)變準備。當情況繼續(xù)惡化時，按照下述原則進行處理： 總槽位＜40％＜30％高爐減風(fēng)10～30％50％并準備休風(fēng)C，D。XGL01010901高爐01高爐日常作業(yè)09低料線處理目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 ，影響上料時，如需要，可減風(fēng)控料速。2. 供配料系統(tǒng)故障不能上料，估計15min不能排除時，執(zhí)行休風(fēng)程序。如在執(zhí)行休風(fēng)程序過程中確認故障排除，根據(jù)上料情況逐步恢復(fù)風(fēng)量。C，DXGL01011001高爐01高爐日常作業(yè)10崩料處理目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 12：、滑落或崩落現(xiàn)象。；頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰；爐頂溫度波動劇烈，各點溫度紊亂，相互交錯；爐身靜壓力曲線變化明顯。，風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含[S]上升，嚴重時造成爐冷。：＞300℃，確認爐頂打水，打水降溫?zé)o效應(yīng)減風(fēng)量。，應(yīng)適當減風(fēng)，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應(yīng)將風(fēng)量減到不崩料為止,并及時匯報作業(yè)區(qū)和專工。、K值或壓差而定，不應(yīng)過急，但也要注意使爐頂溫度控制在＞100℃，低料線時間不超過1小時。，布料按規(guī)定要求檔位進行，若低于規(guī)定檔位加料料線，及時匯報專工。，應(yīng)視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當加入凈焦，減輕O/C。，防止連續(xù)大量加風(fēng)，使爐況出現(xiàn)反復(fù)。C，D XGL01011101高爐01高爐日常作業(yè)11懸料處理目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 12懸料征兆：探尺停滯，風(fēng)壓，K值急劇升高，壓差高（高于方針規(guī)定），爐頂溫度開始逐漸升高。處理： 要求爐前重疊出鐵，通知鼓風(fēng)機站爐況異常， 通知熱風(fēng)爐根據(jù)風(fēng)量退除塵布袋箱體，快速減風(fēng)800m3/min，同步降頂壓、減煤、減氧、減加濕，撤風(fēng)溫（20—50）℃，要求一分鐘減到位，通知看水工密切關(guān)注風(fēng)口狀況。 減風(fēng)到位后若K值，壓差沒有明顯改善。立刻繼續(xù)減風(fēng)600Nm3/min，風(fēng)量低于3000 Nm3/min退TRT, 同步降頂壓、減煤，停加濕，綜合理論燃燒溫度調(diào)整風(fēng)溫。若高爐熱懸可根據(jù)爐況撤風(fēng)溫（50—80）℃。在此過程中注意觀察風(fēng)口，頂溫，及爐內(nèi)的理論鐵量防止崩料后灌風(fēng)口。頂溫高可采取爐頂自動打水，每次打水30秒，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300℃。 若高爐崩料，頂溫急劇升高，高爐急劇減風(fēng)BV 600m3/min，根據(jù)BV情況減煤，上料加料。待爐頂溫度降到規(guī)定值TT 300℃以下，根據(jù)爐況逐步恢復(fù)各項參數(shù)。指令看水工觀察各風(fēng)口，確認有無異常C，D減風(fēng)前確認配料、熱風(fēng)爐爐頂作業(yè)人員撤離；風(fēng)口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風(fēng)口平臺。XGL01011201高爐01高爐正常常作業(yè)12管道處理(1)目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 12管道征兆：頂壓開始急劇波動有出現(xiàn)向上的尖峰，爐頂溫度劇烈升高。風(fēng)壓和K值劇烈波動，管道形成時，風(fēng)壓和透指快速下降，風(fēng)量急劇升高，爐頂溫度急劇升高。處理： 要求爐前重疊出鐵，通知鼓風(fēng)機站爐況異常，通知熱風(fēng)爐根據(jù)風(fēng)量退除塵布袋箱體。減風(fēng)（200—1000）m3/min，通知看水工密切關(guān)注風(fēng)口狀況。根據(jù)風(fēng)量情況減煤，綜合理論燃燒溫