【正文】 本標(biāo)段的施工便道 、 施工 場(chǎng) 地 需要租用地，具體位置及計(jì)劃用地量 見(jiàn)《 附表七 臨時(shí)占地計(jì)劃表》。 5 第 二章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施 第一節(jié) 主要工程項(xiàng)目的施工方案 方案 總體施工方案 本工程樁基加固方案采用以下措施進(jìn)行加固，即采用新增兩根樁基對(duì)原一根樁基進(jìn)行加固，樁基深度依據(jù)施工圖紙確定。金山大橋引橋及互通主線橋在原φ 或者 樁基縱橋向各新增兩根φ 樁基，即對(duì)左右幅 152左幅 左右幅 3l32采用縱橋向 4 根φ 米樁基對(duì)原 2 根由 米或者 樁基進(jìn)行加固，對(duì)左右幅242右幅 30采用縱橋向 6 根φ 米樁基對(duì)原 3 根φ 米或者 米樁基進(jìn)行加固，新樁基與老墩之間采用一工字形承臺(tái)聯(lián)結(jié)。 A 匝道橋、 C 匝道橋 (除 A 匝道橋 3墩和 C 匝道橋 18墩 )縱橋向 4 根φ 米樁基對(duì)原 2 根φ 米或者 米樁基進(jìn)行加固，新樁基與老墩之間采用工字形承臺(tái)聯(lián)結(jié)；工字型承臺(tái)內(nèi)部采用熱軋普通工字型鋼作為承臺(tái)主受力構(gòu)件，工字鋼通過(guò)下緣焊接的槽鋼相互連接，以上型鋼組成承臺(tái)托架。為加強(qiáng)承臺(tái)與原有墩柱、系梁連接，植入一定數(shù)量的鋼筋。并且通過(guò)對(duì)抬樁驗(yàn)算僅在活載和承臺(tái)自重作用下，新樁和老樁共同承受水平荷載，對(duì) A 匝道橋 3墩教和 C 匝道橋 18墩 (兩個(gè)橋墩均為箱梁固定 支座橋墩 )，采取千斤項(xiàng)預(yù)壓。 本合同段擬安排 兩 個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁工程的施工。 第二節(jié) 主要工程的施工方法與技術(shù)措施 棧橋 施工 施工工藝流程 見(jiàn)下 圖 。 6 棧橋施工工藝流程圖 施工技術(shù)措施 棧橋施工期間設(shè)立相應(yīng)通航、助航標(biāo)志及夜間警示燈。 在棧橋和工作平臺(tái)上下游設(shè)置航標(biāo)，在夜間有燈光顯示，防止船舶撞擊。夜間施工有充足的燈光照明，并懸掛醒目的安全警示牌。 棧橋標(biāo)高，高于施工期最高水位 1m 以上。 在施工 期間，設(shè)專(zhuān)人檢查棧橋和工作平臺(tái)，若有異常情況發(fā)生，及時(shí)采取措施，確保施工安全。 為保證施工人員和過(guò)往行人在棧橋施工區(qū)安全，在棧橋和工作平臺(tái)設(shè)立防護(hù)欄桿，并安裝牢固。 經(jīng)常清除棧橋和工作平臺(tái)上游側(cè)的漂浮物 (特別是在洪水期 )，防止堵水，危及棧橋和工作平臺(tái)安全。 樁基施工 施工順序 場(chǎng)地平整→搭設(shè)施工棧橋和水上施工平臺(tái)→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔檢驗(yàn)→清孔→安放鋼筋籠→二次清孔→導(dǎo)管拼裝及吊裝→灌筑水下混凝土→拔除護(hù)筒→成孔檢測(cè)。 鋼管樁驗(yàn)收合格 單樁承載力試驗(yàn) 澆筑棧橋橋臺(tái) 鋼管樁定位 振動(dòng)下沉鋼管樁 安裝鋼管樁架橫梁及剪刀撐 安裝縱梁及排架間的剪刀撐 橋面鋼板鋪設(shè) 防護(hù)欄桿安裝 樁頂找平 剪刀撐加工 橋面鋼板加工 防護(hù)欄加工 7 施工工藝流程 施工工藝 流程 見(jiàn)下圖。 施工工藝流程圖 施工工藝 鉆 進(jìn) 清孔 安裝鋼筋籠 制作鋼筋籠 泥漿旋轉(zhuǎn) 泥漿沉淀 泥漿池 供水 設(shè)置泥漿泵 泥漿備料 組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 制作護(hù)筒 準(zhǔn)備工作 平臺(tái)施工 測(cè)量樁底標(biāo)高 灌注水下砼 二次清孔 拆除導(dǎo)管 鑿除樁頭、無(wú)損檢測(cè) 測(cè)量沉碴厚 度 測(cè)量砼面高度 輸送砼 制砼 拔除護(hù)筒 移除樁機(jī) 安裝導(dǎo)管 需要 8 ⑴、施工準(zhǔn)備 ①施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求，分析樁位地質(zhì)情況，確定施工通道； ②根據(jù)鉆孔樁分項(xiàng)工程施工圖紙，提供鋼筋、水泥、砂、碎石等材料計(jì)劃，提出混凝土配合比使用計(jì)劃； ③做好原材料檢測(cè)試驗(yàn)，混凝土配合比試驗(yàn)； ④場(chǎng)地準(zhǔn)備：搭設(shè)鋼管樁貝雷梁工作平臺(tái)。 ⑵、埋設(shè)護(hù)筒 ①護(hù)筒主要采用振動(dòng)錘擊法，鋼護(hù)筒直徑為樁徑加 ，頂面高程高出最高水位2m，埋入土中 3～ 5m 左右。 ②護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合。護(hù)筒平面允許誤差 為 5cm，豎直線傾斜度不得大于 1%。長(zhǎng)鋼護(hù)筒連接應(yīng)順直，護(hù)筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。 ③護(hù)筒用壁厚 10mm 鋼板做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 40cm。 ⑶、鉆機(jī)就位 ①?zèng)_擊式鉆機(jī)采用十字鉆頭，鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的電動(dòng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩進(jìn)行檢查，故障及時(shí)修理或更放。 ②鉆機(jī)安裝就位后，檢查底座和頂端是否平穩(wěn)牢靠， 鋼絲繩垂直線是否與孔樁中心線吻合，與護(hù)筒頂面中心偏差不大于 5cm，否側(cè)給予及時(shí)調(diào)整。 ③就位后，對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行檢查，一般控制在比設(shè) 計(jì)孔徑小 5cm 內(nèi)，否則要進(jìn)行加焊。 ⑷、泥漿制作 ①泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，含砂率低于 4％； ②泥漿性能指標(biāo)： 泥漿比重：入孔泥漿比重為 ～ ； 黏 度：一般地層 16～ 22S，松散易塌地層 19～ 28S； 含砂率：新制泥漿不大于 4%； ③泥漿一般采用是投料造漿，在孔內(nèi)投入水、粘土；個(gè)別粘性土較好地方采取原地造漿，在原地鉆進(jìn)沖水自行造漿護(hù)壁。 ④施工中對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，根據(jù)鉆孔要求隨時(shí)調(diào)整。 ⑸、鉆孔 9 ①開(kāi)孔時(shí)采用小沖程間斷沖擊，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，以防止孔坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆 頭全高加沖程后，且超過(guò)護(hù)筒底腳以下 2m，按正常進(jìn)行沖擊，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況而定，堅(jiān)硬土石層采用高沖程（ 100cm）；較軟土層采用中沖程（ 75cm）；在易坍塌地層宜用小沖程，并應(yīng)相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。 ②鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩、適量松繩，防止打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量：松軟土層為 5cm～ 8cm，密實(shí)堅(jiān)硬土層為 3cm～ 5cm。 ③鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)適量保存各土層、巖層的渣樣，以便對(duì)各地質(zhì)層的巖土類(lèi)別、物理力學(xué)性能進(jìn)行鑒別，并填寫(xiě)鉆孔記錄表。 ④在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保 持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度 ,以防坍孔。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，以防埋鉆。 ⑤對(duì)于嵌巖樁，要及時(shí)核查巖層地質(zhì)，樁的進(jìn)入深度，要滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑥成孔后應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)加工的驗(yàn)孔器（一般采用直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑、長(zhǎng)不小于 4 倍樁徑的鋼筋籠制成）進(jìn)行上下掃孔檢驗(yàn)樁孔直徑、垂直度。 ⑹、清孔 ①鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，按規(guī)范對(duì)成孔進(jìn)行質(zhì)量檢查、孔深、孔徑符合要求后進(jìn)行清孔。 ②清孔大部分靠循環(huán)泥漿泵清孔。 ③清孔注意事項(xiàng)： a、清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保 持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 b、清孔后孔底沉渣厚度不大于 5cm。 c、鉆孔充許偏差見(jiàn)下表。 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 孔徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑 2 孔深 摩擦樁 不小于設(shè)計(jì)孔徑 柱樁 不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層 3 孔位中心偏心 群樁 ≤ 50mm 4 傾斜度 ≤ 1%孔深 10 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩擦樁 ≤ 100mm 柱樁 ≤ 50mm ④清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排去的泥漿手模無(wú) 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ,含砂率小于 2%。 ⑺、鋼筋籠制作安裝 ①鋼筋籠采用分段制作， 一般每段長(zhǎng) 6m～ 9m，整體吊裝入孔，每 設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架因起吊發(fā)生變形。主筋為φ 1φ φ25,接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小 5d（ d 為鋼筋直徑，下同），個(gè)別接頭單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于 10d，焊縫高度不小 ，焊縫寬度不小 ,并不小于 8mm；箍筋為φ 10 螺旋筋，與主筋聯(lián)結(jié)處，采用交錯(cuò)點(diǎn)焊或綁扎。 ②鋼筋焊接接頭預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，接頭按 50%錯(cuò)開(kāi)，接頭相距長(zhǎng)度不小于 30d，且也不小 50cm。 ③鋼筋骨架制作時(shí)為使主筋間距分布均 勻，應(yīng)使用半圓形鋼筋定位架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)綁焊耳環(huán)定位鋼筋，以保證樁基砼保護(hù)層厚度，每 2 米設(shè)一道，每截面上不少 4 個(gè)，均勻分布。鋼筋骨架允許偏差見(jiàn)下表。 ④鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)制作，汽車(chē)運(yùn)送孔樁位置，一般采用汽車(chē)吊機(jī)安裝，也可用樁機(jī)頂部掛鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝，節(jié)段在孔口焊接成整體。 ⑤鋼筋籠入孔后要準(zhǔn)確，牢固定位，平面偏差不大于 10cm，底面高程偏差不大于10cm，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，一端焊在主筋上，另一端設(shè)置成掛鉤，掛設(shè)在鋼護(hù)筒上或橫梁鋼支架上，定位完畢后，并焊在鋼護(hù)筒上或橫梁鋼支架以固定。 鋼筋骨架允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 +100mm 2 鋼筋骨架直徑 +20mm 3 主筋間距 + 4 加強(qiáng)筋間距 +20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 +20mm 6 鋼筋籠垂直度 骨架長(zhǎng)度 1％ ⑻、聲測(cè)管安裝 聲測(cè)管采用內(nèi)徑φ 57mm,壁厚 的無(wú)縫鋼管，每根聲測(cè)管長(zhǎng)度距樁底 5cm，伸 11 入承臺(tái)內(nèi) 50cm,接頭應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉 ,防止砂漿、雜物堵塞管道，底部采用鋼板焊接，埋設(shè)前做水密試驗(yàn)，每根樁布置 4 根，在樁基鋼筋籠段 ,聲測(cè)管由樁基鋼筋綁扎固定。 ⑼、灌注水下 混凝土 ①水下混凝土配制 a、混凝土所用的原材料符合規(guī)范要求，摻用的外加劑、粉煤灰等材料符合規(guī)定要求； 水泥：采用 ； 采用級(jí)配良好的中砂：細(xì)度模數(shù) ～ ； 采用級(jí)配良好的碎石： 5～ 31mm 粒徑； 粉煤灰：Ⅰ級(jí)； 外加劑：高效減水劑； b、各級(jí)混凝土配合比參考見(jiàn)下表 混凝土配合比表 名稱(chēng) 單位 水泥 砂 碎石 碎石 粉煤灰 外加劑 水 C35(H1) kg 322 760 431 647 86 159 C30(T1) kg 287 802 433 649 77 159 c、混凝土拌合物具有良好的和易性，灌注時(shí)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在 18～ 22cm。 ②灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 25～ 28cm，壁厚 4～ 6mm；導(dǎo)管使用前全長(zhǎng)試拼，并進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，節(jié)間連接要牢固； ③吊裝時(shí)導(dǎo)管安設(shè)在孔中央，在混凝土澆筑前進(jìn)行試提升，導(dǎo)管下口至孔樁底的距離應(yīng)控制在 25～ 30cm 之間； ④水下混凝土灌注（導(dǎo)管法） a、灌注混凝土前，重新核查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)、孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定值，應(yīng)再次清孔。清孔時(shí)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。 b、開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可 靠的隔水設(shè)施（俗稱(chēng)剪球或拔球）。 c、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥ 和填充導(dǎo)管底部的要求， 孔徑鉆孔樁對(duì)應(yīng)首盤(pán)混凝土用量 。 對(duì)于樁徑為 孔樁，因受樁架、場(chǎng)地、操作的限制，可適當(dāng)減小漏斗，但必需有 12 混凝土輸送車(chē)等著，隨著漏斗里混凝土下降，馬上向漏斗輸送混凝土。 d、灌注開(kāi)始后，必須保持連續(xù)性，防止混凝土在灌注中中斷造成導(dǎo)管內(nèi)的高壓氣囊而堵管。 e、施工中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在 ～ 。 f、為防 止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m 以上時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 h、灌注砼的頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂 ～ ，混凝土灌注至樁頂 范圍內(nèi)時(shí)，以及在拆除最后 導(dǎo)管時(shí)，經(jīng)常振動(dòng)導(dǎo)管以震密實(shí)混凝土，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩。 ⑽、拆除移機(jī) 灌注完畢后，撥除護(hù)筒，移除樁機(jī)至下