【正文】 為 40— 60cm。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U形卡連接， U形卡安裝間距一般不大于 30m（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè) U 形卡卡昆方向應(yīng)正反相間，不要 安裝在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 G、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道，一般情況下離地面 20— 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 現(xiàn)澆混凝土分項(xiàng) 工藝流程 準(zhǔn)備工作 —— 混凝土攪拌 —— 混凝土運(yùn)輸 —— 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 —— 養(yǎng)護(hù)。 作業(yè)準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 10 頁 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土攪拌 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)，在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外 加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋入攪拌機(jī)攪拌。 攪拌時(shí)間性：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按下表規(guī)定采用。 混凝土攪拌的最短時(shí)間（ S） 混凝土坍落度（ cm） 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（ L） 250 250— 500 500 ≦ 3 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 3 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 混凝土開始攪拌 時(shí)，由技術(shù)部門、工人組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 11 頁 混凝土運(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（ min） 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（ 0C） 低于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 混凝土澆筑與振搗的一般要求 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 40— 40cm）。振搗 上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩面三刀層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平權(quán)振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 12 頁 量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按作用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的 混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)選填以 5— 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在 3m 之間，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時(shí)應(yīng)采取措施（用串桷）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2cm，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱 帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 13 頁 的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 梁板節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑。并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并且用木抹子（或塑料抹了）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 14 頁 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆熏和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般入于 7 晝夜。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下中涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過、漏放、鋼筋緊貼模板，造成鋼筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早時(shí)或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮 。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平冬期施工在覆熏保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。 砌磚分項(xiàng) 工藝流程：準(zhǔn)備作業(yè) — 磚澆水 — 砌磚墻 — 驗(yàn)評。 技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 15 頁 磚澆水 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%— 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季澆水有困難必須適當(dāng)增加砂漿稠度。 砂漿攪拌 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 砌磚墻 組砌方法：砌體采用 — 順 — 丁。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞 口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位，移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻壁合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活動(dòng)，所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻壁排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 選磚：砌墻壁應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，敲擊時(shí)聲音亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 掛線：長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 16 頁 點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌墻時(shí)采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟綾，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 100mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，為保證填充墻壁面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2m，水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后咂墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。隨砌隨將舌頭灰刮盡。 木磚預(yù)留孔洞和墻壁體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2塊，高 — 2m，每邊放 3 塊；高 2— 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。塑鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿，墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時(shí)，要用豆石混凝土技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 17 頁 鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。 鋼筋分項(xiàng) 鋼筋工程概況 整個(gè)土建工程的鋼筋用量多且品種雜。 品種規(guī)格如下：Φ Φ Φ Φ 1Φ 1Φ 1Φ 1ΦΦ 2Φ 25。 為便于場地管理和施工需要，鋼筋分為二個(gè)班組，統(tǒng)一抽樣。 鋼筋加工 為了有利于現(xiàn)場、機(jī)具和施工統(tǒng)一安排。其加工中須注意以下幾個(gè)問題：①抽樣后需認(rèn)真復(fù)核；②每種主筋加工在加工第一根鋼筋時(shí)畫線經(jīng)復(fù)量后方能大批量生產(chǎn)；③加工各部分鋼筋時(shí)須按項(xiàng)目的統(tǒng)一計(jì)劃的先后順序，以防影響工種進(jìn)度。 鋼筋冷拉調(diào)直 Φ Φ 8 圓盤鋼筋都需要拉直后才能制作成箍筋。 調(diào)直工藝：鋼筋的冷拉采用控制應(yīng)力法，冷拉控制應(yīng)力及最大 冷拉率符合下表規(guī)定。 注意事項(xiàng)： 鋼筋冷拉前應(yīng)對測力器和各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)與復(fù)核，以確保鋼筋的冷拉質(zhì)量。 鋼筋彎曲成型 使用設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、搖手板、卡盤板頭。 質(zhì)量要求： 技術(shù)標(biāo) 稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)示范一期工程施工組織設(shè)計(jì) 第 18 頁 鋼筋形確正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得裂縫，為此，對 II級及 II 以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋的連接 在本工 程中大筋在便于施工的情況下盡可能采用氣壓焊對焊，柱主筋采用電渣壓力焊，對梁采用對焊和冷擠壓連接等方式。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直徑大于Φ 22 以上鋼筋采用焊接和機(jī)械連接。 綁扎搭接必須滿足設(shè)計(jì)的要求，抗震的要求，縱向受力鋼筋最小錨固長度 La（ mm），搭接長度 ld（ mm），錨具長度 Lae（ mm）。 La 值 Lae、 ld 值 混凝土強(qiáng)度等級 抗震等級 錨固長