【正文】 間要用馬釘聯(lián)好，并保持平直。④，單體支柱活柱行程不得小于200mm。二、工作面端頭支護工作面上、下端頭采用四對木支護進行支護，一梁三柱，，偏差不大于177。50mm，成對使用，交替邁步前移。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理按工作面正常使用量的10％準備備用支護材料，備用支護材料存放在距工作面30～100m之間，材料應放置在無淤泥、無積水、無淋水、頂板完好的地方。材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，并由專人負責。為搞好柱、梁的管理工作，防止丟失。表8 工程質量規(guī)定表　項目小項名稱單位質量規(guī)定標準備 注基本支架排 距m177。柱 距m177。端面距m特殊支架上下端頭大棚數(shù)量架各8架對距m棚距m鋼梁長m木垛規(guī)格m上下出口超前支護m運輸巷≮20材料道≮30上下出口壓力增大時應加強支護，保證出口安全暢通。高 度m≮寬 度m≮柱 距m回柱放頂最大控頂距m最小控頂距m回柱錯距m≮15放頂步距m　第四章　　生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)　　運輸系統(tǒng)一、運輸設備及運輸方式：采用人工裝載，1噸礦車軌道運輸方式。三、運煤路線250北翼采煤工作面→250水平C16北沿煤平巷→250m井底車場→124下山→124水平運輸大巷→主井→地面。第二節(jié)　　通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（一）風量計算按氣象條件確定需要風量：Q采＝Q基本K采高K采面長K溫＝60111＝／min式中：Q采－－采煤工作面需要風量，m3／min Q基本－－工作面控頂距工作面實際采高工作面有效斷面70％適宜風速（／s） m3／min K采高－－回采工作面采高調整系數(shù)。 K采面長－－回采工作面長度調整系數(shù)。 K溫－－回采工作面溫度調整系數(shù)。按回采工作面回風流中瓦斯?jié)舛扔嬎悖篞采＝100q瓦采K采通＝1002＝8 m3／min式中：Q采－－采煤工作面需要風量，m3／min q瓦采－－回采工作面回風流中瓦斯的平均絕對涌出量，／min K采通－－工作面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，取2。按回采工作面回風流中二氧化碳濃度計算： Q采＝67qco2采K采通＝672＝ m3／min式中：Q采－－采煤工作面需要風量，m3／min qco2采－－回采工作面回風流中co2的平均絕對涌出量，／min K采通－－工作面二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)，取2。按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：Q采＝4N＝49＝36m3／min(最多工作人員9人。) 式中：Q采－－采煤工作面需要風量，m3／min N －－回采工作面同時作業(yè)人數(shù)，取9人。按風速驗算：⑴按最低風速驗算：≥15S均≥15＝48m3／min⑵按最高風速驗算：≤240S均≤240＝768m3／min式中：S均－－工作面平均斷面積。經(jīng)驗算符合要求，則工作面配風量為：ΣQ采＝222m3／min㈡通風路線新鮮風流：地面→主井→124水平運輸大巷→124水平絞車房→124下山→250C16穿層石門→250北采煤工作面。乏風風流：250北采煤工作面→250回風上山→124巷→風井→地面。詳見圖2：通風系統(tǒng)示意圖二、安全監(jiān)測（一）瓦斯監(jiān)測瓦斯檢查瓦斯檢查員必須嚴格按規(guī)定的巡回檢查路線，每班至少檢查2次。瓦斯檢查點分別設在：工作面回風出口以外10m處及回風隅角。瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中距工作面50m附近，檢查結果要及時填寫。瓦斯監(jiān)測加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，在回風巷距工作面不大于10m處安設礦用低濃甲烷傳感器T1，在回風巷距回風口1015m處安設礦用低濃甲烷傳感器T2甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，，并加防護罩，甲烷傳感器必須安設在無淋水的地點；甲烷傳感器T1的報警濃度≥%、斷電濃度≥%、復電濃度＜%；甲烷傳感器T2的報警濃度≥%、斷電濃度≥1%、復電濃度＜%；斷電范圍為工作面及其回風巷內的所有非本質安全型電氣設備。安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器設備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器設備、需要安全監(jiān)控設備停止運轉時，必須報告調度室，并制定安全措施后方可進行。當瓦斯?jié)舛瘸藁虮O(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。防瓦斯措施⑴班長、電鉗工、爆破工、技術人員下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀，隨時檢查瓦斯。⑵嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑶%%，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。采煤工作面及其他作業(yè)地點風流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理。⑸采煤工作面及其他巷道內，%時，附近20m內的人員必須停止工作，切斷電源，撤出人員，立即查明原因，采取措施，進行處理。⑹保證工作面的風量,加強頂板管理，防止瓦斯積聚。⑺加強瓦斯檢查，隅角處懸掛便攜式甲烷報警儀，確保工作面上下隅角瓦斯?jié)舛炔怀?。⑻嚴格?zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。（二）CO、溫度、風速、監(jiān)測在回風巷距回風口10～15m處設置CO傳感器、溫度傳感器，在回風巷測風站設置風速傳感器，在運輸巷設置監(jiān)控系統(tǒng)分站，主機安設在地面調度室，以監(jiān)控工作面CO涌出量和溫度、風速的變化情況。傳感器參數(shù)如下：GTH500（B）型CO傳感器⑴工作環(huán)境：溫 度：　　0～40℃　　　　相對濕度：　　≤98％（25℃）大氣壓力：　　80～116kPa　　 測量范圍：　　0～500106⑵報警濃度：　≥％⑶防爆型式：礦用本質安全型GWD100型溫度傳感器⑴工作環(huán)境：溫 度：　　　0～40℃， 相對濕度：　　　≤96％，（25℃）大氣壓力：　　　80～106kPa, 測量范圍：　　　0～100℃⑵報警值：　　　≥30℃⑶防爆型式：礦用本質安全型KGF2型風速傳感器⑴主要技術參數(shù)：測量范圍： －15m/s 風量：0－600m3/s允許誤差： 小于177。⑵報警值：　　 ≤≥4m/s⑶防爆型式：礦用本質安全型防治措施一旦達到報警值，傳感器和調度臺主機在第一時間內發(fā)出報警信號，工作人員立即電話通知工作面人員停止作業(yè)，撤至安全的進風巷中，由通防工區(qū)查明原因，排除隱患后方可恢復施工。工作面工作人員發(fā)現(xiàn)傳感器報警后，必須立即通知工作面所有人員停止工作，撤至安全的進風巷中，同時向調度匯報。三、綜合防塵系統(tǒng)㈠防塵供水系統(tǒng)工作面防塵用水：由地面靜壓水池→主井→124水平運輸大巷→124絞車房→250C16穿層石門平巷→250C16北部采區(qū)。運輸巷供水管路選用2寸的鋼管，每隔50m設一個三通閥門，并且備有20m長的軟管，在水管進入順槽處安裝閘門，供防塵水幕、隔爆水棚、沖刷巷道及各轉載點用水。詳見圖3：防塵系統(tǒng)示意圖㈡防塵方式轉載點的噴霧：工作面刮板輸送機機頭、運輸巷刮板輸送機及皮帶機頭轉載點各設一組電磁閥自動防塵噴霧，在設備運轉時同時打開噴霧滅塵。巷道防塵水幕：在運輸巷距工作面煤壁50m范圍內安設一道常開的能封閉全斷面的凈化風流水幕，水幕隨工作面的推進而向外挪動。在回風巷開門點不大于50m范圍內安設一道常開的能封閉全斷面的凈化風流水幕，在運輸巷中每隔150m安設一道能封閉全斷面的防塵水幕，每道水幕的噴霧頭不少于4個，且霧化良好。在材料道距工作面煤壁50m范圍內安設一道常開的能封閉全斷面的凈化風流水幕，水幕隨工作面的推進而向外挪動。在材料道開門點不大于50m范圍內安設一道常開的能封閉全斷面的凈化風流水幕，在材料道中每隔200m安設一道能封閉全斷面的防塵水幕，每道水幕的噴霧頭不少于4個，且霧化良好。在巷道長度不足100m時必須保證兩道常開的能封閉全斷面的凈化風流水幕。兩巷煤塵清掃、沖刷：距工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。工作面防塵：在工作面安設柱間噴霧裝置。柱間噴霧沿工作面人行道設置，每10m一組，每組設噴嘴兩個，噴頭距頂板30cm，固定在第一排支柱上，實行手動控制方式。個體防護：所有作業(yè)人員必須佩帶個體防塵用具。定期清除煤塵。四、防治煤層自燃發(fā)火技術措施（一）綜合防滅火措施內因火災的預防措施⑴做到不留浮煤，不留頂?shù)酌?，杜絕非正規(guī)采煤方法，加快工作面推進速度，使采空區(qū)自燃源難以形成。⑵及時封閉采空區(qū)和廢棄的巷道。⑶嚴格執(zhí)行自燃發(fā)火預測預報制度，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施進行處理。外因火災的預防措施⑴井下消防管路應齊全，運輸巷每隔50m設置一個三通閘閥，材料道每隔100m設置一個三通閘閥，并備好消防支管。⑵易燃物品嚴禁亂扔亂放。⑶運輸巷皮帶運輸機機頭及乳化泵硐室處要各備有滅火器兩個，防火沙不少于1m3。⑷地面的靜壓水池必須保證不少于200m3的水量，防水管路連接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。⑸嚴格電器設備管理，堅持使用照明信號綜保，確保設備的防火、隔爆性能良好，消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，杜絕一切火源。⑹井下發(fā)現(xiàn)火災時，在現(xiàn)場的班組長應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室，如無法滅火時應按照避災路線，將所有可能受火災威脅地區(qū)的人員撤離（二）防滅火要求 加強對浮煤的清理及對火工品、棉紗、油脂類的管理。加強對機電設備的保養(yǎng)，若電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。各種電器設備要達到防爆要求，不合格的電器設備嚴禁使用。工作面采煤過程中要堅持使用好噴霧裝置，防止煤塵飛揚。下井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，井下不得拆開礦燈。第三節(jié)　　　排水系統(tǒng)一、疏排水系統(tǒng)路線250m水平北部采區(qū)→127m水平下山→124m水平運輸大巷→主井→地面詳見圖4：排水系統(tǒng)示意圖二、防治水措施要定期對水害進行預測預報。所有施工人員必須掌握出水前的預兆，熟悉工作面避水路線，遇有下列出水預兆時，班組長必須停止作業(yè)，采取措施，并立即向調度室報告，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。出水預兆主要有：工作面掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。如有水害出現(xiàn)時，班組長要沉著冷靜，組織好所有人員，按照避水路線進行撤離。第四節(jié)　　供電系統(tǒng)該采煤工作面基本無機電設備第五節(jié)　　通訊系統(tǒng)采用程控調度電話系統(tǒng)，專用通訊線路。安裝一部能通達地面和井下各處的直通電話。詳見圖5：通訊系統(tǒng)示意圖第五章　勞動組織和主要經(jīng)濟技術指標第一節(jié)　　勞動組織一、作業(yè)方式工作面作業(yè)形式工作面采用兩班生產(chǎn)，一班檢修。二、勞動組織根據(jù)勞動定額和循環(huán)工作量大小，配齊各種人員，合理安排各工序，實行分組分段作業(yè)，充分利用工時和工作空間，提高勞動生產(chǎn)率。嚴格執(zhí)行班組各項管理制度，保證人員正常出勤，滿足生產(chǎn)需要。各工種嚴格按三大規(guī)程進行施工，保證工程質量，確保工作面達到質量標準化要求。搞好機電設備的日常檢修和定期保養(yǎng)，確保運轉正常，并搞好材料供應和管理，不得影響生產(chǎn)。健全各工種崗位責任制，特殊工種必須持證上崗。加強安全知識和業(yè)務技術培訓，經(jīng)常進行崗位練兵，逐步提高職工素質，確保工作面安全生產(chǎn)。在地質條件復雜危及安全生產(chǎn)時，要及時調整計劃，合理安排組織人員生產(chǎn)，保證正規(guī)循環(huán)，充分利用好人力和物力資源，提高回采工效和降低材料消耗。附圖16：正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖。附圖16：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖工序時間（分）頭班二班9101112131415161718192021222324交接班15瓦斯檢查15落煤180出煤180支護100瓦斯檢查15放頂300加固100交接班15安全檢查表10 勞動組織圖表序號工種班 次合計備 注早班中班1大工1122支回柱工0333小工3364運輸工2245跟班機電維修工1016