【正文】 為 40— 60cm。 調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U形卡連接， U形卡安裝間距一般不大于 30m（即每隔一孔插一個）。每個 U 形卡卡昆方向應正反相間，不要 安裝在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 G、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道，一般情況下離地面 20— 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 現澆混凝土分項 工藝流程 準備工作 —— 混凝土攪拌 —— 混凝土運輸 —— 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 —— 養(yǎng)護。 作業(yè)準備 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 10 頁 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土攪拌 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準，在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外 加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋入攪拌機攪拌。 攪拌時間性：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用。 混凝土攪拌的最短時間（ S） 混凝土坍落度（ cm） 攪拌機機型 攪拌機出料量（ L） 250 250— 500 500 ≦ 3 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 3 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 混凝土開始攪拌 時，由技術部門、工人組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。 技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 11 頁 混凝土運輸 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（ min） 混凝土強度等級 氣溫（ 0C） 低于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 混凝土澆筑與振搗的一般要求 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 40— 40cm）。振搗 上一層時應插入下層 5cm，以消除兩面三刀層間的接縫。表面振動器（或稱平權振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 12 頁 量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按作用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即處理。并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 柱的 混凝土澆筑 柱澆筑前底部應選填以 5— 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在 3m 之間，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時應采取措施（用串桷）或在模板側面開門子洞安裝斜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2cm，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱 帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 13 頁 的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 梁板節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑。并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并且用木抹子（或塑料抹了）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。 技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 14 頁 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆熏和澆水， 澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般入于 7 晝夜。 應注意的質量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下中涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過、漏放、鋼筋緊貼模板，造成鋼筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 麻面：拆模過早時或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮 。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平冬期施工在覆熏保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 砌磚分項 工藝流程：準備作業(yè) — 磚澆水 — 砌磚墻 — 驗評。 技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 15 頁 磚澆水 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%— 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季澆水有困難必須適當增加砂漿稠度。 砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 砌磚墻 組砌方法：砌體采用 — 順 — 丁。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞 口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位，移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻壁合攏時也不出現破活動，所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻壁排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 選磚：砌墻壁應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，敲擊時聲音亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 16 頁 點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌墻時采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟綾，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 100mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm，為保證填充墻壁面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m，水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后咂墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。隨砌隨將舌頭灰刮盡。 木磚預留孔洞和墻壁體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定，洞口高在 以內，每邊放 2塊，高 — 2m，每邊放 3 塊；高 2— 3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。塑鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿，墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 17 頁 鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 鋼筋分項 鋼筋工程概況 整個土建工程的鋼筋用量多且品種雜。 品種規(guī)格如下：Φ Φ Φ Φ 1Φ 1Φ 1Φ 1ΦΦ 2Φ 25。 為便于場地管理和施工需要，鋼筋分為二個班組，統(tǒng)一抽樣。 鋼筋加工 為了有利于現場、機具和施工統(tǒng)一安排。其加工中須注意以下幾個問題：①抽樣后需認真復核；②每種主筋加工在加工第一根鋼筋時畫線經復量后方能大批量生產；③加工各部分鋼筋時須按項目的統(tǒng)一計劃的先后順序，以防影響工種進度。 鋼筋冷拉調直 Φ Φ 8 圓盤鋼筋都需要拉直后才能制作成箍筋。 調直工藝：鋼筋的冷拉采用控制應力法，冷拉控制應力及最大 冷拉率符合下表規(guī)定。 注意事項： 鋼筋冷拉前應對測力器和各項冷拉數據進行校驗與復核，以確保鋼筋的冷拉質量。 鋼筋彎曲成型 使用設備：鋼筋彎曲機、搖手板、卡盤板頭。 質量要求： 技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 18 頁 鋼筋形確正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點處不得裂縫，為此，對 II級及 II 以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋的連接 在本工 程中大筋在便于施工的情況下盡可能采用氣壓焊對焊，柱主筋采用電渣壓力焊，對梁采用對焊和冷擠壓連接等方式。根據設計要求，直徑大于Φ 22 以上鋼筋采用焊接和機械連接。 綁扎搭接必須滿足設計的要求，抗震的要求，縱向受力鋼筋最小錨固長度 La（ mm），搭接長度 ld（ mm），錨具長度 Lae（ mm）。 La 值 Lae、 ld 值 混凝土強度等級 抗震等級 錨固長