【正文】 系，三個(gè)管控中心”的業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化管控系統(tǒng)。 應(yīng)用模塊及深度截止到2014年12月底，迪康藥業(yè)項(xiàng)目一期建設(shè)完畢，項(xiàng)目重點(diǎn)涉及到下屬兩家生產(chǎn)企業(yè)（迪康制藥、迪康中科）、三家流通企業(yè)（藥業(yè)本級、迪康拉薩、迪康長江）以迪康研發(fā)中心等多個(gè)業(yè)務(wù)組織。項(xiàng)目建設(shè)過程中同時(shí)引入了AMT管理咨詢服務(wù)，作為信息化建設(shè)監(jiān)理，共同參與整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)全過程。：管控功能組功能應(yīng)用應(yīng)用深度備注財(cái)務(wù)管控集團(tuán)財(cái)務(wù)、預(yù)算、戰(zhàn)略成本集團(tuán)財(cái)務(wù)：總賬、往來、輔助、報(bào)表、固定資產(chǎn)、存貨、應(yīng)收應(yīng)付預(yù)算：全面預(yù)算戰(zhàn)略成本：成本數(shù)據(jù)、實(shí)際成本計(jì)算、成本中心會計(jì)、預(yù)算管理以費(fèi)用預(yù)算為主，同時(shí)包括了部分采購資金計(jì)劃、結(jié)合新藥研發(fā)項(xiàng)目管理，搭建了項(xiàng)目預(yù)算；成本核算實(shí)現(xiàn)“批次成本法”，實(shí)現(xiàn)在制品成本核算。業(yè)務(wù)管控集團(tuán)供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理供應(yīng)鏈：采購管理、庫存管理、銷售管理、運(yùn)輸管理以及合同管理生產(chǎn)管理：生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)訂單（指令）、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析以計(jì)劃運(yùn)營管控為核心，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營管控，統(tǒng)籌生產(chǎn)公司、銷售公司產(chǎn)品需求計(jì)劃，統(tǒng)一進(jìn)行物料MRP、物料需求計(jì)劃的分解、計(jì)算。結(jié)合采購管理實(shí)現(xiàn)輔料、包裝的集中采購管理，車間管理僅做出入庫領(lǐng)料管理，未做詳細(xì)的車間數(shù)據(jù)收集與分析。質(zhì)量管理GMP質(zhì)量、GSP質(zhì)量GMP質(zhì)量：包括請驗(yàn)、取樣、留洋、檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢放行、供應(yīng)商管理和環(huán)境記錄、偏差分析等基礎(chǔ)應(yīng)用；GSP質(zhì)量：全面額GSP管理，協(xié)助通過新版GSP認(rèn)證；質(zhì)量管理與采購、銷售、庫存、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)流程無縫銜接，實(shí)現(xiàn)物料、產(chǎn)品質(zhì)量的雙向追蹤管理；實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)報(bào)告單的任意環(huán)節(jié)聯(lián)查、打??；系統(tǒng)集成泛微OA系統(tǒng)集成審批流集成和網(wǎng)報(bào)集成審批流集成：實(shí)現(xiàn)了ERP業(yè)務(wù)單據(jù)審批工作流在泛微OA集中處理，搭建統(tǒng)一的門戶；網(wǎng)報(bào)集成：實(shí)現(xiàn)OA網(wǎng)報(bào)與ERP預(yù)算、財(cái)務(wù)總賬的集成，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)報(bào)費(fèi)用的控制和業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化管理。 實(shí)施效果u 業(yè)務(wù)、運(yùn)營、管控一體化管理平臺216。 實(shí)現(xiàn)集團(tuán)財(cái)務(wù)信息化 在XXERP實(shí)施前，由于歷史原因，各單位都有自己的信息系統(tǒng)，數(shù)據(jù)和管理模式都比較分散，“信息孤島”現(xiàn)象嚴(yán)重，企業(yè)不能及時(shí)獲取各單位的數(shù)據(jù)。 通過實(shí)施XXERP，系統(tǒng)統(tǒng)一部署，各單位的財(cái)務(wù)信息集中管理。打破了各單位各自為政、獨(dú)立設(shè)置帳套的模式，形成了支持多個(gè)會計(jì)實(shí)體的一套帳模式，所有單位的財(cái)務(wù)信息都納入了一個(gè)大的“一套帳”中，可以對下屬單位的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)活動進(jìn)行自上而下實(shí)時(shí)監(jiān)控，對下級單位的財(cái)務(wù)信息一目了然，且證、賬、表數(shù)據(jù)高度集成。 216。 實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化 新系統(tǒng)上線前，雖然對各分子公司的財(cái)務(wù)核算有嚴(yán)格、統(tǒng)一的要求，但受制于各單位的財(cái)務(wù)核算系統(tǒng)分開運(yùn)行，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置主要是由各單位自行管理，迪康藥業(yè)自上而下無法控制下面分子公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的規(guī)范性。 應(yīng)用XXGS系統(tǒng)后，迪康藥業(yè)統(tǒng)一財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)。迪康藥業(yè)統(tǒng)一建立各單位組織機(jī)構(gòu)，制定統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼規(guī)范，統(tǒng)一所有一級科目和特定明細(xì)科目，統(tǒng)一各科目核算關(guān)系，統(tǒng)一輔助核算項(xiàng)目，各單位嚴(yán)格繼承公有科目、核算關(guān)系和輔助核算項(xiàng)目基礎(chǔ)上，擴(kuò)展本單位私有設(shè)置。即保證了迪康藥業(yè)財(cái)務(wù)核算統(tǒng)一性、規(guī)范性，又實(shí)現(xiàn)了各單位個(gè)性化管理。 216。 實(shí)現(xiàn)報(bào)表即時(shí)計(jì)算和匯總,縮短合并報(bào)表的編制時(shí)間 原來報(bào)表的編制過程是迪康藥業(yè)各公司財(cái)務(wù)會計(jì)報(bào)告由各公司財(cái)務(wù)部撰寫，定期報(bào)送藥業(yè)公司財(cái)務(wù)部。經(jīng)迪康藥業(yè)財(cái)務(wù)管理中心匯總合并后，編制迪康藥業(yè)合并財(cái)務(wù)分析報(bào)告，報(bào)迪康藥業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及藍(lán)光集團(tuán)審閱。由于報(bào)表與報(bào)告格式無法控制，報(bào)送不及時(shí)， 導(dǎo)致報(bào)表的準(zhǔn)確性和時(shí)效性受到影響。 新系統(tǒng)采用新的報(bào)表采集和報(bào)告方式，應(yīng)用靈活，功能強(qiáng)大。財(cái)務(wù)管理中心統(tǒng)一編制一套標(biāo)準(zhǔn)報(bào)表格式和公式后，各單位可直接使用，無需下發(fā)。報(bào)表匯總不需要依賴各公司的上報(bào)，可在上級層面直接計(jì)算后立即匯總，可以有效的保證報(bào)表格式和報(bào)表取數(shù)公式的規(guī)范和統(tǒng)一，數(shù)據(jù)填報(bào)時(shí)間大大縮短。 216。 改變了業(yè)務(wù)協(xié)作方式,工作效率大大提高 一體化的業(yè)務(wù)平臺，把采購、存貨、銷售、應(yīng)收、應(yīng)付、生產(chǎn)、成本、質(zhì)量及財(cái)務(wù)等全業(yè)務(wù)流程打通，業(yè)務(wù)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)無縫連接。借助于系統(tǒng)業(yè)務(wù)驅(qū)動的全新工作方式，改變了傳統(tǒng)溝通和協(xié)作方式下時(shí)間長、響應(yīng)慢、數(shù)據(jù)不一致的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)一次錄入，多次使用，減少了手工錄入環(huán)節(jié)，降低了數(shù)據(jù)輸入出錯(cuò)機(jī)率，工作效率大大提升。 216。 突破傳統(tǒng)會計(jì)核算方式,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化成本管理 原有成本核算采用品種法，以手工為主。系統(tǒng)上線前成本核算以采用手工計(jì)算為主，采用傳統(tǒng)的品種法。實(shí)際數(shù)據(jù)通過車間填寫報(bào)表，手工上報(bào)，財(cái)務(wù)部門手工歸集材料和費(fèi)用，受數(shù)據(jù)采集和計(jì)算工具制約，計(jì)算工作量大，數(shù)據(jù)不精確，結(jié)果不易保存，查詢極其不便，更無法通過數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)管理過程中存在的缺陷。 啟用自動歸集、自動計(jì)算的批成本管理。XXGS成本系統(tǒng)上線方案，采用批次法，產(chǎn)品成本細(xì)化到批次，自動從財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)中歸集相關(guān)數(shù)據(jù)，成本計(jì)算快速準(zhǔn)確。業(yè)務(wù)、成本、財(cái)務(wù)之間的業(yè)務(wù)記錄和會計(jì)憑證自動生成，并自動更新銷售成本單價(jià)，成本明細(xì)數(shù)據(jù)查詢快捷方便，為提高企業(yè)管理水平提供發(fā)直接依據(jù)。u 商貿(mào)體系全面GSP認(rèn)證216。 商貿(mào)公司順利通過新版GSP認(rèn)證 迪康藥業(yè)集團(tuán)下屬藥業(yè)本級、醫(yī)貿(mào)公司、迪康拉薩三家醫(yī)貿(mào)公司，面臨新版GSP換證需求。借助本次項(xiàng)目，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理和優(yōu)化，按照新版GSP的要求進(jìn)行貫標(biāo)設(shè)計(jì)，全面啟用XXGS系統(tǒng)，覆蓋合同管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、應(yīng)收管理、應(yīng)付管理、GSP管理、運(yùn)輸管理，財(cái)務(wù)核算等內(nèi)容，并在2014年6月份順利通過新版GSP的認(rèn)證。 216。 統(tǒng)一商貿(mào)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn),固化業(yè)務(wù)流程 結(jié)合新版GSP的認(rèn)證需要，企業(yè)統(tǒng)一采用一套業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足新版GSP業(yè)務(wù)規(guī)范。通過新系統(tǒng)的建立，實(shí)現(xiàn)了商貿(mào)體系業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化，并固化了業(yè)務(wù)流程，為企業(yè)管理復(fù)制提供了保障。 216。 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理提升由人治變?yōu)榉ㄖ?新版GSP系統(tǒng)采用業(yè)務(wù)規(guī)則進(jìn)行質(zhì)量控制。系統(tǒng)涵蓋首營檔案管理、四大質(zhì)量業(yè)務(wù)記錄、人員培訓(xùn)、藥品儲存與養(yǎng)護(hù)、人員健康體檢、設(shè)施設(shè)備管理、藥品運(yùn)輸、計(jì)量器具管理等業(yè)務(wù)范圍。全面支持對供應(yīng)商、客戶、品種經(jīng)營范圍、證照效期管控，嚴(yán)格按企業(yè)證件效期要求進(jìn)行業(yè)務(wù)控制，超效期或范圍系統(tǒng)自動鎖定。同時(shí)系統(tǒng)支持業(yè)務(wù)來源跟蹤匹配，以便發(fā)生特殊情況下對藥品的召回、追回，對超效期藥品自動進(jìn)行預(yù)警。醫(yī)貿(mào)企業(yè)質(zhì)量與業(yè)務(wù)的協(xié)同應(yīng)用與控制，大大提高了風(fēng)險(xiǎn)管理效率和有效性。u 制造體系精細(xì)化管理216。 研發(fā)、制造有機(jī)協(xié)同,雙輪流程驅(qū)動 新系統(tǒng)改變了過去物料大統(tǒng)一方式，實(shí)現(xiàn)了基于項(xiàng)目階段化的精細(xì)管理。迪康制藥、迪康中科分別有各自的研發(fā)中心，支持各自企業(yè)的新鮮血液輸出。迪康中科與迪康制藥業(yè)分別針對研發(fā)的新品種進(jìn)行了專項(xiàng)管理，對于研發(fā)過程中的物料進(jìn)行全方位的單獨(dú)管理，研發(fā)項(xiàng)目所需物料的采購、庫存管理、生產(chǎn)領(lǐng)用在都進(jìn)行了項(xiàng)目化管理，有效的解決研發(fā)過程中不同階段物料消耗管理。216。 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,完善管理體系 對現(xiàn)行的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理。包括從客戶建檔、原料采購，開票付款，生產(chǎn)加工，銷售出庫、運(yùn)輸、收款等，共有40多個(gè)主要的業(yè)務(wù)流程。通過ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，對其中27個(gè)流程進(jìn)行優(yōu)化梳理。例如：為降低生產(chǎn)經(jīng)營過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)針采購供應(yīng)商的證照資質(zhì)由傳統(tǒng)的手工紙質(zhì)全部納入系統(tǒng)電子存檔管理，由系統(tǒng)進(jìn)行定期的預(yù)警管理，完善以前人工統(tǒng)計(jì)遺漏現(xiàn)象，并對供應(yīng)商進(jìn)行了質(zhì)量等級管理。216。 啟用序列號管理,“7步”變“1步” 通過啟用序列號管理，簡化了操作，有效監(jiān)控單件的流向。迪康中科的序列號管理是針對醫(yī)療器械的單件管理，倉庫人員在辦理出入庫時(shí)，以前需要操作7步才能完成對單品序列號的錄入與查詢。新系統(tǒng)中，自動根據(jù)發(fā)貨情況選擇需要發(fā)貨單品，僅需一步就可以操作完成，極大的提高了操作人員的工作效率，同時(shí)降低了操作與核對過程中的出錯(cuò)率。216。 增強(qiáng)管理意識,提升管理水平,優(yōu)化信貸,穩(wěn)定品種價(jià)格ERP系統(tǒng)的建設(shè)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)控制客戶信貸限期、信貸限額，改變了以往銷售內(nèi)勤發(fā)貨時(shí)需要先經(jīng)過財(cái)務(wù)、倉庫等層層審批之后，再發(fā)貨的業(yè)務(wù)模式。精簡了業(yè)務(wù)流程，減少了溝通成本，杜絕了由于手工統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤產(chǎn)生的誤發(fā)貨情況。 由于不同區(qū)域不同客戶使用的銷售價(jià)格不同，單靠人工記錄是難以完成且易出錯(cuò)。復(fù)雜價(jià)格系統(tǒng)自動根據(jù)規(guī)則計(jì)算使用的銷售價(jià)格，過去多個(gè)角色參與的審批工作，現(xiàn)在通過系統(tǒng)進(jìn)行控制。216。 實(shí)現(xiàn)了GMP對業(yè)務(wù)過程實(shí)時(shí)管控 新系統(tǒng)GMP管理覆蓋業(yè)務(wù)全過程，采用質(zhì)量與業(yè)務(wù)協(xié)同作業(yè)、系統(tǒng)規(guī)則控制的方式，嚴(yán)格執(zhí)行GMP管理規(guī)范。涉及到原料采購質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程環(huán)境檢測、生產(chǎn)過程偏差管理、糾正措施等全程信息化管理。 哈藥六廠案例分享哈藥集團(tuán)制藥六廠(以下簡稱哈藥六廠)始建于1977年，是以生產(chǎn)化學(xué)藥品及中成藥為主，保健食品和純中純無菌純凈水系列、茶飲料系列為輔的綜合制藥企業(yè)，制劑手段完備，設(shè)備先進(jìn)，可生產(chǎn)大容量注射劑、口服液、糖漿劑、片劑、膠囊劑、顆粒劑和原料藥等7個(gè)劑型、130個(gè)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國。主導(dǎo)產(chǎn)品：蓋中蓋系列保健食品、嚴(yán)迪、瀉痢停、為消、護(hù)彤、丹王顆粒等產(chǎn)品暢銷大江南北，婦孺皆知。1999年企業(yè)開始跨入保健食品生產(chǎn)企業(yè)行列，在短短5年時(shí)間里取得飛速迅猛的發(fā)展，為企業(yè)贏得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。幾年來制藥六廠的飛躍發(fā)展是通過“生產(chǎn)一代、儲備一代、研制一代”的科技創(chuàng)新模式來提高產(chǎn)品的研發(fā)能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的不斷更新，為企業(yè)的穩(wěn)固持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！隨著企業(yè)規(guī)模和經(jīng)營業(yè)績的不斷增長，企業(yè)日常管理工作越來越繁重，很多環(huán)節(jié)已經(jīng)影響甚至阻礙了企業(yè)的成長：1) 銷售、財(cái)務(wù)、質(zhì)檢等部門各自擁有一個(gè)相對獨(dú)立的系統(tǒng)用于輔助日常管理，各個(gè)系統(tǒng)之間不能進(jìn)行基本的信息共享，導(dǎo)致企業(yè)日常信息溝通還是依靠手工和通訊為主，信息準(zhǔn)確度和及時(shí)性較差；2) 企業(yè)經(jīng)營過程中許多業(yè)務(wù)和責(zé)任劃分不清稀，導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象，給企業(yè)內(nèi)部帶來了不好的影響，例如退貨問題，手工方式下的管理流程就存在著許多需要改進(jìn)的地方；3) 發(fā)運(yùn)量大，承運(yùn)單位有第三方物流、本單位車隊(duì)等，企業(yè)難于掌控銷售在途物資；4) 企業(yè)發(fā)貨時(shí)，提貨人員較雜，提貨依據(jù)既有發(fā)票也有提貨單，因此識別比較困難，而且出現(xiàn)過偽造提貨單據(jù)的情況，另外由于業(yè)務(wù)分支太多，企業(yè)難于掌控每一筆業(yè)務(wù)現(xiàn)在所處的狀態(tài)；5) 企業(yè)倉庫面積大、數(shù)目多、庫存繁雜，日發(fā)貨、入庫量大，信息不能及時(shí)反饋到帳面上；6) 市場需求隨著季節(jié)波動變化較大，因此生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整頻繁，隨之也影響到了采購需求，所以手工編制是相當(dāng)困難；7) 對采購資金嚴(yán)格控制，每筆發(fā)票需要與采購報(bào)價(jià)協(xié)議或者采購合同進(jìn)行一一核對，導(dǎo)致工作量巨大； 應(yīng)用模塊及深度哈藥六廠的領(lǐng)導(dǎo)很早就意識到信息化對企業(yè)的重要性，所以在信息化方面起步較早，通過外購、自主開發(fā)的多種形式進(jìn)行信息化的實(shí)踐。2006年初，哈藥六廠與XX集團(tuán)合作，進(jìn)行全面、系統(tǒng)的信息化建設(shè)，內(nèi)容包括：財(cái)務(wù)、物流、生產(chǎn)、質(zhì)檢、設(shè)備、銷售、考核、OA等。XX集團(tuán)結(jié)合在醫(yī)藥行業(yè)多年的信息化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為哈藥六廠提出的“整體規(guī)劃、分步實(shí)施”的戰(zhàn)略為：首先應(yīng)用財(cái)務(wù)、物流、質(zhì)檢、銷售，將企業(yè)基本的業(yè)務(wù)流程管理起來；第二階段實(shí)施生產(chǎn)、車間、設(shè)備等管理系統(tǒng)；第三階段實(shí)施OA系統(tǒng)，并將所有的信息化模塊全面集成到一起。 實(shí)施效果u 體現(xiàn)GMP規(guī)范要求GMP是制藥企業(yè)的生命線，對一套體現(xiàn)制藥行業(yè)特色的ERP軟件來說，體現(xiàn)GMP管理的要求，是評判軟件是否滿足制藥企業(yè)需求的重要標(biāo)準(zhǔn)。XXERP制藥行業(yè)版軟件按照GMP規(guī)范的要求，融合了許多制藥企業(yè)的實(shí)際管理需求，在軟件各個(gè)業(yè)務(wù)模塊中充分體現(xiàn)GMP的要求。u 信息高度集成系統(tǒng)建設(shè)不是封閉的單元業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)，